一种利用普通卧式车床加工圆弧的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用普通卧式车床加工圆弧的装置，由锥形弧面成型体、刀杆体组成，所述锥形弧面成型体由莫氏锥柄、连杆体、锥筒螺杆、锁紧螺母和锥筒调节手柄组成，莫氏锥柄通过连杆体和锥筒连接，锥形弧面成型体上的锥筒通过转动锥筒调节手柄调节高度；所述刀杆体的一端设有装夹车刀的凹槽，另一端通过轴承调节螺杆和紧固螺母固定有跟刀轴承，所述轴承调节螺杆上设有轴承调节手柄，通过轴承调节手柄可以调节跟刀轴承与刀杆体之间的距离。本实用新型专利技术装置结构简单，通过在普通卧式车床上加装本实用新型专利技术，通过简单易行的操作即可实现对工件圆弧的加工，大大提高了弧面加工质量和效率。

A device for machining circular arc with common horizontal lathe

The utility model discloses a device for machining circular arc with an ordinary horizontal lathe, which is composed of a conical arc-shaped body and a cutter bar body. The conical arc-shaped body is composed of a Morse taper handle, a connecting rod body, a taper cylinder screw, a lock nut and a taper cylinder adjusting handle. The Morse taper handle is connected with the taper cylinder through the connecting rod body, and the taper cylinder on the conical arc-shaped body is adjusted by turning the taper cylinder adjusting handle Pitch height: one end of the cutter rod body is provided with a groove for clamping the turning tool, the other end is fixed with a cutter bearing through a bearing adjusting screw and a fastening nut, the bearing adjusting screw is provided with a bearing adjusting handle, and the distance between the cutter rod body and the cutter rod body can be adjusted through the bearing adjusting handle. The structure of the device of the utility model is simple. By adding the utility model on the ordinary horizontal lathe, the arc processing of the workpiece can be realized through simple and easy operation, which greatly improves the quality and efficiency of the arc processing.

