The utility model relates to the technical field of the directional valve, in particular to a pneumatic directional valve, which comprises a valve core, a valve sleeve, a valve body and a plug, wherein the valve core is arranged inside the valve sleeve, the valve sleeve is arranged inside the valve body, the plug seals the valve sleeve inside the valve body, and the valve core does reciprocating linear movement in the valve sleeve. The pneumatic reversing valve provided by the embodiment of the utility model can effectively solve the technical problem that the valve core of the pneumatic reversing valve is stuck.
【技术实现步骤摘要】
一种气控换向阀
本技术涉及换向阀
,特别涉及一种气控换向阀。
技术介绍
气控换向阀是气动增压泵专用换向阀,气动增压泵分为气液增压泵和气体增压泵,它的原理是利用大面积活塞的低气压产生小面积活塞的高气压。而气控换向阀就是增压泵自动换向的重要机构。气控换向阀是根据大活塞和小活塞之间的推力来往复运动,小活塞部分是一直有压力的,大活塞部分如果充气,阀芯就会被推到小活塞一方,如果大活塞部分的气体被排掉,阀芯就会被推到大活塞一方。它的结构是两位四通,气体增压泵就是通过它的往复运动来进行换向的。目前市场上用的换向阀工作时,换向阀的阀芯容易在某一个位置卡住,导致增压泵死机,常用的解决方法是手动切断换向阀上的通气管路再接上,严重影响了工作效率。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种气控换向阀,解决了现有技术中换向阀的阀芯容易在某一个位置卡住的技术问题,而且在阀体体积缩小的同时,获得较大的流量,可以使本阀应用到160缸径,200缸径的大流量增压泵中。为解决上述技术问题,本技术实施例提供了一种气控换向阀,包括:阀芯、阀套、阀体及堵头;其中:所述阀芯设置在所述阀套内部,所述阀套设置在所述阀体内部;所述堵头将所述阀套封闭在所述阀体内部;所述阀芯内开设有贯穿所述阀芯的气流通道;所述阀芯外部平行设置有第一环形密封槽、第二环形密封槽、第三环形密封槽及第四环形密封槽;所述第一环形密封槽内设置有第一密封圈,所述第二环形密封槽内设置有第二密封圈,所述第三环形密封槽内设置有第三密封圈,所述第四环形密封槽 ...
【技术保护点】
1.一种气控换向阀,其特征在于,包括:阀芯、阀套、阀体及堵头;其中:所述阀芯设置在所述阀套内部,所述阀套设置在所述阀体内部;所述堵头将所述阀套封闭在所述阀体内部;/n所述阀芯内开设有贯穿所述阀芯的气流通道;所述阀芯外部平行设置有第一环形密封槽、第二环形密封槽、第三环形密封槽及第四环形密封槽;/n所述第一环形密封槽内设置有第一密封圈,所述第二环形密封槽内设置有第二密封圈,所述第三环形密封槽内设置有第三密封圈,所述第四环形密封槽内设置有第四密封圈;/n所述第一环形密封槽与所述第二环形密封槽之间的封闭区域为第一腔室,所述第二环形密封槽与所述第三环形密封槽之间的封闭区域为第二腔室,所述第三环形密封槽与所述第四环形密封槽之间的封闭区域为第三腔室;/n位于所述第一腔室的所述阀芯上开设有与所述气流通道连通的第一通气孔,位于所述第三腔室的所述阀芯上开设有与所述气流通道连通的第二通气孔;/n所述阀套外部平行设置有第五环形密封槽、第六环形密封槽、第七环形密封槽及第八环形密封槽;/n所述第五环形密封槽内设置有第五密封圈,所述第六环形密封槽内设置有第六密封圈,所述第七环形密封槽内设置有第七密封圈,所述第八环形 ...
【技术特征摘要】
1.一种气控换向阀,其特征在于,包括:阀芯、阀套、阀体及堵头;其中:所述阀芯设置在所述阀套内部,所述阀套设置在所述阀体内部;所述堵头将所述阀套封闭在所述阀体内部;
所述阀芯内开设有贯穿所述阀芯的气流通道;所述阀芯外部平行设置有第一环形密封槽、第二环形密封槽、第三环形密封槽及第四环形密封槽;
所述第一环形密封槽内设置有第一密封圈,所述第二环形密封槽内设置有第二密封圈,所述第三环形密封槽内设置有第三密封圈,所述第四环形密封槽内设置有第四密封圈;
所述第一环形密封槽与所述第二环形密封槽之间的封闭区域为第一腔室,所述第二环形密封槽与所述第三环形密封槽之间的封闭区域为第二腔室,所述第三环形密封槽与所述第四环形密封槽之间的封闭区域为第三腔室;
位于所述第一腔室的所述阀芯上开设有与所述气流通道连通的第一通气孔,位于所述第三腔室的所述阀芯上开设有与所述气流通道连通的第二通气孔;
所述阀套外部平行设置有第五环形密封槽、第六环形密封槽、第七环形密封槽及第八环形密封槽;
所述第五环形密封槽内设置有第五密封圈,所述第六环形密封槽内设置有第六密封圈,所述第七环形密封槽内设置有第七密封圈,所述第八环形密封槽内设置有第八密封圈;
所述第五环形密封槽与所述第六环形密封槽之间的封闭区域为第四腔室,所述第六环形密封槽与所述第七环形密封槽之间的封闭区域为第五腔室,所述第七环形密封槽与所述第八环形密封槽之间的封闭区域为第六腔室;
位于所述第四腔室的所述阀套上开设有与阀套内部连通的第三通气孔,位于所述第五腔室的所述阀套上开设有与阀套内部连通的第四通气孔,位于所述第六腔室的所述阀套上开设有与阀套内部连通的第五通气孔;
所述第三通气孔与气液增压泵大活塞的一侧连接,所述第五通气孔与液压增压泵大活塞的另一侧连接;所...
【专利技术属性】
技术研发人员:高海波,
申请(专利权)人:泗水县杰瑞特流体设备制造厂,
类型:新型
国别省市:山东;37
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