一种铸铁熔体的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种铸铁熔体的处理方法，包括以下步骤：S1、铁水熔炼；S2、包内熔体处理；S3、浇注；S4、过滤净化。本发明专利技术具有可以提高高镍奥氏体球墨铸铁的内在质量，促进高镍奥氏体球墨铸铁成分的均匀化的效果。

A treatment method of cast iron melt

The invention relates to a processing method of cast iron melt, which comprises the following steps: S1, molten iron smelting; S2, in ladle melt processing; S3, pouring; S4, filtration and purification. The invention has the effect of improving the internal quality of high nickel austenite nodular cast iron and promoting the homogenization of the composition of high nickel austenite nodular cast iron.

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁熔体的处理方法
本专利技术涉及金属熔体处理的
，尤其是涉及一种铸铁熔体的处理方法。
技术介绍
高镍奥氏体球墨铸铁是指镍含量为13~36%，在铸态下获得奥氏体基体，且其中石墨呈球状的铸铁，为球墨铸铁中的特殊品种。在结构方面奥氏体球墨铸铁具有原子紧密堆积的面心立方晶格结构，在常温下具有稳定的奥氏体组织，因此具有比普通球墨铸铁和硅钼球墨铸铁都高的热化学稳定性在性能方面，在性能方面，其综合了球墨铸铁、高镍铸铁、奥氏体铸铁的优势之处，具备优异的抗热冲击性、抗热蠕变性、耐蚀性、高温抗氧化性以及低的热膨胀性和低温冲击韧性，可广泛应用于制造海水泵、阀、增压器壳体、排气管、气门座等耐热、耐蚀的零部件产品，应用前景十分广阔。高镍奥氏体球铁熔体必须进行孕育处理，用合适的孕育剂进行孕育处理一方面可以在厚大截面上获得规则的球状石墨结构，另一方面可以消除白口倾向，增加石墨球数，避免铸件产生共晶碳化物。高镍奥氏体球铁白口倾向大，因此，高镍奥氏体球铁熔体的处理难度比其它金属球铁材料大得多。球铁熔体孕育处理方法有很多种，如浇口杯孕育法、包底孕育法、随流孕育法、喂丝孕育法。但从成本、使用效果方面考虑，通常采用包底孕育法。由于包内孕育衰退严重，单独采用包内孕育仍难获得满足要求的高镍奥氏体球铁熔体。为了提高高镍奥氏体球体熔体的质量，目前急需一种改进的熔体处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸铁熔体的处理方法，具有可以提高高镍奥氏体球墨铸铁的内在质量，促进高镍奥氏体球墨铸铁成分的均匀化。>本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸铁熔体的处理方法，包括以下步骤：S1、铁水熔炼：1、加入熔炼炉炉底，再依次加入高纯生铁、无锈废钢及回炉料，进行熔化，得到第一铁水；2、第一铁水升温至1400℃，其后加入电解铜、锰铁、单质镍，得到第二铁水，然后将第二铁水继续升温至1550℃待用；S2、包内熔体处理：采用球化包，并在球化包最底部的一侧放入锡或锑或钛金属颗粒，然后在所述金属颗粒上方放入球化剂，然后在球化剂上均匀覆盖硅钡钙孕育剂或锆硅孕育剂，最后再在孕育剂上均匀覆盖聚渣剂，将S1中升温至1550℃的第二铁水出炉冲入球化包内，进行球化和包内孕育，球化处理温度为1510～1540℃；S3、浇注：将球化包内的铁水转入浇注场地进行浇注，铁水浇注温度为1380～1420℃，浇注时在浇口杯上方随铁水加入锶硅或硅锰锆或硅钡钙随流孕育剂；S4、过滤净化：采用泡沫陶瓷过滤器对铁水进行过滤净化处理。