一种生产低粘度甲基硅油的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种生产低粘度甲基硅油的装置及方法，所述装置包括：反应釜釜体；所述反应釜釜体上部设有进料口，内部设有锚式搅拌器，底部为向外凸出圆弧面，并在所述圆弧面的最下端设有出料口；围绕所述出料口的圆柱形挡板；所述圆柱形档板底端与所述圆弧面贴合，顶端设有金属滤网。与现有技术相比，本发明专利技术提供的生产低粘度甲基硅油的装置及方法，能够避免固体催化剂随反应产物流出，减少催化剂磨损，降低催化剂损耗率，同时也可保证绝大部分固体催化剂处于反应产物浸泡中，受到有效保护，延长催化剂的使用寿命。

A device and method for producing low viscosity methyl silicone oil

The invention provides a device and a method for producing low viscosity methyl silicone oil, the device comprises: a reaction kettle body; a feeding port is arranged on the upper part of the reaction kettle body, an anchor type agitator is arranged in the inner part, the bottom is protruding from the circular arc surface outwards, and a discharging port is arranged at the lowest end of the circular arc surface; a cylindrical baffle around the discharging port; the bottom end of the cylindrical baffle plate and the The arc surface is fitted, and the top is equipped with a metal screen. Compared with the prior art, the device and method for producing low viscosity methyl silicone oil provided by the invention can avoid the outflow of solid catalyst with the reaction product, reduce the wear of catalyst, reduce the loss rate of catalyst, and ensure that most of the solid catalyst is immersed in the reaction product, effectively protected, and extend the service life of catalyst.

