分体式共模电感骨架及共模电感制造技术

本实用新型专利技术揭示了分体式共模电感骨架及共模电感，其中分体式共模电感骨架，包括绕线盘及用于放置绕线盘的基座，绕线盘具有中心通孔及与中心通孔共轴的至少两个物理隔离的线槽，形成线槽的隔断部的外周面上形成有至少两个环形定位槽，基座上形成有用于支撑隔断部的内凹支撑部，内凹支撑部的内壁上形成有与环形定位槽匹配的定位凸条。本方案采用特制的绕线盘作为线圈的支撑，并且能够有效的实现绕组的物理隔离，不需要后续设置绝缘隔板实现线圈的隔离，不存在因绝缘隔板胶接影响电感量的问题；并且通过设置环形定位槽和定位凸条的结构，能够快速的实现绕线盘和基座之间的组装和快速定位，并且保证了位置的稳定性，为高效、精确的组装提供了条件。

Split common mode inductance framework and common mode inductance

The utility model discloses a split type common mode inductance framework and a common mode inductance, wherein the split type common mode inductance framework includes a winding disk and a base for placing the winding disk, the winding disk has a central through hole and at least two physically isolated trunking which are coaxial with the central through hole, the peripheral surface of the partition part forming the trunking forms at least two circular positioning grooves, and the base forms a circular positioning groove for The inner concave support part of the support partition part is supported, and the inner wall of the inner concave support part is provided with a positioning convex strip matching with the annular positioning groove. In this scheme, a special winding coil is used as the support of the coil, and it can effectively realize the physical isolation of the winding, without the need for subsequent setting of the insulation partition to achieve the isolation of the coil, and there is no problem that the inductance is affected by the bonding of the insulation partition; moreover, by setting the structure of the ring positioning groove and the positioning convex bar, the assembly and rapid determination between the winding coil and the base can be realized quickly It also ensures the stability of the position and provides conditions for efficient and accurate assembly.

