粉末冶金法制成的部件制造技术

技术编号:22757436 阅读:27 留言:0更新日期:2019-12-07 04:59
本发明专利技术涉及粉末冶金法制成的呈阀导向件或阀座环形式的部件,所述部件具有含有矿物固体润滑剂的基于铁的基质,所述基质的密度在理论密度的75%至90%之间,并且所述矿物固体润滑剂的熔点低于所述基质的烧结温度,并且所述部件的所述基质的剩余孔体积被所述固体润滑剂熔融渗透。

Parts made by powder metallurgy

The invention relates to a part in the form of a valve guide or a seat ring made by powder metallurgy, the part has an iron based matrix containing a mineral solid lubricant, the density of the matrix is between 75% and 90% of the theoretical density, the melting point of the mineral solid lubricant is lower than the sintering temperature of the matrix, and the remaining pore volume of the matrix of the part is The solid lubricant melts and penetrates.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粉末冶金法制成的部件本专利技术涉及粉末冶金法制造的部件,所述部件在操作期间暴露于摩擦应力,其包含基质和含在所述基质中的固体润滑剂。优选地,这种烧结部件是阀座环,以及阀导向部件。在内燃机中,阀座环的主要任务是与相应的阀结合,可靠且安全地密封燃烧室。即使在数百万次负载循环后,也必须保持和确保这种密封。因此,摩擦阀座环/阀系统的磨损必须保持在最低限度。通常,阀座环现在是通过粉末冶金工艺制造的,因为这一方面允许接近净成形的生产,另一方面通过添加相关的组分可以很好地调整阀座环的性能。这些组分被添加到形成基质的基体金属或基体合金粉末中,并通过烧结工艺结合。为了提高耐磨性,例如添加了硬质相(金属间相或陶瓷相)。然而,由于产生更高的磨损应力,添加这种性质的硬质相可能导致更快的阀磨损。因此,为了减少阀座环/阀系统的总磨损,还添加固体润滑剂,例如MnS、MoS2、CaF2、BN(六角形)或WS2。通过烧结,制成了由金属基质、硬质相和固体润滑剂组成的复合材料。然而,在该工艺中,几乎不可能添加超过约2重量%的固体润滑剂而不导致机械性能受损,因此对部件磨损行为的影响可以被认为是仅仅有限的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金法制成的呈阀导向件或阀座环形式的部件,所述部件具有含矿物固体润滑剂的基于铁的基质,所述基质的密度在理论密度的75%至90%的范围,其特征在于所述矿物固体润滑剂的熔点低于所述基质的烧结温度,并且所述部件的所述基质的剩余孔体积被所述固体润滑剂熔融渗透。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170426 EP 17168173.71.一种粉末冶金法制成的呈阀导向件或阀座环形式的部件,所述部件具有含矿物固体润滑剂的基于铁的基质,所述基质的密度在理论密度的75%至90%的范围,其特征在于所述矿物固体润滑剂的熔点低于所述基质的烧结温度,并且所述部件的所述基质的剩余孔体积被所述固体润滑剂熔融渗透。


2.根据权利要求1所述的部件,其特征在于所述固体润滑剂的熔点在>300℃至1600℃的范围,特别是在450℃至1300℃的范围。


3.根据权利要求1或2中任一项所述的部件,其特征在于所述固体润滑剂包含两种或数种碱金属和/或碱土金属的盐。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的部件,其特征在于所述固体润滑剂含有Li、Na、K、Mg、Ca、Ba和/或Sr的盐。


5.根据权利要求4所述的部件,其特征在于所述部件含有至少两种选自所述Li、Mg、Ca和Ba的盐的盐。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的部件,其特征在于所述固体润滑剂由两种盐的低共熔混合物组成。


7.根据前述权利要求中任一项所述的部件,其特征在于所述固体润滑剂由CaF2/BaF2的低共熔混合物组成。


8.一种制造根据权利要求1-7中任一项所述的摩擦部件的方法,其包括以下步骤:

【专利技术属性】
技术研发人员:C·赖尼奥I·亨谢E·科勒
申请(专利权)人:布莱史塔生产有限两合公司
类型:发明
国别省市:德国;DE

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