一种生产锐钛型钛白粉的酸解系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产锐钛型钛白粉的酸解系统，包括预混槽，连续酸解罐与溶解装置，所述预混槽用于将硫酸与粉碎后的钛精矿、矿渣混合均匀，所述连续酸解罐与预混槽连接，所述溶解装置与连续酸解罐连接，所述溶解装置用于接收连续酸解罐中酸解后的产物并将其溶解；溶解后的钛液经泵输送至沉降槽沉降。本实用新型专利技术的酸解系统，其设置单个预混装置，结构简单、操作方便，且能第一时间实现酸矿的均匀混合，保证酸解工序的连续性，同时预混装置在长期搅拌过程中预混槽内壁上不易粘结物料，减少了清洗与维修成本。

An acidolysis system for producing anatase titanium dioxide

The utility model discloses an acidolysis system for producing anatase titanium dioxide, which comprises a premixed tank, a continuous acidolysis tank and a dissolving device. The premixed tank is used for mixing sulfuric acid with crushed titanium concentrate and slag evenly, the continuous acidolysis tank is connected with the premixed tank, the dissolving device is connected with the continuous acidolysis tank, and the dissolving device is used for receiving the acidolysis in the continuous acidolysis tank The product is dissolved; the dissolved titanium liquid is pumped to the settling tank for settling. The acidolysis system of the utility model is provided with a single premixing device, which is simple in structure and convenient in operation, and can realize the uniform mixing of acid ore in the first time, so as to ensure the continuity of acidolysis process. At the same time, the premixing device is not easy to bond materials on the inner wall of the premixing tank in the long-term mixing process, thus reducing the cleaning and maintenance costs.

