一种新型铝、铜塑复合管配套管件制造技术

一种铝、铜塑复合管配套管件，主要包括管件本体、紧固螺帽，管件本体的内、外壁均为塑料层，内、外壁之间有一金属加强层，铝、铜塑复合管与管件本体相接的一端可以是翻边头或切削头，也可直接与水嘴连接，本管件采用硬性连接，接头质量高，能容纳所有误差范围内的管子，能满足各种规格复合管的配套使用。其结构合理，制造容易，成本低，操作性强，强度和密封性可靠稳定，不受环境和空间限制，是一种实用性强的新型管件。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于管道配件，具体涉及一种与新型铝、铜塑复合管配套使用的管子连接件。现有技术中，复合管使用的管件一般采用铸铜件或注塑件，这些管件与复合管都用紧缩方式连接，对复合管的规格要求极严格，但复合管的制造过程中难免出现允许范围内的误差，结果是外径大则穿不进，外径小则不能紧固，无法形成通用。再者其接头抗外力撞击，抗蠕变，抗热胀冷缩性能较差，容易引起脱落和泄漏。本技术的目的就在于解决以上现有技术所存在的问题，而提供的一种，广泛通用、结构合理、制造容易、成本低、操作性强、强度和密封性能可靠稳定的新型铝、铜塑复合管配套管件。本技术的目的是通过以下措施实现的。一种新型铝、铜塑复合管配套管件，包括管件本体、紧固螺帽及铝、铜塑复合管，管件本体的内、外壁均为塑料层，内、外壁之间设有一金属加强层，管件接管口外壁上设有外螺纹，紧固螺帽的内、外壁均为塑料层，内、外壁之间设有金属加强层，紧固螺帽内壁上设有与管件接管口外螺纹相配合的内螺纹，紧固螺帽的一端为穿管孔，铝、铜塑复合管的一端为翻边头，利用紧固螺帽与管件本体相连，铝、铜塑复合管与管件本体之间设有密封垫，紧固螺帽与复合管的翻边头处有一减应力圈。所述管件本体的内、外壁均为塑料层，内、外壁之间有一金属加强层，管件本体与铝、铜塑复合管相连的插头部位为插管口，铝、铜塑复合管的一端为切削头，两者插口处均涂敷高强无污染粘接剂，互相插入相粘接，其插口上加设补偿圈。所述管件本体中与水嘴连接口部位的管件壁加厚，壁内所设金属加强层向外扩移，并在接口塑料层上设有与同规格水嘴相配合的内螺纹。所述的金属加强层可采用铝、铜、不锈钢、碳素钢材料。所述的管件本体内壁所设金属加强层的厚度比铝、铜塑复合管所设金属加强层的厚度大15～25％。所述的与翻边头连接的紧固螺帽的穿管孔径比铝、铜塑复合管的外径大2～6％。所述的管件本体的插管口径比铝、铜塑复合管的外径小2～6％。所述的管件本体可以是四通连接件、三通连接件、直口连接件、大小头异径连接件、活节头连接件、水嘴连接件及堵头件。以下结合附图对本技术的具体实施例作进一步说明。附图说明图1为本技术管头翻边连接法配套管件结构示意图。图2为本技术管头翻边连接法配套管件与铝、铜塑复合管连接示意图。图3为本技术管头插入粘接法配套管件结构示意图。图4为本技术管头插入粘接法配套管件与铝、铜塑复合管连接示意图。图5为本技术翻边连接法配套管件与水嘴连接结构示意图。图6为本技术管头插入粘接法配套管件与水嘴连接结构示意图。图1、图2为本技术管头翻边连接法配套管件结构及连接示意图，管件本体1的内、外壁均为塑料层3、4，内、外壁之间有一金属加强层2，接管口外壁上设有外螺纹5，紧固螺帽9的内、外壁也为塑料层，内、外壁之间设有金属加强层，紧固螺帽9的内壁上设有与管件接管口外螺纹5相配合的内螺纹，紧固螺帽9的一端为穿管孔10，铝、铜塑复合管的一端为翻边头7，并通过穿管孔10与管件本体1相连。翻边头7是由专用翻边器制作。金属和塑料的延伸率都很高，翻边工艺不困难。铝、铜塑复合管6与管件本体1之间设有密封垫11，密封垫11采用无污染的橡塑材料。紧固螺帽9与复合管6的翻边头7之间有一减应力圈8。缓解因翻边引起的应力。紧固螺帽9的穿管孔10比铝、铜塑复合管6的外径大2～6％，设紧固螺帽9的穿管孔10与同类复合管最大外径的允许误差值，成为不受误差限制的通用管件。施工时，将带有翻边头7的复合管6穿入紧固螺帽9和减应力圈8，加上密封垫11，对准管件本体1的接管口，紧固连接即可。图3、图4为本技术管头插入粘接法配套管件结构及连接示意图。