一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置，包括固定机架和支撑座，所述固定机架设置在支撑座右侧，支撑座上端设有筛分箱，筛分箱内部设有呈水平设置的筛网，筛网右侧的筛分箱右侧设有筛上物卸料口，筛网下方的筛分箱底部设有筛底，筛底左侧的筛分箱上设有筛下物出料口，所述筛分箱下方的支撑座上固定有驱动电机，驱动电机上端的输出端固定有上固定甩铁，驱动电机下端的输出端设有活动甩铁机构，本实用新型专利技术针对现有装置的缺点进行改进，增加的自动加料卸料装置替代了人工加料和人工卸料，并且能够精确控制筛分过程中的每个环节，确保筛分过程重复一致性，降低了劳动强度，提高了劳动效率，保证了金刚石破碎料成品的产品质量。

An automatic feeding and unloading device of diamond crushing rotary vibrating screen

The utility model discloses an automatic feeding and discharging device of diamond crushing rotary vibrating screen, which comprises a fixed frame and a support seat, the fixed frame is arranged on the right side of the support seat, the upper end of the support seat is provided with a screening box, the inside of the screening box is provided with a screen arranged horizontally, the right side of the screening box on the right side of the screen is provided with a discharging port on the screen, the bottom of the screening box under the screen is provided with a screen bottom and a screen The screen box on the left side of the bottom is provided with a discharge port for the material under the screen, the support seat under the screen box is fixed with a drive motor, the output end of the upper end of the drive motor is fixed with an upper fixed iron swing, and the output end of the lower end of the drive motor is provided with a movable iron swing mechanism. The utility model improves the disadvantages of the existing installation, and the added automatic feeding and unloading device replaces the manual feeding and unloading Material, and can accurately control each link in the screening process, ensure the repeated consistency of the screening process, reduce the labor intensity, improve the labor efficiency, and ensure the product quality of diamond crushing products.

