用于供热和卫生系统的改进模块式歧管和改进的歧管模块技术方案

用于供热和卫生系统的改进模块式歧管（４０），包括管状歧管模块（２１；５０、５１、６０、６１；７０、７１、８０），所述管状歧管模块具有整体形成的端部联接器装置（２２、２３；５３、５４），及或仅有分流接头（４），或有分流接头（４）和调节接头（３）用于分别接受分流回路的管子和开关机构（６２）。提供金属预成型坯料（１）以便通过热济压和切屑形成机械加工步骤生产所述歧管模块（２１；５０、５１、６０、６１；７０、７１、８０）。也可以注射模压塑料歧管模块（２１；５０、５１、６０、６１；７０、７１、８０）。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于供热和卫生系统的改进模块式歧管、歧管模块和根据权利要求1、13和16前述特征部分的模块坯料。本专利技术还涉及制造根据权利要求20前序部分所述坯料的方法。已知的歧管有一管状体，所述管状体有许多通过调节接头形成的接头联接器，分别包括带有外控制按钮的开关和分流接头。所述调节和分流接头与歧管的直通管、及与此有关的开关配合的阻断口为流体沟通。已知的单块歧管在几个实施例中是公知的，而且一般安装在被嵌在灰层下面的轴箱中。第一实施例具有从挤压叶型金属棒获得的歧管主体，在该歧管主体中每一个分流回路钻有二个直径上对置的螺纹孔或有安装一调节接头和另一分流接头的接头联接器。尽管叶型棒易于制造，但是这种型式歧管受几个缺点的影响。首先所述的棒及切成不同长度以构成不同长度歧管的棒截面具有大的重量，其次，为满足具有不同长度及2个以上接头联接器的歧管需要，例如，对相同数目的分流回路需要12-15个接头联接器，需要相对昂贵的库存。由金属铸造生产歧管也是已知的，该歧管具有与管状歧管主体形成整体的调节与分流接头。虽然铸造歧管表现出易于用机床机械加工，同样所述铸造歧管受几个缺点的影响。与由切屑机械加工从棒材获得的歧管类似，由金属铸造获得的歧管为满足不同接头数量的需要以便于分流回路与接头连接也需要昂贵的库存。通常，铸件零件的一个典型特征是歧管主体有极易渗水，间接地就是不气密的结构。为试图克服所述缺点的一种方法就是增加歧管主体的壁厚。但是，一方面所述方法不能完全消除气密的问题，另一方面，要很大地和不利地增加歧管的重量。作为金属铸件的另一特性是已知的歧管具有相当低的强度，这也导致增加了歧管的壁厚。此外，作为金属铸件的附加特性，在金属铸件中经常有凹陷、孔洞和内部变形。所见的铸造歧管的又一缺点是其内部粗糙度。所述粗造度趋于较容易沉积污物，进而由于磨擦而增加压力损失。这方面因为大幅度降低供热和卫生管路的效率而特别不利。为了减少歧管库存的费用，生产由模块式元件或由塑料制成的模块构成的复合歧管是公知的，并且每个歧管对应分流回路数有2或3个接头联接器。所述模块元件的末端设置对接凸缘以便允许若干所述模块式元件连接成行，以形成对需要的分流回路具有需要数量接头联接器的模块式歧管。所述模块式元件借助于许多螺钉连接，该螺钉通过模块端部凸缘的孔圆周地分置。在每个模块式元件中为每个分路或二级回路设置的调节和分流接头是共轴的，并相对于模块的中间纵轴是偏置的。在模块式元件的另一可选实施例中，用于连接分流回路的接头联接器的调节与分流接头设置成直角配置。通常这种配置在分配箱中歧管安装的情况下是优选的。但是，除去在库存方面获得的简化外，同样这些由注射模压生产的模块式元件与由铸造生产的金属歧管相比实际上具有上述相同的缺点。此外，所述塑料歧管的装配是费时且需要使用工具。用于供热与卫生系统的装配复合歧管的歧管模块的具体实施方式已经由申请人在1999年1月11日提出但尚未公布的意大利专利申请CO9A000003中描述。本专利技术的另一目的是提出一种生产金属坯料的方法，该坯料适合于用已知的自动化机床或组合加工中心机床进行简单和快速加工以获得具有减轻重量的模块式元件。根据本专利技术用根据独立权利要求1，13和16的模块式歧管，歧管模块和坯料模块实现上述目的。生产所述金属坯料的有利方法在权利要求20中说明。由从属权利要求可以推知所述模块式歧管、歧管模块和模块坯料的另一实施例。