管件本体1的内、外壁均为塑料层3、4，内、外壁之间有一金属加强层2，管件本体1与铝、铜塑复合管6连接的部位为插管口13，铝、铜塑复合管的一端为切削头12，两者插口处均涂敷高强无污染粘接剂，互相插入相粘接，为加强插口处的强度，在插口处加设补偿圈14。作为切削中可能引起影响强度的预防补偿。切削头12由专用切削器制作，切削长度为同类管壁厚的4～8倍，切削量为同类复合管外径的2～6％，取同类复合管最小外径的允许误差值，成为不受误差限制的通用管件。施工时，将切削后的铝、铜塑复合管切削头12插入管件本体1的插管口13内，并在切削头12与管件本体1插管口13处分别涂敷高强无污染粘接剂，相互对插粘接，然后再将补偿圈14粘妥即可。图5为本技术翻边连接法配套管件与水嘴连接结构示意图，将管件本体1中与水嘴连接口部位的管件壁加厚，壁内的金属加强层2向外扩移，躲开螺纹损伤，在管件水嘴连接口部位的内壁塑料层上设与水嘴相配合的内螺纹15，然后就可与水嘴连接。本配套管件主要是为市场上的英制螺纹扣水嘴相配套的通用管件。图6为本技术管头插入粘接法配套管件与水嘴连接结构示意图。其结构及连接方式同图5所述，将设在管件本体1一侧的水嘴连接口内螺纹15与水嘴上的外螺纹相连接，成为与水嘴配套的通用管件。本技术配套管件内的金属加强层2可刻模浇铸也可刻模冲压焊接成型，塑料层3、4可刻模注塑制造。为保证其强度，将管件本体1内壁所设金属加强层2的厚度制成比铝、铜塑复合管6所设金属加强层的厚度大10～25％。为保证整体管道的通流量，管件内径与复合管内径相同，外径加大10～25％。本技术配套管件可以是四通连接件、三通连接件、直口连接件、大小头异径连接件、活节头连接件、水嘴连接件及堵头件，所有通用配套管件的螺纹扣采用英制标准制造，以配合原建筑物上旧镀锌铁管的过渡连接。与现有技术相比，本技术最大的特点是采用硬性连接，接头质量高，通用性强，能容纳所有误差范围内的管子，其结构合理，制造简易，成本低，操作性强，强度和密封性能可靠稳定，翻边连接法配套管件与插入粘接法配套管件可以配合使用，不受环境和空间限制，可成为实用性强的国家保障卫生用水所推广的复合管新型配套管件。权利要求1.一种新型铝、铜塑复合管配套管件，包括管件本体、紧固螺帽及铝、铜塑复合管，其特征在于管件本体的内、外壁均为塑料层，内、外壁之间有一金属加强层，接管口外壁上设有外螺纹，紧固螺帽的内、外壁均为塑料层，内、外壁之间设有金属加强层，紧固螺帽内壁上设有与管件接管口外螺纹相配合的内螺纹，紧固螺帽的一端为穿管孔，铝、铜塑复合管的一端为翻边头，通过紧固螺帽与管件本体相连，铝、铜塑复合管与管件本体之间设有密封垫，紧固螺帽与复合管的翻边头处有一减应力圈。2.根据权利要求1所述的配套管件，其特征在于所述管件本体的内、外壁均为塑料层，内、外壁之间有一金属加强层，管件本体与铝、铜塑复合管相插的接头部位为插管口，铝、铜塑复合管的一端为切削头，两者插口处均涂敷高强无污染粘接剂，互相插入相粘接，其插口上加设补偿圈。3.根据权利要求1所述的配套管件，其特征在于所述的管件本体中与水嘴连接口部位的管件壁加厚，壁内所设金属加强层向外扩移，并在内壁塑料层上设有与水嘴相配合的内螺纹。4.根据权利要求1所述的配套管件，其特征在于所述的金属加强层可采用铝、铜、不锈钢、碳素钢材料。5.根据权利要求1所述的配套管件，其特征在于所述的管件本体内壁所设金属加强层的厚度比铝、铜塑复合管所设金属加强层的厚度大10～25％。6.根据权利要求1所述的配套管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铝、铜塑复合管配套管件，包括管件本体、紧固螺帽及铝、铜塑复合管，其特征在于管件本体的内、外壁均为塑料层，内、外壁之间有一金属加强层，接管口外壁上设有外螺纹，紧固螺帽的内、外壁均为塑料层，内、外壁之间设有金属加强层，紧固螺帽内壁上设有与管件接管口外螺纹相配合的内螺纹，紧固螺帽的一端为穿管孔，铝、铜塑复合管的一端为翻边头，通过紧固螺帽与管件本体相连，铝、铜塑复合管与管件本体之间设有密封垫，紧固螺帽与复合管的翻边头处有一减应力圈。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧海筹，
申请(专利权)人：萧海筹，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]