【技术实现步骤摘要】
一种生产锐钛型钛白粉的酸解系统
本技术涉及钛白粉生产领域，特别是一种生产锐钛型钛白粉的酸解系统。
技术介绍
在硫酸法生产锐钛型钛白粉过程中，通常是将钛精矿和钛渣混合进行破碎，再经过酸解、水解、盐处理等工序产生偏钛酸，然后在酸解系统内进行高温煅烧，使偏钛酸转化为二氧化钛，得到锐钛型钛白粉初品，最后经粉碎包装得到锐钛型钛白粉成品。目前，生产钛白粉的酸解过程通常采用大型的耐酸瓷砖酸解罐，矿粉和浓硫酸混合后在酸解罐中发生酸解反应，为了保证酸解的连续性、提升酸解率，目前通常会在酸解之前先将浓硫酸和矿粉进行混合，再进行酸解反应；常见的钛白粉产品主要有锐钛型和金红石型，其中在锐钛型钛白粉生产的酸解过程中，为了提高酸解率，提高后续工序中锐钛型钛白粉初品的生成率，其酸解反应的温度、硫酸浓度需要严格控制。现有专利中，申请号为201510261343.8，申请日为2015.05.21的专利公开了一种钛白粉连续酸解方法及所用矿酸预混合槽和反应器给料槽，其先对钛精矿矿粉硫酸进行计量，然后输送至矿酸预混合槽进行计量混合，再经反应器给料槽进一步混合后输送至连续酸解罐进行酸解，最后酸解后的产物经溶解后送至沉降槽。该专利技术将酸矿的混合设备分为两个，尽管降低了设备的体积，却增加了设备成本，且会使整个酸解过程更为复杂，后续维修成本也会增高；同时，该专利技术的矿酸预混合槽的硫酸进口和出料口均设置在槽底部，以便于对用量的计算调节，然而硫酸进口设置在底部会影响预混合槽内酸矿的混合效果，导致第一时间酸矿混合不均匀，从而酸液容易在矿粉中过度蓄积，影响后续搅拌混合效果，影响酸解连续性，同时长期下来也易产生结垢，造成堵塞，增大清洗与维修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种生产锐钛型钛白粉的酸解系统，其设置单个预混装置，结构简单、操作方便，且能第一时间实现酸矿的均匀混合，保证酸解工序的连续性，同时预混装置在长期搅拌过程中预混槽内壁上不易粘结物料，减少了清洗与维修成本。本技术采用的技术方案如下：本技术的生产锐钛型钛白粉的酸解系统，包括：预混槽，所述预混槽包括入料口、酸液喷淋管、第一搅拌单元与出料口，所述预混槽用于将硫酸与粉碎后的钛精矿、矿渣混合均匀；连续酸解罐，所述连续酸解罐与预混槽连接，所述连续酸解罐与预混槽之间设置有料浆输送泵，所述料浆输送泵将预混合后的物料送入连续酸解罐内进行酸解；溶解装置，所述溶解装置与连续酸解罐连接，所述溶解装置内设置有第二搅拌单元，所述溶解装置用于接收连续酸解罐中酸解后的产物并将其溶解；溶解后的钛液经泵输送至沉降槽沉降。进一步地，所述预混槽的入料口设置在预混槽顶部，所述出料口设置在预混槽底部，所述预混槽上方设置有矿粉储存罐，所述矿粉储存罐的出料口与预混槽的入料口连通。进一步地，所述预混槽的上方还设置有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器上安装有引风机。进一步地，所述预混槽的酸液喷淋管为环形管道，所述环形管道沿着环形方向开设有若干个小孔。进一步地，所述第一搅拌单元为螺旋搅拌结构，所述螺旋搅拌结构包括搅拌杆、螺旋搅拌片与电机，所述电机设置在预混槽上方，所述电机与搅拌杆连接，所述搅拌杆上安装有螺旋搅拌片。进一步地，所述连续酸解罐的上方设置有分配器，所述分配器用于控制矿粉、废酸和铁粉加入连续酸解罐内的量。进一步地，所述连续酸解罐内部安装有螺旋搅拌器。进一步地，所述溶解装置包括第一溶解罐和第二溶解罐，所述第一溶解罐和第二溶解罐并联，所述第一溶解罐和第二溶解罐中溶解后的钛液聚集到一起，经泵输送至沉降装置。进一步地，所述预混槽、第一溶解罐和第二溶解罐的侧壁上均连接有冷却水管道。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的酸解系统，经粉碎后的钛精矿与矿渣先经过预混槽进行混合，预混槽内部采用喷淋加酸、螺旋搅拌保证了酸矿混合均匀，从而保证了后续酸解过程的连续性，酸解率能够高达98%。2、与现有技术相比，本技术的酸解系统设置单个预混装置，结构简单、操作方便，且能第一时间实现酸矿的均匀混合，保证酸解工序的连续性，同时预混装置在长期搅拌过程中预混槽内壁上不易粘结物料，减少了清洗与维修成本。附图说明图1是本技术酸解系统的结构示意图；图2是图1中预混槽的结构示意图；图3是图2中分散盘的结构示意图；图4是图2中喷淋管的俯视图。