具有粉料回收功能的循环供料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有粉料回收功能的循环供料设备，该设备包括空气粉料分离装置、落粉装置、打印运动装置和铺粉装置；所述脉冲反吹件置于空气粉料分离装置内，所述空气粉料分离装置位于落粉装置上方，所述落粉装置和铺粉装置由上至下依次位于打印运动装置上方，且所述打印运动装置下方设置有多余粉料收集装置；所述多余粉料收集装置下方设置有用于储存粉料及收集多余粉料的储料斗；所述储料斗内的粉料及空气通过第一风管吸入空气粉料分离装置，并通过分离后在空气粉料分离装置的容器底部集中粉料；该粉料通过卸料落入落粉装置的容料槽内。

Circulating feeding equipment with powder recovery function

The invention discloses a circulating feeding device with powder recovery function, which comprises an air powder separation device, a powder falling device, a printing moving device and a powder spreading device; the pulse back blowing piece is arranged in the air powder separation device, the air powder separation device is arranged above the powder falling device, and the powder falling device and the powder spreading device are arranged in the printing movement from top to bottom A surplus powder collection device is arranged above the device and below the printing movement device; a storage hopper is arranged below the surplus powder collection device for storing powder and collecting surplus powder; the powder and air in the storage hopper are sucked into the air powder separation device through the first air duct, and the powder is concentrated at the bottom of the container of the air powder separation device after separation; the The powder is discharged into the material holding tank of the powder unloading device.