【技术实现步骤摘要】
分体式共模电感骨架及共模电感
本技术涉及电感领域，尤其是分体式共模电感骨架及共模电感。
技术介绍
共模电感，常用于过滤共模的电磁干扰信号，对理想的电感模型而言，当线圈绕完后，所有磁通都集中在线圈的中心内。但通常情况下环形线圈不会绕满一周，或绕制不紧密，这样会引起磁通的泄漏。共模电感有至少两个绕组，其间有相当共模电感大的间隙，这样就会产生磁通泄漏，并形成差模电感。常见的共模电感一般包括磁环以及两个绕设于磁环上的绕组，为了保证产品的一致性以及增加绕组的安全距离，防止绕组接触，批量生产时一般都会加上绝缘隔板将绕组隔断。但是，现有技术中，是利用绝缘胶将绝缘隔板两端黏附于磁环内壁上的，绝缘隔板的长度一般固定，但在点胶后会有张力，绝缘胶冷却凝固后又会回缩，且绝缘胶的点胶量又难以确定，导致绝缘隔板会对磁环产生一定的应力，当这个应力超出允许范围时会影响到电感量下降，不利于共模电感的使用，而这些又是安装隔板必不可免会遇到的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种分体式共模电感骨架及共模电感。本技术的目的通过以下技术方案来实现：分体式共模电感骨架，包括绕线盘及用于放置绕线盘的基座，所述绕线盘具有中心通孔及与中心通孔共轴的至少两个物理隔离的线槽，形成所述线槽的隔断部的外周面上形成有至少两个环形定位槽，所述基座上形成有用于支撑隔断部的内凹支撑部，所述内凹支撑部的内壁上形成有与所述环形定位槽匹配的定位凸条。优选的，所述的分体式共模电感骨架中，所述基座的所述内凹支撑部等间隙设置于底板上，所述底板上形成有与所述内凹支撑部的间隙位置对应的凹槽,所述底板的底部呈四边形分布有四个引脚。优选的，所述的分体式共模电感骨架中，还包括遮盖所述绕线盘及基座除底面部分的外护套，所述外护套与所述基座卡接。优选的，所述的分体式共模电感骨架中，所述基座的两端侧壁上分别形成有卡接凸台及限位平面，所述卡接凸台具有导向斜面、过渡面及卡接斜面，所述外护套具有与所述卡接凸台匹配的卡勾及所述台阶面贴合的平台。优选的，所述的分体式共模电感骨架中，所述外护套的表面贴附有电磁屏蔽胶带。优选的，所述的分体式共模电感骨架中，所述电磁屏蔽胶带的表面涂布有防静电涂层。共模电感，包括至少两个绕组及磁芯，还包括上述的分体式共模电感骨架。优选的，所述的共模电感中，所述绕组与引脚的连接点的前方设置有保护套管。优选的，所述的共模电感中，所述绕组最外层的导线之间通过固定胶固定。优选的，所述的共模电感中，所述磁芯与所述绕线盘及基座分别胶接。本技术技术方案的优点主要体现在：本方案设计精巧，结构简单，采用特制的绕线盘作为线圈的支撑，并且能够有效的实现绕组的物理隔离，不需要后续设置绝缘隔板实现线圈的隔离，不存在因绝缘隔板胶接影响电感量的问题；并且通过设置环形定位槽和定位凸条的结构，能够快速的实现绕线盘和基座之间的组装和快速定位，并且保证了位置的稳定性，为高效、精确的组装提供了条件。本方案的基座上形成有多条相互隔离的走线通道，从而可以便利的实现各绕组的线头与引脚的连接及实现线头的隔离。本方案的外护套可以有效的对线圈等结构进行保护，避免受外界的冲击，简单的卡接结构能够有效的实现外护套的拆卸和组装，并且满足产品微型化的要求；外护套的表面贴附的屏蔽胶带有效的实现了电磁屏蔽，一方面避免了共模电感产生的电磁外漏，另一方面能够避免外界的电磁干扰；同时，表面的防静电涂层能够有效的防止静电对共模电感的损害，保证了产品的使用；最后，这种外护套的结构既实现了多功能的集合，并且成本低，尺寸小，便于应用。附图说明图1是本技术的骨架的俯视图；图2是本技术的骨架的端面视图；图3是本技术的骨架的侧视图;图4是图3中A区域的放大图；图5是本技术的共模电感的侧视图；图6是本技术的共模电感的端面视图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。下面结合附图对本技术揭示的分体式共模电感骨架进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括绕线盘1及用于放置绕线盘1的基座2，所述绕线盘1用于至少两个绕组的缠绕及隔离，其具有中心通孔11及与中心通孔11共轴的至少两个物理隔离的线槽12，优选所述线槽12为两个，形成所述线槽12的隔断部13的外周面上形成有至少两个环形定位槽14，其中位于中间的隔断部13上形成有两个环形定位槽14，且位于一侧的隔断部13上形成一个环形定位槽14，从而通过多个环形定位槽14能够有效保证绕线盘1定位的稳定性。所述绕线盘1由两个半圆的部分拼接而成，两个半圆相对的面上形成有匹配的插槽和插头，并且它们之间还可以采用胶水进行固定；所述隔断部13的外轮廓可以是各种形状，例如可以是圆形、正方形、及其他正多边形，如附图1，附图2所示，优选为圆形，并且具有一个环形定位槽14的隔断部13的外侧板131优选为圆角正方形，同时相对的另一侧的隔断部13的外端面上形成有齿轮状的外延凸台132。如附图1、附图2所示，所述基座2包括底板23及位于所述底板23上用于支撑隔断部13的内凹支撑部21，所述内凹支撑部21的内壁形状与所述隔断部13的外轮廓匹配，优选为圆弧状，并且所述内凹支撑部21的内壁上形成有与所述环形定位槽14匹配的定位凸条22，组装时，将所述绕线盘1的隔断部13嵌入到所述内凹支撑部21内，并且使每个所述环形定位槽14与一个定位凸条22插接，从而可以实现绕线盘1在所述基座2上的定位。如附图2所示，所述底板23的顶面中间位置形成有一从其一端延伸到另一端的安装槽232，所述内凹支撑部21包括两个对称设置于所述安装槽232两侧的平台211、212，两个平台具有相对的内凹曲面，并且每个平台211、212可以是不小于所述绕线盘1长度的一个部件，也可以是三个分别与每个隔断部13位置对应的部分，优选为三个部分且三个部分等间隙设置；同时，如附图3所示，在所述底板23的两个长侧壁233上分别形成有与所述内凹支撑部21的间隙位置对应的凹槽231,从而位置对应的凹槽231与内凹支撑部21的间隙形成一条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分体式共模电感骨架，其特征在于：包括绕线盘（1）及用于放置绕线盘（1）的基座（2），所述绕线盘（1）具有中心通孔（11）及与中心通孔（11）共轴的至少两个物理隔离的线槽（12），形成所述线槽（12）的隔断部（13）的外周面上形成有至少两个环形定位槽（14），所述基座（2）上形成有用于支撑隔断部（13）的内凹支撑部（21），所述内凹支撑部（21）的内壁上形成有与所述环形定位槽（14）匹配的定位凸条（22）。/n

【技术特征摘要】
1.分体式共模电感骨架，其特征在于：包括绕线盘（1）及用于放置绕线盘（1）的基座（2），所述绕线盘（1）具有中心通孔（11）及与中心通孔（11）共轴的至少两个物理隔离的线槽（12），形成所述线槽（12）的隔断部（13）的外周面上形成有至少两个环形定位槽（14），所述基座（2）上形成有用于支撑隔断部（13）的内凹支撑部（21），所述内凹支撑部（21）的内壁上形成有与所述环形定位槽（14）匹配的定位凸条（22）。


2.根据权利要求1所述的分体式共模电感骨架，其特征在于：所述内凹支撑部（21）等间隙设置于底板（23）上，所述底板（23）上形成有与所述内凹支撑部（21）的间隙位置对应的凹槽（231）,所述底板（23）的底部呈四边形分布有四个引脚（3）。


3.根据权利要求1所述的分体式共模电感骨架，其特征在于：还包括遮盖所述绕线盘（1）及基座（2）除底面部分的外护套（4），所述外护套（4）与所述基座（2）卡接。


4.根据权利要求3所述的分体式共模电感骨架，其特征在于：所述基座（2）的两端侧壁（24）上分别形成有卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳儒，
申请(专利权)人：苏州祥崴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32