【技术实现步骤摘要】
一种利用普通卧式车床加工圆弧的装置
本技术属于机械加工
，涉及一种利用普通卧式车床加工圆弧的装置。
技术介绍
普通卧式车床是机械加工常用的的设备之一，尤其在检维修企业、及中小加工厂中存在价值尤为突出。普通卧式车床车床具有单件加工装夹方便、效率高，设备维护方便简单、购置费用低等优点。因此在机械加工中普通卧式车床发挥着重要作用。但是普通卧式车床在加工圆弧时，只能靠操作者自身技能，双手控制大滑板和小滑板双向走刀，然后利用圆弧样板反复测量比对，或利用传统靠模法进行加工。第一种方法对操作者的技能要求较高、效率较低、精度差、并且易加工不合格产品，对精度要求较高的弧面难以保证其精度。第二种方法利用靠模加工，需要先加工好模板上的圆弧，且一种模板只可以加工一种产品上的圆弧，互换性较差，不适合在小批量、单件的加工上应用，且模板加工工序较为复杂，成本较高。因此需要研制一种利用普通卧式车床加工圆弧的装置，通过该装置可以方便快捷高效的在普通卧式车床上加工圆弧，从而以减少对操作者的自身技能要求，并提高弧面加工质量和效率以减少成本。
技术实现思路
本技术为了解决目前普通卧式车床加工弧面对操作者的技能依赖性强、效率低、精度差易出不合格产品的问题，同时解决传统靠模法车削圆弧，互换性较差，不适合在小批量、单件的加工上应用，且模板加工工序较为复杂，成本较高的缺点；其目的在于提供一种利用普通卧式车床加工零件的弧面的装置，可以方便快捷高效的在普通卧式车床上加工圆弧，减少对操作者的自身技能要求，并提高弧面加工质量和效率。本技术采用的技术方案是：一种利用普通卧式车床加工圆弧的装置，由锥形弧面成型体、刀杆体组成，所述锥形弧面成型体由莫氏锥柄、连杆体、锥筒螺杆、锁紧螺母和锥筒调节手柄组成，莫氏锥柄通过连杆体和锥筒连接，锥形弧面成型体上的锥筒通过转动锥筒调节手柄调节高度；所述刀杆体的一端设有装夹车刀的凹槽，另一端通过轴承调节螺杆和紧固螺母固定有跟刀轴承，所述轴承调节螺杆上设有轴承调节手柄，通过轴承调节手柄可以调节跟刀轴承与刀杆体之间的距离。本技术所述锥筒上设有表示不同弧度的刻度线。本技术在加工时，通过转动锥筒调节手柄，将锥形弧面成型体上的锥筒上将要加工的弧面尺寸调到与刀杆体上的跟刀轴承等高，用来满足加工不同弧面的需求。然后在刀杆体靠卡盘的一面安装车削圆弧的车刀，移动普通卧式车床中滑板使安装在刀架上的车刀向前移动到与要加工弧面的表面；刀杆体靠尾座的一面，通过轴承调节手柄，将跟刀轴承的轴承尖与锥形弧面成型体上的锥筒相碰，并锁紧螺母。启动车床，通过手动控制大滑板和中滑板，始车刀沿着跟刀轴承走锥形弧面成型体上锥筒的弧面。多次反复，直到成形弧面合格。本技术装置结构简单，通过在普通卧式车床上加装本技术，通过简单易行的操作即可实现对工件圆弧的加工，大大提高了弧面加工质量和效率。附图说明图1是本技术的锥形弧面成型体的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的刀杆体的结构示意图；图中，1、莫氏锥柄，2、锥筒调节手柄，3、锥筒螺杆，4、锥筒，5、锥筒锁紧螺母，6、连杆体，7、跟刀轴承，8、车刀，9、车刀紧固螺丝，10、轴承调节手柄，11、轴承调节螺杆，12、紧固螺母，13、刀杆体。具体实施方式为进一步说明本技术的内容和特点，下面结合附图对本专利技术进行进一步说明，但本专利技术不仅限制于实施例。本技术为一种利用普通卧式车床加工圆弧的装置，由锥形弧面成型体、刀杆体组成。从图1、2可知，锥形弧面成型体由莫氏锥柄1、连杆体6、锥筒4、锥筒螺杆3、锥筒锁紧螺母和锥筒调节手柄2组成，莫氏锥柄通过连杆体和锥筒连接，锥筒上有表示不同弧度的刻度线，锥形弧面成型体上的锥筒通过转动调节锥筒手柄调节高度，从图3可知，刀杆体的一端设有装夹车刀8的凹槽，另一端另一端通过轴承调节螺杆11和紧固螺母12固定有跟刀轴承7，所述轴承调节螺杆上设有轴承调节手柄10，通过轴承调节手柄可以调节跟刀轴承与刀杆体之间的距离。本技术的刀杆体13安装在普通卧式车床刀架上，在刀杆体13靠卡盘的一面安装车削圆弧的车刀8，转动普通卧式车床中滑板使安装在刀架上的车刀8向前移动到要加工弧面工件的表面。然后将锥形弧面成型体上在莫氏锥柄1安装在普通卧式车床尾座上，转动锥筒调节手柄2上将要加工的弧面尺寸调到与刀杆体13上的跟刀轴承7等高。然后转动刀杆体13上的轴承调节手柄10使跟刀轴承7向前移动到与锥筒4接触的位置。微调锥筒调节手柄2使锥筒4上的圆弧刻度与跟刀轴承7等高，然后锁紧锥筒锁紧螺母5。至此车削圆弧的机构就安装和调节就完成了。启动车床，通过手动控制大滑板和中滑板，始车刀沿着跟刀轴承走锥形弧面成型体上锥筒的弧面。多次反复，直到成形弧面合格。最后应说明的是：以上实施仅用以说明技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用普通卧式车床加工圆弧的装置，其特征在于：由锥形弧面成型体、刀杆体组成，所述锥形弧面成型体由莫氏锥柄、连杆体、锥筒螺杆、锁紧螺母和锥筒调节手柄组成，莫氏锥柄通过连杆体和锥筒连接，锥形弧面成型体上的锥筒通过转动锥筒调节手柄调节高度；所述刀杆体的一端设有装夹车刀的凹槽，另一端通过轴承调节螺杆和紧固螺母固定有跟刀轴承，所述轴承调节螺杆上设有轴承调节手柄，通过轴承调节手柄可以调节跟刀轴承与刀杆体之间的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用普通卧式车床加工圆弧的装置，其特征在于：由锥形弧面成型体、刀杆体组成，所述锥形弧面成型体由莫氏锥柄、连杆体、锥筒螺杆、锁紧螺母和锥筒调节手柄组成，莫氏锥柄通过连杆体和锥筒连接，锥形弧面成型体上的锥筒通过转动锥筒调节手柄调节高度；所述刀杆体的一端设有装夹车刀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周幸，李威，向湘典，
申请(专利权)人：岳阳长炼机电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43