图中标记：1-螺旋输送器，2-矿粉储存罐，3-平衡管，4-分散盘，5-电机，6-脉冲除尘器，7-酸液喷淋管，8-阀门，9-预混槽，10-出料口，11-搅拌杆，12-螺旋搅拌片。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术的生产锐钛型钛白粉的酸解系统，包括：预混槽，所述预混槽包括入料口、酸液喷淋管7、第一搅拌单元与出料口10，入料口设置在预混槽顶部，便于矿粉的下料，所述出料口10设置在预混槽底部，便于混合物排出，酸液喷淋管7设置在入料口的下端，便于将酸液喷洒到矿粉上，第一搅拌单元设置在酸液喷淋管底部，便于第一时间搅拌酸液和矿粉，使其混合均匀，最终混合好的物料经过出料口出料，出料口底端设置有阀门，便于控制出料量；连续酸解罐，硫酸和矿粉的混合物在连续酸解罐中进行酸解反应，最终矿粉中含钛固相物转化为可浸取的以硫酸氧钛、硫酸钛为主的产物，从而便于后续锐钛型钛白粉的制取；所述连续酸解罐与预混槽通过管道连接，管道上设置有料浆输送泵，料浆输送泵将预混合后的物料送入连续酸解罐内进行酸解；溶解装置，所述溶解装置与连续酸解罐连接，所述溶解装置内设置有第二搅拌单元，第二搅拌单元包括供能电机、转动杆和上下两层搅拌叶片，通过供能电机带动转动杆转动从而带动搅拌叶片搅拌，使酸解反应产物快速溶解。进一步，所述溶解装置包括第一溶解罐和第二溶解罐，所述第一溶解罐和第二溶解罐并联，并联设置能够保证酸解产物同时溶解浸出，保证酸解的连续性，第一溶解罐和第二溶解罐中溶解后的钛液经管道连接聚集到一起，最后经泵输送至沉降装置进行沉降。作为一个优选的实施例，所述预混槽上方设置有矿粉储存罐2，所述矿粉储存罐2的出料口与预混槽的入料口连通。进一步，所述矿粉储存结构2底部设置有分料结构，所述分料结构用于分散进入预混槽内部的矿粉，避免矿粉结块，保证矿粉与酸混合均匀，实现了连续性下料操作；所述矿粉储存结构2顶部设置有平衡结构，所述平衡结构用于平衡矿粉储存结构2内部的气压，避免矿粉在下落的过程中产生负压，影响下料速度，平衡结构包括若干个内部中空的平衡管3，所述平衡管3竖直伸入矿粉储存结构2内部，平衡管连通矿粉储存结构与外界，使矿粉储存结构内能够保持有空气流通，从而气压能够维持平衡，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产锐钛型钛白粉的酸解系统，其特征在于，包括：/n预混槽，所述预混槽包括入料口、酸液喷淋管(7)、第一搅拌单元与出料口(10)，所述预混槽用于将硫酸与粉碎后的钛精矿、矿渣混合均匀；/n连续酸解罐，所述连续酸解罐与预混槽连接，所述连续酸解罐与预混槽之间设置有料浆输送泵，所述料浆输送泵将预混合后的物料送入连续酸解罐内进行酸解；/n溶解装置，所述溶解装置与连续酸解罐连接，所述溶解装置内设置有第二搅拌单元，所述溶解装置用于接收连续酸解罐中酸解后的产物并将其溶解；溶解后的钛液经泵输送至沉降槽沉降。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产锐钛型钛白粉的酸解系统，其特征在于，包括：
预混槽，所述预混槽包括入料口、酸液喷淋管(7)、第一搅拌单元与出料口(10)，所述预混槽用于将硫酸与粉碎后的钛精矿、矿渣混合均匀；
连续酸解罐，所述连续酸解罐与预混槽连接，所述连续酸解罐与预混槽之间设置有料浆输送泵，所述料浆输送泵将预混合后的物料送入连续酸解罐内进行酸解；
溶解装置，所述溶解装置与连续酸解罐连接，所述溶解装置内设置有第二搅拌单元，所述溶解装置用于接收连续酸解罐中酸解后的产物并将其溶解；溶解后的钛液经泵输送至沉降槽沉降。


2.如权利要求1所述的生产锐钛型钛白粉的酸解系统，其特征在于，所述预混槽的入料口设置在预混槽顶部，所述出料口(10)设置在预混槽底部，所述预混槽上方设置有矿粉储存罐(2)，所述矿粉储存罐(2)的出料口与预混槽的入料口连通。


3.如权利要求1所述的生产锐钛型钛白粉的酸解系统，其特征在于，所述预混槽(9)的上方还设置有脉冲除尘器(6)，所述脉冲除尘器(6)上安装有引风机。


4.如权利要求1所述的生产锐钛型钛白粉的酸解系统，其特征在于，所述预混槽的酸液喷淋管(7)为环形管道，所述环形管道沿着环形方向开设有若干个小孔。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴平，
申请(专利权)人：攀枝花兴中钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51