【技术实现步骤摘要】
具有粉料回收功能的循环供料设备
本专利技术涉及3D打印供粉
，尤其涉及一种具有粉料回收功能的循环供料设备。
技术介绍
3DP(3DPrint)是目前3D打印中已商品化的快速成形方法。其工作方法是：首先在工作台上均匀铺上一层很薄的粉末，打印喷头在计算机控制下按照零件分层图案粘结，从而使粉末粘结成截面形状，一层完成后工作台下降一个层厚，铺粉机构在上一层再铺上一层粉末，再根据这层对应图案喷粘结将粉末粘结。这个过程重复进行直到制造出整个三维模型。全部粘结完后去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理后便获得需要的零件。3DP可以使用多种粉末材料，如金属粉末，石膏粉末，陶瓷材料，高分子材料以及它们的复合粉末等。目前传统3DP工艺3d打印通常采用单独的粉末供料装置和单独的预料回收装置。特别对于大幅面缸体，粉末回收一般都是在缸体的四面增加额外的装置，这样结构复杂，且多余粉末还需要额外的处理装置，粉末容易扬尘，污染环境，且有些不能及时使用的话，粉末品质会降低甚至彻底废弃。这些问题都急需解决。本专利技术为了解决这些问题，设计了一种循环供料装置，可以做到自动循环供料，粉料回收能及时再次使用，减少被污染的机会，减少浪费。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种自动化程度高、经济可靠及供料可循行高的具有粉料回收功能的循环供料设备。为实现上述目的，本专利技术提供一种具有粉料回收功能的循环供料设备，包括空气粉料分离装置、落粉装置、打印运动装置和铺粉装置；所述脉冲反吹件置于空气粉料分离装置内，所述空气粉料分离装置位于落粉装置上方，所述落粉装置和铺粉装置由上至下依次位于打印运动装置上方，且所述打印运动装置下方设置有多余粉料收集装置；所述多余粉料收集装置下方设置有用于储存粉料及收集多余粉料的储料斗；所述储料斗内的粉料及空气通过第一风管吸入空气粉料分离装置，并通过分离后在空气粉料分离装置的容器底部集中粉料；该粉料通过卸料落入落粉装置的容料槽内；容量槽内的粉料通过导料板落入铺粉装置；所述铺粉装置运动后在粉床上铺平粉料，多余的粉料落入多余粉料回收装置进行回收，且打印运动装置按照铺粉层对应切片喷粘结剂，将预定区域粉末粘结固化。其中，该设备还包括用于吹落粘附在空气粉料分离装置内滤芯上的粉料的脉冲反吹件；且所述脉冲反吹件安装在空气粉料分离装置的侧边且与空气粉料分离装置内侧相通。其中，所述空气粉料分离装置包括主体上圆柱和与其固定连接且位于其下方的主体下圆锥，所述主体下圆锥设置有卸料阀，且所述滤芯设置在该主体上圆柱的内腔内，所述脉冲反吹件设置在主体上圆柱的外壁上，所述主体上圆柱还设置有沿着其内壁切向设置的进风口，且该主体上圆柱的顶端还设置有第一出风口。其中，该设备还包括风机，所述空气粉料分离装置通过第二风管与风机的进风口相通，且所述风机上还设置有第二出风口；所述风机旋转，第二风管产生真空负压，所述主体上圆柱及主体下圆锥内产生真空负压，卸料阀关闭；从而第一风管产生真空负压将储料斗里的粉末连同空气通过第一风管一起吸入粉末分离装置内；受主体上圆柱内壁的限制和气体综合作用，向下做螺旋运动，一部分粉尘颗粒被抛向主体上圆柱内壁，与空气分离；另外一部从风机进风口进入，通过风机，最终从出风口排出；粉料在主体下圆锥内底部聚集，到达定量时，风机停止工作，卸料阀打开，物料落入落粉装置；且脉冲反吹件朝滤芯内壁吹气，在气流的震动下，粘附在滤芯上的少部分粉尘分离，从而不会聚集最终堵塞滤芯。其中，该设备还包括置于打印运动装置下方的垂直运动装置，所述垂直运动装置包括缸体、置于缸体内的第一丝杆、位于第一丝杆上方的第一活塞和与第一丝杆驱动连接的第一电机；所述活塞的四周设置有用于防止粉末从活塞与缸体内壁之间的间隙漏下的密封毛毡；在所述第一电机的驱动下，活塞沿着缸体进行上下运动。其中，所述多余粉料收集装置包括位于打印运动装置与缸体之间的围合板，所述围合板沿着缸体的四周分布，且围合板的尺寸大于缸体的尺寸，且在围合板内壁与缸体之间设置有呈斜面分布的斜面密封板，且所述围合板的底部设置有与储料斗相通的出料口；当缸体内的粉料从四周落下时，沿着斜面密封板汇集到底部，且通过底部的出料口进入储料斗内。其中，所述铺粉装置包括粉床上的铺粉槽、驱动铺粉槽在粉床的纵向位置前后运动的铺粉驱动机构；所述铺粉槽内设置有让粉料均匀落下的落料斜面，且所述铺粉槽的底部设置有用于保证粉末铺平的铺粉刮刀；所述铺粉驱动机构包括铺粉电机、设置在粉床两侧的铺粉导轨，所述铺粉槽的两末端固定有底部安装在铺粉导轨上的滑块，所述铺粉电机通过铺粉丝杆与滑块驱动连接，所述滑块带动铺粉槽在铺粉导轨上进行前后运动。其中，所述打印运动装置还包括设置在粉床的横向位置的横梁、安装在横梁上的打印喷头和驱动打印喷头在横梁上进行横向前后移动的打印驱动机构；所述打印驱动机构与打印喷头驱动连接。其中，所述落粉装置包括储料机构、落料机构和落料驱动机构，所述储料机构固定安装在落料机构上方，所述落料机构与落料驱动机构驱动连接；所述落料机构包括落料筒和安装在落料筒内且与落料驱动机构驱动连接的落料辊，所述落料辊外表面均匀固定有多条呈轴向分布的扇叶，落料辊位于相邻两条扇叶之间的外表面区域与每相邻的两条扇叶三者之间形成一落料辊旋转时起拨料作用的容料槽；所述落料辊安装在落料筒内后，每条扇叶与落料筒内壁之间形成落料间隙；所述落料筒的上侧开有一与储料机构相通的且呈条状的入料口，所述落料筒的下侧开设有一也呈条状的出料口；所述落料辊静止不动时，该出料口的最低点A点高于落料筒内壁的最低点B，所述落料间隙最大可为2mm；落料辊静止不动时，储料机构内的物料在重力的作用下充满落料辊内形成的容料槽后，再沿着落料间隙继续下落；在落料筒内壁的最低点B填满后，该落料辊与落料筒之间形成自我密封，由于出料口的最低点A高于落料筒内壁的最低点B，物料不会流到出料口的最低点A，落料机构不会漏料；当需要卸料时，落料驱动机构驱动落料辊进行旋转，旋转后扇叶将落料筒内壁的最低点B处的物料带至出料口的最低点A处并进行卸料；出料口的最低点A处出来的物料在重力作用下，沿着导料板导料到铺粉槽的位置。其中，该落粉装置还包括一与出料口形状大小相适配的导料管，所述导料管的一端套接在落料筒内，且所述导料管的另一端延伸出落料筒外后向下折弯并形成引料部；所述导料板位于引料部下方；所述导料板的后端向导料管的方向折弯后形成可防止物料向后飞溅的挡板；且导料板的两末端均设置有挂耳，所述挂耳通过活动件连接在引料部上，可通过挂耳调整导料板与引料部之间的夹角来改变物料的出料位置。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的具有粉料回收功能的循环供料设备，具有如下优势：1)多余粉料收集装置下方设置储料斗；该储料斗将存储物料和收集物料二合一功能，简化了结构，降低了成本；2)在该设备上设置有多余粉料收集装置，且该装置带有斜面密封板，每层铺粉后的多余粉末可以沿着斜面密封板汇集到底部从出料口最终落入储料斗，改善了传统分离式多余物料回收装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有粉料回收功能的循环供料设备，其特征在于，包括空气粉料分离装置、落粉装置、打印运动装置和铺粉装置；所述脉冲反吹件置于空气粉料分离装置内，所述空气粉料分离装置位于落粉装置上方，所述落粉装置和铺粉装置由上至下依次位于打印运动装置上方，且所述打印运动装置下方设置有多余粉料收集装置；所述多余粉料收集装置下方设置有用于储存粉料及收集多余粉料的储料斗；所述储料斗内的粉料及空气通过第一风管吸入空气粉料分离装置，并通过分离后在空气粉料分离装置的容器底部集中粉料；该粉料通过卸料落入落粉装置的容料槽内；容量槽内的粉料通过导料板落入铺粉装置；所述铺粉装置运动后在粉床上铺平粉料，多余的粉料落入多余粉料回收装置进行回收，且打印运动装置按照铺粉层对应切片喷粘结剂，将预定区域粉末粘结固化。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有粉料回收功能的循环供料设备，其特征在于，包括空气粉料分离装置、落粉装置、打印运动装置和铺粉装置；所述脉冲反吹件置于空气粉料分离装置内，所述空气粉料分离装置位于落粉装置上方，所述落粉装置和铺粉装置由上至下依次位于打印运动装置上方，且所述打印运动装置下方设置有多余粉料收集装置；所述多余粉料收集装置下方设置有用于储存粉料及收集多余粉料的储料斗；所述储料斗内的粉料及空气通过第一风管吸入空气粉料分离装置，并通过分离后在空气粉料分离装置的容器底部集中粉料；该粉料通过卸料落入落粉装置的容料槽内；容量槽内的粉料通过导料板落入铺粉装置；所述铺粉装置运动后在粉床上铺平粉料，多余的粉料落入多余粉料回收装置进行回收，且打印运动装置按照铺粉层对应切片喷粘结剂，将预定区域粉末粘结固化。


