一种海绵发泡前投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种海绵发泡前投料装置，属于泡棉技术设备领域。转轴转动连接在暂存箱的轴线处，转轴内具有一安装孔，导向柱插设在导向孔内，转轴上周向均匀设置有若干隔板，隔板将暂存箱内腔分隔为若干个扇形的分散腔，导向柱的外壁面上设置有环形的、呈波纹状的导向槽，曲柄的内端插设并转动连接在导向槽内，使转轴旋转能够驱使各搅拌轴旋转；暂存箱包括上下两个端板和转动连接在上下两个端板之间的活动板，导向柱与端板固定相连；驱动电机的输出轴连接转轴的一端；入料喷头和投料喷头均固定在活动板上，入料喷头和投料喷头的相位差为180°。本实用新型专利技术具有能够消除不连续备料和连续投料之间的矛盾等优点。

A feeding device before sponge foaming

The utility model provides a feeding device before sponge foaming, which belongs to the field of foam technical equipment. The rotating shaft is connected to the axis of the temporary storage box by rotation. There is an installation hole in the rotating shaft. The guide column is inserted into the guide hole. The rotating shaft is evenly arranged with several diaphragms in the last week direction. The diaphragms divide the internal cavity of the temporary storage box into several fan-shaped dispersion cavities. The outer wall surface of the guide column is provided with a circular and corrugated guide groove. The inner end of the crank is inserted and connected in the guide groove by rotation so as to rotate The rotation of the shaft can drive the rotation of each mixing shaft; the temporary storage box includes the upper and lower end plates and a movable plate which is rotationally connected between the upper and lower end plates, and the guide column is fixedly connected with the end plate; the output shaft of the driving motor is connected with one end of the rotating shaft; the feeding nozzle and the feeding nozzle are fixed on the movable plate, and the phase difference between the feeding nozzle and the feeding nozzle is 180 \u00b0. The utility model has the advantages of eliminating the contradiction between the discontinuous material preparation and the continuous material feeding.

【技术实现步骤摘要】
一种海绵发泡前投料装置
本技术属于泡棉设备
，涉及一种海绵发泡前投料装置。
技术介绍
