TF型铸管自锚式接口制造技术

一种ＴＦ铸管自锚式接口，在铸管承口（６）的内凹槽（７）中嵌装有用来密封的胶圈（９），另一根铸管的插口（８）插在所述铸管的承口（６）内，将胶圈（９）紧紧挤压在铸管的承口（６）和插口（８）之间，其特征在于：所述铸管的承口（６）和插口（８）连接处外套有压兰（１４），紧靠插口（８）外圆柱面的压兰（１４）的内孔为圆锥孔（１０），圆锥孔（１０）靠近承口（６）的一端直径较大，此端的压兰（１４）上有一内端面（２），内端面（２）靠在承口（６）的端面上，圆锥孔（１０）内装有挡环（１３），挡环（１３）卡在压兰（１４）和插口（８）之间，压兰（１４）的外凸台上均布螺栓孔，螺栓孔内装有勾头螺栓（３），勾头螺栓（３）的勾头（５）勾住承口（６）的外沿（４），旋紧螺母（１），可将压兰（１４）固定在承口（６）上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种用TF型铸管连接成管道的接口结构。(二)、
技术介绍
目前，用TF型铸管连接成管道时，在铸管的承口内凹槽中放入用来密封的胶圈，另一根铸管的插口插入所述的铸管的承口内，将胶圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，以此来实现密封和防滑脱。但是铸管在连接装配时只能一根接一根地施工，效率低，需要挖的铺管沟宽度大，费时费力，工期长。由于在铺管沟内施工，工作不便、环境差。铺好的管道承压能力差，防径向变形差。在输送的物质温度升高或降低而使铸管长度发生变化时，容易出现由于铸管的插口滑脱而泄漏。这在管道穿越河流、湖泊或翻山越岭的施工多次发生滑脱泄漏而返工，大大增加来成本，延长了工期。(三)、
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本专利技术提供一种TF铸管自锚式接口，它不仅结构简单，施工方便，而且可实现多根管道整体吊装，施工效率高，可以使用在任何场合。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是在铸管承口的内凹槽中嵌装有用来密封的胶圈，另一根铸管的插口插在所述铸管的承口内，将胶圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，所述铸管的承口和插口连接处外套有压兰，紧靠插口外圆柱面的压兰的内孔为圆锥孔，圆锥孔靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范英俊，杨彬，闫炳宽，刘志丽，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：