无机粒子复合纤维的制造方法技术

一种无机粒子复合纤维的制造方法，包括湿式或干式打浆化学纤维的打浆工序；以及在所述打浆工序后在含有所述化学纤维的浆料中合成无机粒子，并生成所述化学纤维和所述无机粒子的复合纤维的复合纤维生成工序。

Manufacturing method of inorganic particle composite fiber

A manufacturing method of inorganic particle composite fiber includes a beating process of wet or dry beating chemical fiber, and a compound fiber forming process of synthesizing inorganic particles in the slurry containing the chemical fiber after the beating process, and generating the composite fiber of the chemical fiber and the composite fiber dimension of the inorganic particle.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无机粒子复合纤维的制造方法
本专利技术涉及无机粒子复合纤维的制造方法。
技术介绍
存在通过使无机粒子附着到纤维上而赋予纤维所需性能的技术。例如，专利文献1中描述了通过在含有纤维的溶液中在存在空化气泡的情况下合成碳酸钙来制造碳酸钙粒子和纤维的复合物的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本公开专利公报“日本特开2015-199655号公报(2015年11月12日公开)”
技术实现思路
专利技术所要解决的问题如果可以使更多的无机物附着到纤维上，则可以发挥出更大的功能，因此是有用的。例如，必须使更多的无机物附着到化学纤维上。因此，本专利技术的一个实施方式的目的在于提供一种能够制造出包含更多无机物的化学纤维的方法。解决问题的手段本专利技术包含但不限于以下专利技术。(1)一种无机粒子复合纤维的制造方法，其包括湿式或干式打浆化学纤维的打浆工序；以及在所述打浆工序后在包含所述化学纤维的浆料中合成无机粒子，并生成所述化学纤维和所述无机粒子的复合纤维的复合纤维生成工序。专利技术效果根据本专利技术的一个实施方式，起到了可以制造出包含更多无机粒子的无机粒子复合纤维的效果。附图说明图1是表示通过激光显微镜观察实施例A-1中使用的莱赛尔(注册商标)而得到的观察结果的图，(a)是表示以100倍的倍率观察打浆前的莱赛尔(注册商标)而得到的结果的图，(b)是表示以100倍的倍率观察打浆后的莱赛尔(注册商标)而得到的结果的图。图2是表示通过激光显微镜观察实施例A-2中使用的聚酯纤维而得到的观察结果的图，(a)是表示以100倍的倍率观察打浆前的聚酯纤维而得到的结果的图，(b)是表示以100倍的倍率观察打浆后的聚酯纤维而得到的结果的图。图3是表示通过扫描电子显微镜观察实施例A-1和对比例A-1中制造的复合纤维而得到的观察结果的图，(a)是表示以3000倍的倍率观察对比例A-1的复合纤维而得到的结果的图，(b)是表示以10000倍的倍率观察对比例A-1的复合纤维而得到的结果的图，(c)是表示以3000倍的倍率观察实施例A-1的复合纤维而得到的结果的图，(d)是表示以10000倍的倍率观察实施例A-1的复合纤维而得到的结果的图。图4是表示通过扫描电子显微镜观察实施例A-2和对比例A-2中制造的复合纤维而得到的观察结果的图，(a)是表示以3000倍的倍率观察对比例A-2的复合纤维而得到的结果的图，(b)是表示以10000倍的倍率观察对比例A-2的复合纤维而得到的结果的图，(c)是表示以3000倍的倍率观察实施例A-2的复合纤维而得到的结果的图，(d)是表示以10000倍的倍率观察实施例A-2的复合纤维而得到的结果的图。图5是表示通过扫描电子显微镜观察实施例A-3中制造的复合纤维而得到的观察结果的图，(a)是表示以3000倍的倍率观察实施例A-3的复合纤维而得到的结果的图，(b)是表示以10000倍的倍率观察实施例A-3的复合纤维而得到的结果的图。图6是表示通过激光显微镜观察实施例B-1中使用的聚丙烯纤维而得到的观察结果的图，(a)是表示以100倍的倍率观察打浆前的聚丙烯纤维而得到的结果的图，(b)是表示以100倍的倍率观察打浆后的聚丙烯纤维而得到的结果的图。图7是表示通过扫描电子显微镜观察实施例B-1和对比例B-1中制造的复合纤维而得到的观察结果的图，(a)是表示以500倍的倍率观察对比例B-1的复合纤维而得到的结果的图，(b)是表示以3000倍的倍率观察对比例B-1的复合纤维而得到的结果的图，(c)是表示以10000倍的倍率观察对比例B-1的复合纤维而得到的结果的图，(d)是表示以500倍的倍率观察实施例B-1的复合纤维而得到的结果的图，(e)是表示以3000倍的倍率观察实施例B-1的复合纤维而得到的结果的图，(f)是表示以10000倍的倍率观察实施例B-1的复合纤维而得到的结果的图。具体实施方式在下文中，将详细描述本专利技术的实施方式。但是，本专利技术并不限于此，能够在所描述的范围内实施加入了各种变形的实施方式。另外，只要本说明书中没有特别记载，表示数值范围的“A～B”表示“不小于A且不大于B”。<无机粒子复合纤维的制造方法>根据本专利技术的一个实施方式的无机粒子复合纤维的制造方法，包括湿式或干式打浆化学纤维的打浆工序；以及在所述打浆步骤后在含有所述化学纤维的浆料中合成无机粒子，并生成所述化学纤维和所述无机粒子的复合纤维的复合纤维生成工序。根据上述构成，即使不添加定影剂，也能够生成无机粒子和化学纤维的无机粒子复合纤维。因此，通过根据本专利技术的一个实施方式的无机粒子复合纤维的制造方法，可以有效地对化学纤维赋予无机粒子的性能(例如，阻燃性、除臭·抗菌和辐射屏蔽性等)。此外，通过上述构成，与使用未经打浆的化学纤维生成复合纤维的情况相比，可以制造出含有更多无机粒子的无机粒子复合纤维(高灰分含量的无机粒子复合纤维)。复合有更多的无机粒子的无机粒子复合纤维由于具有更大的由无机粒子而产生的特性，因此可以制造出所需性能进一步改善的无机粒子复合纤维。另外，通过上述构成，与使用未经打浆的化学纤维生成复合纤维的情况相比，由于提高了无机粒子的复合效率，从而提高了制造无机粒子复合纤维的留着率。此外，在本说明书中，有时将“无机粒子复合纤维”简称为“复合纤维”。所述化学纤维可以是极性的化学纤维，也可以是非极性的化学纤维。在下文中，关于极性的化学纤维的使用方法在“无机粒子复合纤维的制造方法A”中进行描述，关于非极性的化学纤维的使用方法在“无机粒子复合纤维的制造方法B”中进行描述。<无机粒子复合纤维的制造方法A>根据本专利技术的一个实施方式的无机粒子复合纤维的制造方法，包括湿式或干式打浆极性的化学纤维的打浆工序；以及所述打浆工序后在含有所述化学纤维的浆料中合成无机粒子，并生成所述化学纤维和所述无机粒子的复合纤维的复合纤维生成工序。根据上述构成，即使不添加定影剂，也能够生成无机粒子和极性的化学纤维(下文称作“极性化学纤维”)的无机粒子复合纤维。因此，通过根据本专利技术的一个实施方式的无机粒子复合纤维的制造方法，可以有效地对极性化学纤维赋予无机粒子的性能(例如，阻燃性、除臭·抗菌和辐射屏蔽性等)。此外，通过上述构成，与使用未经打浆的极性化学纤维生成复合纤维的情况相比，可以制造出含有更多无机粒子的无机粒子复合纤维(高灰分含量的无机粒子复合纤维)。复合有更多的无机粒子的无机粒子复合纤维由于具有更大的由无机粒子而产生的特性，因此可以制造出所需性能进一步改善的无机粒子复合纤维。另外，通过上述构成，与使用未经打浆的极性化学纤维生成复合纤维的情况相比，由于提高了无机粒子的复合效率，从而提高了制造无机粒子复合纤维的留着率。根据本专利技术的一个实施方式的无机粒子复合纤维的制造方法，可适用于制造各种灰分含量的无机粒子复合纤维的情况，而且还特别适用于制造以传统方法所不能制造的高灰分含量的无机粒子复合纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机粒子复合纤维的制造方法，其特征在于，所述方法包括湿式或干式打浆化学纤维的打浆工序；以及在所述打浆工序后在包含所述化学纤维的浆料中合成无机粒子，并生成所述化学纤维和所述无机粒子的复合纤维的复合纤维生成工序。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170427 JP 2017-088927;20170428 JP 2017-0907231.一种无机粒子复合纤维的制造方法，其特征在于，所述方法包括湿式或干式打浆化学纤维的打浆工序；以及在所述打浆工序后在包含所述化学纤维的浆料中合成无机粒子，并生成所述化学纤维和所述无机粒子的复合纤维的复合纤维生成工序。