海绵原材料经过高速混合搅拌后需要快速的加入至型箱内，这个过程时间要求极为严格，否则会影响发泡效果和成型效果，对于连续发泡生产线而言，需要连续的将混合好的原料投放到传送带上，然后通过传送带依次传送经过烘烤装置和收棉装置，从而实现海绵的连续生产，投料需要连续不间断的进行，而原材料的混合则是逐量完成的，也就是说混合原材料的过程存在时间间隔，而投料则不允许间隔投料。发泡条件有要求搅拌后迅速加入至传送带上，三者之间存在矛盾，难以较好的配合，使海绵发泡不均、质量不均等问题时有发生。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种海绵发泡前投料装置，本技术所要解决的技术问题是如何消除间歇性入料和连续投料之间的矛盾。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种海绵发泡前投料装置，其特征在于，本分散入料装置包括暂存箱、驱动电机、导向柱、转轴、入料喷头和投料喷头，所述转轴转动连接在暂存箱的轴线处，所述转轴内具有一安装孔，所述导向柱插设在导向孔内，所述转轴上周向均匀设置有若干隔板，所述隔板将暂存箱内腔分隔为若干个扇形的分散腔，每个分散腔内均设置有转动连接在转轴上的搅拌轴，所述搅拌轴与转轴垂直，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴的内端固定设置有位于安装孔内的曲柄，所述导向柱的外壁面上设置有环形的、呈波纹状的导向槽，所述曲柄的内端插设并转动连接在导向槽内，使转轴旋转能够驱使各搅拌轴旋转；所述暂存箱包括上下两个端板和转动连接在上下两个端板之间的活动板，所述导向柱与端板固定相连；驱动电机的输出轴连接转轴的一端；所述入料喷头和投料喷头均固定在活动板上，所述入料喷头和投料喷头的相位差为180°。在上述的一种海绵发泡前投料装置中，所述搅拌桨为螺旋片状结构。在上述的一种海绵发泡前投料装置中，所述转轴内壁与导向柱之间具有间隙，所述曲柄位于转轴与导向柱之间的间隙内，所述导向柱与转轴之间通过轴承相连。端板、入料喷头和出料喷头与地面之间直接或间接的固定相连，以入料喷头和投料喷头的相位差为180°、分散腔为八个为例，入料喷头和投料喷头对称分布在暂存箱上，设置单次高速搅拌后的混合物料正好为四个分散腔对应的容量，在一个搅拌分散混合物料的周期内，暂存箱具有四个分散腔的物料可供投料，另外四个分散腔暂为空腔，待搅拌分散混合物料完成后，对四个空的分散腔进行填充，另四个分散腔正好全部投料至传送带上，如此循环。不仅可以对搅拌分散混合物料的周期进行补偿，消除间歇性入料和连续投料之间的矛盾，使投料的连续性能够得到保障，而且还能够使每个分散腔内的混合料得到的搅拌程度和搅拌时间一致。在投料前，分散腔内的物料受到搅拌桨的二次搅拌和分散，使等待投料过程中的物料能够维持发泡前的匀化状态，使物料在等待投料的过程中和在搅拌釜内的状态保持一致，当然，暂存箱内的条件，如温度等需要保持与搅拌釜内相同。通过导向槽和曲柄的配合，在转轴匀速旋转的状态下，使搅拌轴的旋转呈非匀速旋转，配合分散腔绕转轴的匀速转动，使分散腔内的物料分散效果良好，物料在分散腔内的物料呈撞击背离暂存箱旋转方向一侧的隔板、被搅拌桨驱至原料转轴一侧的分散腔、再次撞击背离暂存箱旋转方向一侧的隔板的分散循环路径，强度高、结构简单。入料喷头和投料喷头可以分别为喷出式和吸出式，达到入料冲击力大、投料抽离彻底的效果。附图说明图1是本投料装置的结构示意图。图2是图1中A-A方向上的截面图。图3是导向柱周面展开后的结构示意图。图中，1、暂存箱；11、隔板；12、分散腔；13、端板；14、活动板；2、导向柱；3、转轴；31、曲柄；32、导向槽；41、入料喷头；42、投料喷头；5、搅拌轴；51、搅拌桨。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，本分散入料装置包括暂存箱1、驱动电机、导向柱2、转轴3、入料喷头41和投料喷头42，转轴3转动连接在暂存箱1的轴线处，转轴3内具有一安装孔，导向柱2插设在导向孔内，转轴3上周向均匀设置有若干隔板11，隔板11将暂存箱1内腔分隔为若干个扇形的分散腔12，每个分散腔12内均设置有转动连接在转轴3上的搅拌轴5，搅拌轴5与转轴3垂直，搅拌轴5上设置有搅拌桨51，搅拌轴5的内端固定设置有位于安装孔内的曲柄31，导向柱2的外壁面上设置有环形的、呈波纹状的导向槽32，曲柄31的内端插设并转动连接在导向槽32内，使转轴3旋转能够驱使各搅拌轴5旋转；暂存箱1包括上下两个端板13和转动连接在上下两个端板13之间的活动板14，导向柱2与端板13固定相连；驱动电机的输出轴连接转轴3的一端；入料喷头41和投料喷头42均固定在活动板14上，入料喷头41和投料喷头42的相位差为180°。