通过采用上述技术方案，集包内孕育处理、球化处理、微合金化处理、随流孕育处理和泡沫陶瓷过滤器净化于一体，并对球化剂、孕育剂的选用进行了改进，该处理方法大幅度提高了高镍奥氏体球墨铸铁件的内在质量，促进了高镍奥氏体球墨铸铁成分的均匀化和组织细化。本专利技术进一步设置为：所述的球化包包括主包体，所述主包体包括外包体以及插设于外包体内的内包体，所述内包体的上端向外弯折形成套设于外包体上端外缘的套环，所述内包体的内侧固接有耐火材料层，所述外包体的内侧开设有若干容置槽，所述内包体的外侧对应各容置槽的位置均开设有定位槽，所述容置槽内均置有定位块，所述外包体对应各定位块的位置均螺纹连接有能够推动定位块一侧至定位槽的推动螺柱，所述外包体的内底面还置有能够抵接内包体下端推动板，所述推动板的下侧转动连接有螺纹连接于外包体下端并延伸出外包体下端的举升螺柱。通过采用上述技术方案，工作时，铸铁熔体在内包体内孕育，当内包体内壁耐火材料损坏后，转动推动螺柱，使各定位块回缩至容置槽内，然后，转动举升螺柱带动推动板上升，使内包体与外包体分离，然后，将内包体从外包体中抽出，并将损坏的内包体送至维修，并将新的内包体插设于外包体内，通过定位块插设于定位槽内，完成内包体与外包体的固定继续使用即可，操作方便。本专利技术进一步设置为：所述内包体的底面中部竖直固接有能够将内包体下部分隔成反应区与非反应区的环状堤坝。通过采用上述技术方案，使用时，可以将金属颗粒、球化剂、孕育剂以及聚渣剂依次置于反应区内平铺，便于反应。本专利技术进一步设置为：所述包体的上侧设置有能够覆盖内包体上端的包盖，所述包盖对应反应区上侧的位置设置有与反应区底面形状相同的活动板，所述活动板上侧围绕活动板竖直固接有挡料环，所述活动板上均匀开设有若干落料孔，所述活动板的上侧设置有能够螺纹连接于挡料环内侧的转动板，所述转动板的下侧转动连接有压板，所述压板下侧对应各落料孔的位置均竖直固接有能够插设于对应落料孔并封闭对应落料孔的插柱，所述插柱的下端能够与落料孔的下端平齐。通过采用上述技术方案，当需要投放反应剂至反应区时，可以转动转动板，从而抬起压板向上运动，打开各落料孔，然后，将待投放的反应剂置于活动板上侧的挡料环区域内，反应剂即可通过活动板的各落料孔均匀的落至反应区内，完成反应剂的在反应区内的均匀平铺。本专利技术进一步设置为：所述包盖的上侧固接有固定架，所述固定架的下侧固接有往复缸，往复缸能够驱动活动板向下运动至抵接于反应区内反应剂的上侧。通过采用上述技术方案，工作时，将反应剂均匀铺设于反应区后，将压板向下运动至插柱封落料孔，然后，通过往复缸带动活动板向下运动能够使活动板压设于反应区内反应剂的上侧，从而使反应区内的反应剂压实，便于使用。本专利技术进一步设设置为：所述外包体的外侧设置有承接架，所述承接架的对应包盖上侧的位置固接有能够拖动包盖向上运动至打开内包体的拖动缸。通过采用上述技术方案，通过采用的拖动缸能够方便的抬起包盖，从而开启内包体，便于倾倒铸铁熔液。本专利技术进一步设置为：所述包盖的一侧开设有铁水进口，所述包盖对应铁水进口下端的位置固接有导流槽，所述导流槽的下端靠近内包体的内侧壁。通过采用上述技术方案，通过采用的铁水进口能够方便铁水的进入，通过采用的导流槽能够使铁水从内包体的侧壁导流，降低高差，防止浇注铁水时飞溅。本专利技术进一步设置为：所述包盖对应活动板的位置开设有锥形槽，所述活动板的外侧壁呈锥形并能够抵接于锥形槽。通过采用上述技术方案，通过采用的锥形槽与活动板锥形外壁相互配合，能够使活动板向上运动至抵接锥形槽侧壁，配合紧密，使用方便。本专利技术进一步设置为：所述外包体的两侧均固接有支撑柱，所述支撑柱分别转动连接于承接架，所述支撑柱的一端固接有与支撑柱同轴线的蜗轮，所述承接架上还转动连接有啮合于蜗轮的蜗杆。通过采用上述技术方案，当需要倾倒铸铁熔体时，通过拖动缸带动包盖向上运动脱离包体，然后，转动蜗杆带动蜗轮转动，即可带动包体转动，从而方便的倾倒包体内的熔液。