2.根据权利要求1所述的无机粒子复合纤维的制造方法，其特征在于，所述化学纤维是极性化学纤维。


3.根据权利要求2所述的无机粒子复合纤维的制造方法，其特征在于，所述无机粒子复合纤维是所述无机粒子和基于JISP8121:1995的加拿大标准滤水度为不低于10mL、不高于760mL的所述化学纤维的复合纤维。


4.根据权利要求2或3所述的无机粒子复合纤维的制造方法，其特征在于，在所述打浆工序中，打浆所述化学纤维，使得由下式(A-1)计算的ΔCSF不低于5mL：
ΔCSF(mL)＝打浆工序前的极性化学纤维的加拿大标准滤水度-打浆工序后的极性化学纤维的加拿大标准滤水度…(A-1)
(在所述式(A-1)中，所述加拿大标准滤水度是基于JISP8121:1995测定到的值)。


5.根据权利要求2至4中任一项所述的无机粒子复合纤维的制造方法，其特征在于，所述化学纤维是选自由再生纤维素纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维和丙烯纤维组成的组中的一种或多种化学纤维。


6.根据权利要求1所述的无机粒子复合纤维的制造方法，其特征在于，所述化学纤维是非极性化学纤维。


7.根据权利要求6所述的无机粒子复合纤维的制造方法，其特征在于，所述无机粒子复合纤维是所述无机粒子和基于JISP8121:1995的加拿大标准滤水度为不低于10mL、不高于835mL的所述化学纤维的复合纤维。


8.根据权利要求6或7所述的无机粒子复合纤维的制造方法，其特征在于，在所述打浆工序中，打浆所述化学纤维，使得由下式(B-1)计算的ΔCSF不低于5mL：
ΔCSF(mL)＝打浆工序前的非极性化学纤维的加拿大标准滤水度-打浆工序后的非极性化学纤维的加拿大标准滤水度…(B-1)
(在所述式(B-1)中，所述加拿大标准滤水度是基于JISP8121:1995测定到的值)。


9.根据权利要求6至8中任一项所述的无机粒子复合纤维的制造方法，其特征在于，所述化学纤维是选自由聚烯烃纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维和包含聚烯烃结构的一部分的合成纤维组成的组中的一种或多种化学纤维。


10.根据权利要求1至9中任一项所述的无机粒子复合纤维的制造方法，其特征在于，在所述无机粒子的至少一部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：福冈萌，后藤至诚，
申请(专利权)人：日本制纸株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP