全自动封闭内外洗烘干吨桶处理生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动封闭内外洗烘干吨桶处理生产线，包括机架，所述机架下端设有输送带，且机架上端设有外壳，所述外壳从前往后依次设有抽残工位、外部清洗工位、内部清洗工位、试漏工位和烘干工位，所述抽残工位处设有顶板和升降吸头，所述升降吸头固定在外壳的顶端一侧，所述顶板位于机架下端，所述外部清洗工位处设有两组第一刷洗装置，每组所述第一刷洗装置均由第一喷头、侧面刷和顶面刷组成，所述第一喷头和顶面刷均固定在机架的顶部，所述侧面刷均布在外壳的侧壁上。与传统的吨桶清洗装置相比，本实用新型专利技术占地面积小，流程简单实用，人力成本低，操作简单方便。

Automatic closed inner and outer washing and drying ton barrel processing line

The utility model discloses a fully automatic closed inner and outer washing and drying ton barrel processing production line, which includes a frame, the lower end of the frame is provided with a conveyor belt, and the upper end of the frame is provided with a shell, the shell is successively provided with a residual extraction station, an external cleaning station, an internal cleaning station, a leakage testing station and a drying station from the front to the back, the residual extraction station is provided with a top plate and a lifting suction head, and the lifting suction head The suction head is fixed on the top side of the shell, the top plate is located at the lower end of the frame, and the external cleaning station is provided with two groups of first brush devices, each group of the first brush device is composed of the first nozzle, side brush and top brush, the first nozzle and top brush are fixed on the top of the frame, and the side brush is distributed on the side wall of the shell. Compared with the traditional ton barrel cleaning device, the utility model has the advantages of small floor area, simple and practical process, low labor cost and simple and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
全自动封闭内外洗烘干吨桶处理生产线
本技术涉及包装桶翻新再利用
，具体为一种全自动封闭内外洗烘干吨桶处理生产线。
技术介绍
吨桶是一种散装容器，由内容器和金属框架组合而成，是现代仓储、运输液体产品的必备工具。在对吨桶进行翻新再利用时，需要对吨桶进行清洗。传统吨包装桶的内、外清洗过程是人工或简单装置完成的，不仅生产环境恶劣，污水横流，场地脏乱差，而且工人劳动强度大，简单装置结构暴露危险性大，安全和清洗桶的洁净度无保证。为此，我们推出一种全自动封闭内外洗烘干吨桶处理生产线来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动封闭内外洗烘干吨桶处理生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动封闭内外洗烘干吨桶处理生产线，包括机架，所述机架下端设有输送带，且机架上端设有外壳，所述外壳从前往后依次设有抽残工位、外部清洗工位、内部清洗工位、试漏工位和烘干工位，所述抽残工位处设有顶板和升降吸头，所述升降吸头固定在外壳的顶端一侧，所述顶板位于机架下端，所述外部清洗工位处设有两组第一刷洗装置，每组所述第一刷洗装置均由第一喷头、侧面刷和顶面刷组成，所述第一喷头和顶面刷均固定在机架的顶部，所述侧面刷均布在外壳的侧壁上，所述内部清洗工位处设有两个第二喷头，且第二喷头对称设置在外壳两端，所述试漏工位处设有第三喷头和活动门，所述活动门位于外壳的侧壁上，所述烘干工位处设有热风出口，且热风出口固定在外壳的顶端和侧壁上。此项设置通过在机架上端设置一个外壳，外壳除进出料口外均为全封闭的，通过外壳内部的抽残工位、外部清洗工位、内部清洗工位、试漏工位和烘干工位可以对吨桶进行逐步处理，当吨桶运行到抽残工位时，顶板工作从而将吨桶一侧顶起，然后通过升降吸头就可将吨桶内部残留的残液吸走，当吨桶运动到外部清洗工位时，一组刷洗装置会通过高温碱液和刷子来对桶的外壁进行刷洗，而另一组刷洗装置则会通过高温水和刷子来对桶的外壁进行冲洗，当吨桶运动到内部清洗工位时，一个第二喷头会喷出高温碱液来对桶的内部进行粗洗，而另一个第二喷头会喷出高温清水来对桶的内部进行精洗，接着在试漏工位处通过第三喷头将水送入吨桶中，人工通过观察窗可观察吨桶是否漏液，最后通过烘干工位处的热风出口可完成吨桶的烘干。与传统的吨桶清洗装置相比，本技术占地面积小，流程简单实用，人力成本低，操作简单方便。优选的，所述输送带上均布有限位块，且输送带两侧均设有传动辊。优选的，所述外壳前端设有喂桶工位，且喂桶工位的数量至少为两个，所述外壳后端设有出桶口。优选的，所述顶板位于传动辊的间隙之间，且顶板的下端与气缸固定连接。优选的，所述试漏工位处靠近活动门的一侧设有观察窗口。