【技术实现步骤摘要】
一种生产低粘度甲基硅油的装置及方法
本专利技术涉及甲基硅油生产
，更具体地说，是涉及一种生产低粘度甲基硅油的装置及方法。
技术介绍
甲基硅油是以无机Si-O-Si为主链，Si上连接甲基的线型聚有机硅氧烷，具有耐高低温性、耐候性、抗剪切性、疏水性、化学稳定性、电绝缘性、低表面张力及生理惰性等优点，作为润滑剂、变压器油、仪表油、热载体和添加剂等被广泛用于机械、电气、仪表、纺织、涂料和医学等领域，是产量最大、应用最广的硅油产品。目前，具有催化活性强、可回收重复利用、制备方便、绿色环保等优点的酸性固体催化剂已逐步代替浓硫酸，成为催化合成低粘度二甲基硅油的主要催化剂。然而，在生产过程中发现，使用固体酸催化剂，在普通间歇性反应釜中进行聚合平衡化反应后，固体催化剂颗粒很容易随着放料过程从反应釜底部流出，需增加过滤操作才能对催化剂进行回收利用，且反复的过滤操作会增加固体催化剂的磨损，使催化剂损耗率增加，随反应产物放出的催化剂会失去反应产物的保护，使催化剂使用寿命缩短。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种生产低粘度甲基硅油的装置及方法，能够避免固体催化剂随反应产物流出，减少催化剂磨损，降低催化剂损耗率，同时也可保证绝大部分固体催化剂处于反应产物浸泡中，受到有效保护，延长催化剂的使用寿命。本专利技术提供了一种生产低粘度甲基硅油的装置，包括：反应釜釜体；所述反应釜釜体上部设有进料口，内部设有锚式搅拌器，底部为向外凸出圆弧面，并在所述圆弧面的最下端设有出料口；围绕所述出料口的圆柱形挡板；所述圆柱形档板底端与所述圆弧面贴合，顶端设有金属滤网。优选的，所述锚式搅拌器通过反应釜釜体外设置的搅拌电机控制。优选的，所述出料口设有放料阀门。优选的，所述金属滤网的网孔大小为100目～200目。优选的，所述圆柱形挡板与所述锚式搅拌器始终不接触。本专利技术还提供了一种生产低粘度甲基硅油的方法，采用上述技术方案所述的装置，包括以下步骤：a)将八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅醚和固体催化剂加入反应釜釜体，在搅拌条件下进行反应，得到低粘度甲基硅油。优选的，步骤a)中所述八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅醚和固体催化剂的质量比为(8～12)：1：(0.1～1)。优选的，步骤a)中所述固体催化剂为强酸性阳离子交换树脂，其中粒度为0.4mm～1.2mm的固体催化剂占比＞90％。优选的，步骤a)中所述搅拌的转速为200r/min～2000r/min。优选的，步骤a)中所述反应的温度为75℃～95℃，时间为6h～10h。本专利技术提供了一种生产低粘度甲基硅油的装置及方法，所述装置包括：反应釜釜体；所述反应釜釜体上部设有进料口，内部设有锚式搅拌器，底部为向外凸出圆弧面，并在所述圆弧面的最下端设有出料口；围绕所述出料口的圆柱形挡板；所述圆柱形档板底端与所述圆弧面贴合，顶端设有金属滤网。与现有技术相比，本专利技术提供的生产低粘度甲基硅油的装置及方法，能够避免固体催化剂随反应产物流出，减少催化剂磨损，降低催化剂损耗率，同时也可保证绝大部分固体催化剂处于反应产物浸泡中，受到有效保护，延长催化剂的使用寿命。附图说明图1为本专利技术实施例提供的生产低粘度甲基硅油的装置的结构示意图；图2为对比例提供的生产低粘度甲基硅油的装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种生产低粘度甲基硅油的装置，包括：反应釜釜体；所述反应釜釜体上部设有进料口，内部设有锚式搅拌器，底部为向外凸出圆弧面，并在所述圆弧面的最下端设有出料口；围绕所述出料口的圆柱形挡板；所述圆柱形档板底端与所述圆弧面贴合，顶端设有金属滤网。请参阅图1，图1为本专利技术实施例提供的生产低粘度甲基硅油的装置的结构示意图；其中，1为反应釜釜体，2为进料口，3为锚式搅拌器，4为圆柱形挡板，5为金属滤网，6为放料阀门。在本专利技术中，所述反应釜釜体(1)用于进行间歇式反应。在本专利技术中，所述反应釜釜体(1)上部设有进料口(2)，用于将反应原料加入反应釜釜体(1)；可设置一个或多个进料口，本专利技术对此没有特殊限制。在本专利技术中，所述反应釜釜体(1)内部设有锚式搅拌器(3)，用于对反应釜釜体(1)中的原料进行搅拌混合，以及在搅拌条件下进行反应。在本专利技术中，所述锚式搅拌器(3)优选通过反应釜釜体外设置的搅拌电机(图中标M)控制。在本专利技术中，所述反应釜釜体(1)底部为向外凸出圆弧面，并在所述圆弧面的最下端设有出料口；由此可知，当出料口开启时，所述反应釜釜体(1)内部的物料能够在重力作用下由出料口顺利排出反应釜釜体(1)。在本专利技术中，所述出料口优选设有放料阀门(6)，用于控制出料口的开启与关闭。在本专利技术中，所述圆柱形挡板(4)围绕所述出料口；所述圆柱形档板(4)底端与所述圆弧面贴合，顶端设有金属滤网(5)。本专利技术采用上述特定结构的圆柱形挡板(4)，在一定程度上将反应釜釜体(1)与出料口隔离，所述反应釜釜体(1)内部的物料需要积累到一定程度，使液面高于所述圆柱形挡板(4)的顶端时，才能经过金属滤网(5)后通过出料口排出；并且，所述金属滤网(5)能够实现对固体催化剂的拦截作用。在本专利技术中，所述金属滤网的网孔大小优选为100目～200目，更优选为150目。在本专利技术中，所述圆柱形挡板(4)与所述锚式搅拌器(3)始终不接触；即在所述锚式搅拌器(3)工作过程中，不会碰到所述圆柱形挡板(4)，并且其对被金属滤网(5)拦截的固体催化剂还有一定的分散作用。本专利技术还提供了一种生产低粘度甲基硅油的方法，采用上述技术方案所述的装置，包括以下步骤：a)将八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅醚和固体催化剂加入反应釜釜体，在搅拌条件下进行反应，得到低粘度甲基硅油。本专利技术将八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅醚和固体催化剂加入反应釜釜体(1)，在搅拌条件下进行反应，得到低粘度甲基硅油。本专利技术对所述八甲基环四硅氧烷和六甲基二硅醚的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本专利技术中，所述固体催化剂优选为强酸性阳离子交换树脂；其中粒度为0.4mm～1.2mm的固体催化剂占比优选＞90％，更优选为95％。在本专利技术中，所述八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅醚和固体催化剂的质量比优选为(8～12)：1：(0.1～1)，更优选为10：1：(0.2～0.8)，最优选为10：1：0.5。在本专利技术中，所述八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅醚和固体催化剂分别通过进料口(2)进入反应釜釜体(1)。在本专利技术中，所述搅拌条件通过锚式搅拌器(3)实现；所述搅拌的转速优选为200r/min～2000r/min，更优选为200本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产低粘度甲基硅油的装置，包括：/n反应釜釜体；所述反应釜釜体上部设有进料口，内部设有锚式搅拌器，底部为向外凸出圆弧面，并在所述圆弧面的最下端设有出料口；/n围绕所述出料口的圆柱形挡板；所述圆柱形档板底端与所述圆弧面贴合，顶端设有金属滤网。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产低粘度甲基硅油的装置，包括：
反应釜釜体；所述反应釜釜体上部设有进料口，内部设有锚式搅拌器，底部为向外凸出圆弧面，并在所述圆弧面的最下端设有出料口；
围绕所述出料口的圆柱形挡板；所述圆柱形档板底端与所述圆弧面贴合，顶端设有金属滤网。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述锚式搅拌器通过反应釜釜体外设置的搅拌电机控制。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出料口设有放料阀门。


4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述金属滤网的网孔大小为100目～200目。


5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述圆柱形挡板与所述锚式搅拌器始终不接触。


6.一种生产低粘度甲基硅油的方法，其特征在于，采用权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷婷，黄健龙，赵小艳，何清玉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11