2.根据权利要求1所述的具有粉料回收功能的循环供料设备，其特征在于，该设备还包括用于吹落粘附在空气粉料分离装置内滤芯上的粉料的脉冲反吹件；且所述脉冲反吹件安装在空气粉料分离装置的侧边且与空气粉料分离装置内侧相通。


3.根据权利要求2所述的具有粉料回收功能的循环供料设备，其特征在于，所述空气粉料分离装置包括主体上圆柱和与其固定连接且位于其下方的主体下圆锥，所述主体下圆锥设置有卸料阀，且所述滤芯设置在该主体上圆柱的内腔内，所述脉冲反吹件设置在主体上圆柱的外壁上，所述主体上圆柱还设置有沿着其内壁切向设置的进风口，且该主体上圆柱的顶端还设置有第一出风口。


4.根据权利要求3所述的具有粉料回收功能的循环供料设备，其特征在于，该设备还包括风机，所述空气粉料分离装置通过第二风管与风机的进风口相通，且所述风机上还设置有第二出风口；所述风机旋转，第二风管产生真空负压，所述主体上圆柱及主体下圆锥内产生真空负压，卸料阀关闭；从而第一风管产生真空负压将储料斗里的粉末连同空气通过第一风管一起吸入粉末分离装置内；受主体上圆柱内壁的限制和气体综合作用，向下做螺旋运动，一部分粉尘颗粒被抛向主体上圆柱内壁，与空气分离；另外一部从风机进风口进入，通过风机，最终从出风口排出；粉料在主体下圆锥内底部聚集，到达定量时，风机停止工作，卸料阀打开，物料落入落粉装置；且脉冲反吹件朝滤芯内壁吹气，在气流的震动下，粘附在滤芯上的少部分粉尘分离，从而不会聚集最终堵塞滤芯。


5.根据权利要求3所述的具有粉料回收功能的循环供料设备，其特征在于，该设备还包括置于打印运动装置下方的垂直运动装置，所述垂直运动装置包括缸体、置于缸体内的第一丝杆、位于第一丝杆上方的第一活塞和与第一丝杆驱动连接的第一电机；所述活塞的四周设置有用于防止粉末从活塞与缸体内壁之间的间隙漏下的密封毛毡；在所述第一电机的驱动下，活塞沿着缸体进行上下运动。


6.根据权利要求5所述的具有粉料回收功能的循环供料设备，其特征在于，所述多余粉料收集装置包括位于打印运动装置与缸体之间的围合板，所述围合板沿着缸体的四周分布，且围合板...

【专利技术属性】
技术研发人员：江姣龙，廖彬，黄华锋，樊子均，
申请(专利权)人：安徽卓锐三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34