此项设置人工可通过观察窗口来检测吨桶是否泄漏。优选的，所述外部清洗工位、内部清洗工位和试漏工位下端均设有集水槽，且各集水槽独立设置。此项设置通过设置独立的集水槽，便于对废水进行分离回收利用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在机架上端设置一个外壳，外壳除进出料口外均为全封闭的，通过外壳内部的抽残工位、外部清洗工位、内部清洗工位、试漏工位和烘干工位可以对吨桶进行逐步处理，当吨桶运行到抽残工位时，顶板工作从而将吨桶一侧顶起，然后通过升降吸头就可将吨桶内部残留的残液吸走，当吨桶运动到外部清洗工位时，一组刷洗装置会通过高温碱液和刷子来对桶的外壁进行刷洗，而另一组刷洗装置则会通过高温水和刷子来对桶的外壁进行冲洗，当吨桶运动到内部清洗工位时，一个第二喷头会喷出高温碱液来对桶的内部进行粗洗，而另一个第二喷头会喷出高温清水来对桶的内部进行精洗，接着在试漏工位处通过第三喷头将水送入吨桶中，人工通过观察窗可观察吨桶是否漏液，最后通过烘干工位处的热风出口可完成吨桶的烘干。与传统的吨桶清洗装置相比，本技术占地面积小，流程简单实用，人力成本低，操作简单方便。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的侧视图。图中：1、机架；2、输送带；3、外壳；4、抽残工位；5、外部清洗工位；6、内部清洗工位；7、试漏工位；8、烘干工位；9、顶板；10、升降吸头；11、第一喷头；12、侧面刷；13、顶面刷；14、第二喷头；15、第三喷头；16、喂桶工位；17、传动辊；18、出桶口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种全自动封闭内外洗烘干吨桶处理生产线，包括机架1，所述机架1下端设有输送带2，且机架1上端设有外壳3，所述外壳3从前往后依次设有抽残工位4、外部清洗工位5、内部清洗工位6、试漏工位7和烘干工位8，所述抽残工位4处设有顶板9和升降吸头10，所述升降吸头10固定在外壳3的顶端一侧，所述顶板9位于机架1下端，所述外部清洗工位5处设有两组第一刷洗装置，每组所述第一刷洗装置均由第一喷头11、侧面刷12和顶面刷13组成，所述第一喷头11和顶面刷13均固定在机架1的顶部，所述侧面刷12均布在外壳3的侧壁上，所述内部清洗工位6处设有两个第二喷头14，且第二喷头14对称设置在外壳3两端，所述试漏工位7处设有第三喷头15和活动门，所述活动门位于外壳3的侧壁上，所述烘干工位8处设有热风出口，且热风出口固定在外壳3的顶端和侧壁上。具体的，所述输送带2上均布有限位块，且输送带2两侧均设有传动辊17。具体的，所述外壳3前端设有喂桶工位16，且喂桶工位16的数量至少为两个，所述外壳3后端设有出桶口18。具体的，所述顶板9位于传动辊17的间隙之间，且顶板9的下端与气缸固定连接。具体的，所述试漏工位7处靠近活动门的一侧设有观察窗口。具体的，所述外部清洗工位5、内部清洗工位6和试漏工位7下端均设有集水槽，且各集水槽独立设置。使用时，通过叉车将吨桶送至喂桶工位16并通过人工打开吨桶的盖子，吨桶会在输送带2的带动下向后运动，当吨桶运动至抽残工位4时，顶板9会将吨桶的一边顶起，这样吨桶就会发生倾斜，然后通过升降吸头10将吨桶内的残液吸出即可，当残液处理完毕后吨桶运动至外部清洗工位5处，一组刷洗装置会通过高温碱液和尼龙刷来对桶的外壁进行刷洗，而另一组刷洗装置则会通过高温水和尼龙刷来对桶的外壁进行冲洗，这样通过两次清洗就可完成桶体外部的清理，然后吨桶运动到内部清洗工位6，一个第二喷头14会喷出高温高压碱液来对桶的内部进行粗洗，而另一个第二喷头14会喷出高温高压清水来对桶的内部进行精洗，当吨桶运动至试漏工位7处时通过人工来开启和关闭吨桶的底阀，在试漏工位7处设有内窥摄像头和观察窗口，从而可以实现全方位的桶体检查，在烘干工位8通过热风出口可以进行热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动封闭内外洗烘干吨桶处理生产线，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）下端设有输送带（2），且机架（1）上端设有外壳（3），所述外壳（3）从前往后依次设有抽残工位（4）、外部清洗工位（5）、内部清洗工位（6）、试漏工位（7）和烘干工位（8），所述抽残工位（4）处设有顶板（9）和升降吸头（10），所述升降吸头（10）固定在外壳（3）的顶端一侧，所述顶板（9）位于机架（1）下端，所述外部清洗工位（5）处设有两组第一刷洗装置，每组所述第一刷洗装置均由第一喷头（11）、侧面刷（12）和顶面刷（13）组成，所述第一喷头（11）和顶面刷（13）均固定在机架（1）的顶部，所述侧面刷（12）均布在外壳（3）的侧壁上，所述内部清洗工位（6）处设有两个第二喷头（14），且第二喷头（14）对称设置在外壳（3）两端，所述试漏工位（7）处设有第三喷头（15）和活动门，所述活动门位于外壳（3）的侧壁上，所述烘干工位（8）处设有热风出口，且热风出口固定在外壳（3）的顶端和侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动封闭内外洗烘干吨桶处理生产线，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）下端设有输送带（2），且机架（1）上端设有外壳（3），所述外壳（3）从前往后依次设有抽残工位（4）、外部清洗工位（5）、内部清洗工位（6）、试漏工位（7）和烘干工位（8），所述抽残工位（4）处设有顶板（9）和升降吸头（10），所述升降吸头（10）固定在外壳（3）的顶端一侧，所述顶板（9）位于机架（1）下端，所述外部清洗工位（5）处设有两组第一刷洗装置，每组所述第一刷洗装置均由第一喷头（11）、侧面刷（12）和顶面刷（13）组成，所述第一喷头（11）和顶面刷（13）均固定在机架（1）的顶部，所述侧面刷（12）均布在外壳（3）的侧壁上，所述内部清洗工位（6）处设有两个第二喷头（14），且第二喷头（14）对称设置在外壳（3）两端，所述试漏工位（7）处设有第三喷头（15）和活动门，所述活动门位于外壳（3）的侧壁上，所述烘干工位（8）处设有热风出口，且热风出口固定在外壳（3）的顶端和侧壁上。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭德庆，
申请(专利权)人：江阴市中庆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32