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置
本技术涉及金刚石加工设备
，具体是一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置。
技术介绍
金刚石破碎料混合料的分级，大都采用旋振筛将粗粒和细粒筛分开。通过更换不同目数筛网，将比此目数粗的颗粒和细的颗粒筛成两部分。旋振筛的结构是由直立式电机作激振源，电机上、下两端各安装有一块偏心甩铁，将-+电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛网面，筛上的物料会分布在筛网上旋转振动，粗颗粒留在筛网面上，细颗粒透过筛网落到筛网下，实现筛分的目的。通过调节上、下两端偏心甩铁的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。当调整上甩铁超前下甩铁角度较大时，筛面上的物料会向筛网中心集中；当调整上甩铁超前下甩铁角度较小时，筛面上的物料会向四周扩散，继续缩小角度所有物料就会沿筛框壁旋转；当调整上甩铁超前下甩铁45度角左右时，筛面上物料会均匀的向四周匀速扩散，物料布满大部分筛面，此时筛分效率最高。调整好甩铁角度后，将甩铁紧固不动，保持高效筛分运行。由于金刚石破碎料颗粒形状不规则的特性，要使筛分出的物料粒度分布重复一致性好，通常是在筛上添加固定数量的金刚石破碎料，然后设定某一固定的筛分时间，从而得到相对固定的筛下物粒度分布，以及筛上物的粒度分布。筛分一定时间停机，把筛上金刚石破碎料卸出；然后重新再筛上加入相同数量破碎料混合料，按照相同程序筛分。这样重复的工作，加料和卸料都是由人工参与完成的，基本都是重复性劳动，单调枯燥，劳动强度大；不断停机开机，人工参与，劳动效率低；不同操作员手法不同，加料多少不一致，造成筛分精度差，影响产品质量。针对上述问题，现在提供一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置，包括固定机架和支撑座，所述固定机架设置在支撑座右侧，支撑座上端设有筛分箱，筛分箱内部设有呈水平设置的筛网，筛网右侧的筛分箱右侧设有筛上物卸料口，筛网下方的筛分箱底部设有筛底，筛底左侧的筛分箱上设有筛下物出料口，所述筛分箱下方的支撑座上固定有驱动电机，驱动电机上端的输出端固定有上固定甩铁，驱动电机下端的输出端设有活动甩铁机构；所述固定机架左上侧安装有料斗，料斗下端的出料口处配合设有振动给料器，振动给料器右端与固定机架连接固定，振动给料器左端的出料端位于筛分箱的进料口上方，所述固定机架上端设有与振动给料器电性连接的自动加料卸料控制箱；所述活动甩铁机构包括位于驱动电机下侧输出端的驱动轴，驱动轴外侧转动设有转动套，转动套侧面固定有固定杆，固定杆上滑动套设有下活动甩铁，固定杆末端设有用于防止下活动甩铁甩出的挡板，所述转动套所在的驱动轴外侧设有一号甩铁挡块和二号甩铁挡块，一号甩铁挡块和二号甩铁挡块都为L型结构，一号甩铁挡块和二号甩铁挡块的设置限定了固定杆的转动位置，上固定甩铁的垂直投影与一号甩铁挡块的夹角为四十五度，上固定甩铁的垂直投影与二号甩铁挡块之间的夹角为二十度。作为本技术进一步的方案：所述驱动轴与转动套之间通过转动轴承连接。作为本技术进一步的方案：所述驱动电机为双头电机。作为本技术进一步的方案：所述驱动电机电性连接自动加料卸料控制箱。作为本技术进一步的方案：所述料斗为上端宽、下端窄的锥形斗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的旋振筛自动加料卸料装置是将原来旋振筛进行了两个方面的改进。一个方面是对原来旋振筛的改进，将驱动电机单方向旋转改造成双向旋转，筛分过程正向旋转，卸料过程反向旋转。同时，将旋振筛激振电机上端的偏心甩铁保持固定不变；将下端原来固定角度安装的不动甩铁改造成可根据电机转向不同而通过惯性力改变角度的活动甩铁。另一方面是增加了一套自动加料装置和筛分控制器。自动加料装置包含加料斗和振动给料器。加料斗用来盛放待筛分的金刚石破碎料，振动给料器用来将料斗中的金刚石破碎料，按照控制器程序加送到旋振筛内。筛分控制器是筛分控制中心，用来控制整个筛分过程。包括自动控制旋振筛的正转启动，加料控制，筛分控制，反转卸料，停机，筛网超声清洗等过程。增加的自动加料卸料装置替代了人工加料和人工卸料，并且能够精确控制筛分过程中的每个环节，确保筛分过程重复一致性，降低了劳动强度，提高了劳动效率，保证了金刚石破碎料成品的产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中下活动甩铁的结构示意图。其中：1.固定机架、2.筛上物卸料口、3.自动加料卸料控制箱、4.料斗、5.振动给料器、6.筛网、7.筛底、8.筛下物出料口、9.上固定甩铁、10.驱动电机、11.下活动甩铁、12.一号甩铁挡块、13.筛分箱、14.支撑座、15.二号甩铁挡块、16.固定杆、17.挡板、18.转动套、19.驱动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2本技术实施例中，一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置，包括固定机架1和支撑座14，所述固定机架1设置在支撑座14右侧，支撑座14上端设有筛分箱13，筛分箱13内部设有呈水平设置的筛网6，筛网6右侧的筛分箱13右侧设有筛上物卸料口，筛网6下方的筛分箱13底部设有筛底7，筛底7左侧的筛分箱13上设有筛下物出料口8，所述筛分箱13下方的支撑座14上固定有驱动电机10，驱动电机10为双头电机，驱动电机10上端的输出端固定有上固定甩铁9，驱动电机10下端的输出端设有活动甩铁机构；所述固定机架1上设有给料机构，给料机构包括料斗4，料斗4下端的出料口处配合设有振动给料器5，振动给料器5右端与固定机架1连接固定，振动给料器5左端的出料端位于筛分箱13的进料口上方，所述固定机架1上端设有与振动给料器5电性连接的自动加料卸料控制箱3；所述活动甩铁机构包括位于驱动电机10下侧输出端的驱动轴19，驱动轴19外侧转动设有转动套18，转动套18侧面固定有固定杆16，固定杆16上滑动套设有下活动甩铁11，固定杆16末端设有用于防止下活动甩铁11甩出的挡板17，所述转动套18所在的驱动轴19外侧设有一号甩铁挡块12和二号甩铁挡块15，一号甩铁挡块12和二号甩铁挡块15都为L型结构，一号甩铁挡块12和二号甩铁挡块15的设置限定了固定杆16的转动位置，上固定甩铁9的垂直投影与一号甩铁挡块12的夹角为四十五度，上固定甩铁9的垂直投影与二号甩铁挡块15之间的夹角为二十度。金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置是增加了筛分控制器的自动控制装置，可以控制金刚石破本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置，其特征在于，包括固定机架(1)和支撑座(14)，所述固定机架(1)设置在支撑座(14)右侧，支撑座(14)上端设有筛分箱(13)，筛分箱(13)内部设有呈水平设置的筛网(6)，筛网(6)右侧的筛分箱(13)右侧设有筛上物卸料口，筛网(6)下方的筛分箱(13)底部设有筛底(7)，筛底(7)左侧的筛分箱(13)上设有筛下物出料口(8)，所述筛分箱(13)下方的支撑座(14)上固定有驱动电机(10)，驱动电机(10)上端的输出端固定有上固定甩铁(9)；驱动电机(10)下端的输出端设有活动甩铁机构；所述固定机架(1)上设有给料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置，其特征在于，包括固定机架(1)和支撑座(14)，所述固定机架(1)设置在支撑座(14)右侧，支撑座(14)上端设有筛分箱(13)，筛分箱(13)内部设有呈水平设置的筛网(6)，筛网(6)右侧的筛分箱(13)右侧设有筛上物卸料口，筛网(6)下方的筛分箱(13)底部设有筛底(7)，筛底(7)左侧的筛分箱(13)上设有筛下物出料口(8)，所述筛分箱(13)下方的支撑座(14)上固定有驱动电机(10)，驱动电机(10)上端的输出端固定有上固定甩铁(9)；驱动电机(10)下端的输出端设有活动甩铁机构；所述固定机架(1)上设有给料机构。


2.根据权利要求1所述的金刚石破碎料旋振筛自动加料卸料装置，其特征在于，给料机构包括料斗(4)，料斗(4)下端的出料口处配合设有振动给料器(5)，振动给料器(5)右端与固定机架(1)连接固定，振动给料器(5)左端的出料端位于筛分箱(13)的进料口上方，所述固定机架(1)上端设有与振动给料器(5)电性连接的自动加料卸料控制箱(3)；
所述活动甩铁机构包括位于驱动电机(10)下侧输出端的驱动轴(19)，驱动轴(19)外侧转动设有转动套(18)，转动套(18)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志欣，
申请(专利权)人：衡水达立德超硬磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13