搅拌桨51为螺旋片状结构；转轴3内壁与导向柱2之间具有间隙，曲柄31位于转轴3与导向柱2之间的间隙内，导向柱2与转轴3之间通过轴承相连。端板13、入料喷头41和出料喷头与地面之间直接或间接的固定相连，以入料喷头41和投料喷头42的相位差为180°、分散腔12为八个为例，入料喷头41和投料喷头42对称分布在暂存箱1上，设置单次高速搅拌后的混合物料正好为四个分散腔12对应的容量，在一个搅拌分散混合物料的周期内，暂存箱1具有四个分散腔12的物料可供投料，另外四个分散腔12暂为空腔，待搅拌分散混合物料完成后，对四个空的分散腔12进行填充，另四个分散腔12正好全部投料至传送带上，如此循环。不仅可以对搅拌分散混合物料的周期进行补偿，消除间歇性入料和连续投料之间的矛盾，使投料的连续性能够得到保障，而且还能够使每个分散腔12内的混合料得到的搅拌程度和搅拌时间一致。在投料前，分散腔12内的物料受到搅拌桨51的二次搅拌和分散，使等待投料过程中的物料能够维持发泡前的匀化状态，使物料在等待投料的过程中和在搅拌釜内的状态保持一致，当然，暂存箱1内的条件，如温度等需要保持与搅拌釜内相同。通过导向槽32和曲柄31的配合，在转轴3匀速旋转的状态下，使搅拌轴5的旋转呈非匀速旋转，配合分散腔12绕转轴3的匀速转动，使分散腔12内的物料分散效果良好，物料在分散腔12内的物料呈撞击背离暂存箱1旋转方向一侧的隔板11、被搅拌桨51驱至原料转轴3一侧的分散腔12、再次撞击背离暂存箱1旋转方向一侧的隔板11的分散循环路径，强度高、结构简单。入料喷头41和投料喷头42可以分别为喷出式和吸出式，达到入料冲击力大、投料抽离彻底的效果。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵发泡前投料装置，其特征在于，本海绵发泡前投料装置包括暂存箱(1)、驱动电机、导向柱(2)、转轴(3)、入料喷头(41)和投料喷头(42)，所述转轴(3)转动连接在暂存箱(1)的轴线处，所述转轴(3)内具有一安装孔，所述导向柱(2)插设在导向孔内，所述转轴(3)上周向均匀设置有若干隔板(11)，所述隔板(11)将暂存箱(1)内腔分隔为若干个扇形的分散腔(12)，每个分散腔(12)内均设置有转动连接在转轴(3)上的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)与转轴(3)垂直，所述搅拌轴(5)上设置有搅拌桨(51)，所述搅拌轴(5)的内端固定设置有位于安装孔内的曲柄(31)，所述导向柱(2)的外壁面上设置有环形的、呈波纹状的导向槽(32)，所述曲柄(31)的内端插设并转动连接在导向槽(32)内，使转轴(3)旋转能够驱使各搅拌轴(5)旋转；所述暂存箱(1)包括上下两个端板(13)和转动连接在上下两个端板(13)之间的活动板(14)，所述导向柱(2)与端板(13)固定相连；驱动电机的输出轴连接转轴(3)的一端；所述入料喷头(41)和投料喷头(42)均固定在活动板(14)上，所述入料喷头(41)和投料喷头(42)的相位差为180°。/n...

【技术特征摘要】
1.一种海绵发泡前投料装置，其特征在于，本海绵发泡前投料装置包括暂存箱(1)、驱动电机、导向柱(2)、转轴(3)、入料喷头(41)和投料喷头(42)，所述转轴(3)转动连接在暂存箱(1)的轴线处，所述转轴(3)内具有一安装孔，所述导向柱(2)插设在导向孔内，所述转轴(3)上周向均匀设置有若干隔板(11)，所述隔板(11)将暂存箱(1)内腔分隔为若干个扇形的分散腔(12)，每个分散腔(12)内均设置有转动连接在转轴(3)上的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)与转轴(3)垂直，所述搅拌轴(5)上设置有搅拌桨(51)，所述搅拌轴(5)的内端固定设置有位于安装孔内的曲柄(31)，所述导向柱(2)的外壁面上设置有环形的、呈波纹状的导向槽(32)，所述曲柄(31)的内端插设并转动连接在导向槽(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：镇方雄，郑志鹏，镇方超，
申请(专利权)人：湖北科技学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42