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.集包内孕育处理、球化处理、微合金化处理、随流孕育处理和泡沫陶瓷过滤器净化于一体，并对球化剂、孕育剂的选用进行了改进，该处理方法大幅度提高了高镍奥氏体球墨铸铁件的内在质量，促进了高镍奥氏体球墨铸铁成分的均匀化和组织细化；2.工作时，铸铁熔体在内包体内孕育，当内包体内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁熔体的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、铁水熔炼：/n1)、加入熔炼炉炉底，再依次加入高纯生铁、无锈废钢及回炉料，进行熔化，得到第一铁水；/n2)、第一铁水升温至1400℃，其后加入电解铜、锰铁、单质镍，得到第二铁水，然后将第二铁水继续升温至1550℃待用；/nS2、包内熔体处理：采用球化包，并在球化包最底部的一侧放入锡或锑或钛金属颗粒，然后在所述金属颗粒上方放入球化剂，然后在球化剂上均匀覆盖硅钡钙孕育剂或锆硅孕育剂，最后再在孕育剂上均匀覆盖聚渣剂，将S1中升温至1550℃的第二铁水出炉冲入球化包内，进行球化和包内孕育，球化处理温度为1510～1540℃；/nS3、浇注：将球化包内的铁水转入浇注场地进行浇注，铁水浇注温度为1380～1420℃，浇注时在浇口杯上方随铁水加入锶硅或硅锰锆或硅钡钙随流孕育剂；/nS4、过滤净化：采用泡沫陶瓷过滤器对铁水进行过滤净化处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁熔体的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、铁水熔炼：
1)、加入熔炼炉炉底，再依次加入高纯生铁、无锈废钢及回炉料，进行熔化，得到第一铁水；
2)、第一铁水升温至1400℃，其后加入电解铜、锰铁、单质镍，得到第二铁水，然后将第二铁水继续升温至1550℃待用；
S2、包内熔体处理：采用球化包，并在球化包最底部的一侧放入锡或锑或钛金属颗粒，然后在所述金属颗粒上方放入球化剂，然后在球化剂上均匀覆盖硅钡钙孕育剂或锆硅孕育剂，最后再在孕育剂上均匀覆盖聚渣剂，将S1中升温至1550℃的第二铁水出炉冲入球化包内，进行球化和包内孕育，球化处理温度为1510～1540℃；
S3、浇注：将球化包内的铁水转入浇注场地进行浇注，铁水浇注温度为1380～1420℃，浇注时在浇口杯上方随铁水加入锶硅或硅锰锆或硅钡钙随流孕育剂；
S4、过滤净化：采用泡沫陶瓷过滤器对铁水进行过滤净化处理。


2.根据权利要求1所述的一种铸铁熔体的处理方法，其特征在于：所述的球化包包括主包体，所述主包体包括外包体(1)以及插设于外包体(1)内的内包体(3)，所述内包体(3)的上端向外弯折形成套设于外包体(1)上端外缘的套环(31)，所述内包体(3)的内侧固接有耐火材料层，所述外包体(1)的内侧开设有若干容置槽(13)，所述内包体(3)的外侧对应各容置槽(13)的位置均开设有定位槽(32)，所述容置槽(13)内均置有定位块(131)，所述外包体(1)对应各定位块(131)的位置均螺纹连接有能够推动定位块(131)一侧至定位槽(32)的推动螺柱(132)，所述外包体(1)的内底面还置有能够抵接内包体(3)下端推动板(14)，所述推动板(14)的下侧转动连接有螺纹连接于外包体(1)下端并延伸出外包体(1)下端的举升螺柱(141)。


3.根据权利要求2所述的一种铸铁熔体的处理方法，其特征在于：所述内包体(3)的底面中部竖直固接有能够将内包体(3)下部分隔成反应区与非反应区的环状堤坝(33)。


4.根据权利要求3所述的一种铸铁熔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡新军，
申请(专利权)人：上海金范机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31