使用本专利技术的复合歧管、歧管模块和坯料可以获得许多好处。第一个好处是有可能制造出具有小壁厚模块主体及短长度的金属模块，因此模块的重量显著地降低。另一好处是可以不用工具装配歧管，同时与已知的复合歧管相比，装配时间显著地减少。另一个优点是建议的歧管模块既可用金属也可塑料制造。即使采用长歧管和高压力值，所提出的联接器装置确保完全密封而没有任何香蕉式(弯曲)变形。某些实施例具有确保歧管中大幅降低由于磨擦引起压力损耗的构形。采用所建议的实施例也有可能将复合歧管连接到供热或卫生系统的管子上，该管子具有与歧管相同的直径或较小的直径。也可以快速将歧管分流接头连接到各种型式的分流管路的管子上，诸如金属管子、塑料管子、多层管子等等。金属和塑料模块也可以快速连接在一起。附图说明图13表示两个装配的以形成两个分流回路(未示出)歧管的歧管模块，同时更具体的是在纵向下图中的一半在主视图中，而在纵向上图的一半在中间垂直平面的剖视图中；图14和15是分别沿右和左端模块的纵向中间平面取的剖视图，该模块仅具有分流接头并可被连接在一起以构成为两个个分流回路的歧管；图16是图14和15的二个端模块在其连接之前的立体图；图17是沿基础或内歧管模块的纵向中间平面取的剖视图；该模块仅具有分流接头，并可以无差异地与另一基础模块或如图14与15所示的端模块连接； 图18是沿另一图17的基础模块实施例的纵向中间平面取的剖视图，但是安装已知固定装置以卡紧插入的分流回路管子的分流接头未表示；图19是以分解视图表示图18的基础模块的立体图；图20和21是分别沿两歧管端模块的纵向中间平面取的剖视图，该模块为图7到13中所示的型式，但是使用不同的联接装置；图22是沿基础或内歧管模块的纵向中间平面取的剖视图，该模块为与图20和21的歧管端模块一起使用而设置的；图23是沿图22的平面XX111-XX111取的剖视图；以及图24是表示复合歧管的立体图，该复合歧管通过分别连接根据图14、15和17的两端模块和两基础模块构成。本专利技术的详细描述在图中相同的或等效的零件由相同的数字标号来表示。首先参照图1到6，该图表示坯料的第一实施例，该坏料用于生产以下将详细描述的歧管模块元件或模块。根据本专利技术所述坯料是通过没有示出的实心金属圆柱体形式的半成品件开始热压步骤获得，例如黄铜制成的。坯料一般用1表示并具有管状体2，包括称为调节接头的第一接头3以及称为分流接头的第二接头4，所述接头与坯料体是整体的，而且在所示实施例中，是闭塞接头。特别在图3和6中可以看出，管状体2在其第一端部7具有第一杯状的腔6向外开放，而在所述管状体2的第二端部9也设置向外开放的第二杯状腔8，该腔6和8被横向分隔壁或隔板11分开。在第一腔6中，在所述隔板11与所述分流接头4之间，坯料体具有一整体的内部凸起部分或凸台12。在所示例子中所述凸起部分12实质上在坯料1的垂直纵向中间平面13中延伸，参考图6。根据本专利技术隔板11设置在分流接头4(图3)的垂直轴14的下部，同时在所示例子中，实质上为所述分流接头4自身的下部。此外，在所示的例子中调节接头3和分流接头4的轴设置成彼此正交且处在共有平面15中，该平面对于管状体2是横向的。特别从图3和6可以看出，管状体2在纵向的壁厚表示出基本上为阶梯状构形，是很薄的，并具有几毫米范围的厚度，例如对于具有直径为3/4英寸和1英寸的模块元件的坯料1的情况为2到4毫米之间。隔板11的位置与厚度是，例如，当通过车削步骤的方法切削隔板11，在所述第一和第二腔6和8之间产生连接，因而形成连接入口与出口17和18的直通管，图9。图1至6中所示例子的内凸台12的自由端19从分流接头4延伸超过坯料1的中间水平纵平面20。图7到13所示本专利技术歧管的模块元件21具有类似于坯料1基本构形，而它是由坯料1获本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于供热和卫生系统的改进模块式歧管，包括可移动地连接在一起的模块式元件，其特征在于，它（４０）包括至少两个歧管端模块（２１；５０、５１；７０、７１），所述每个歧管端模块（２１；５０、５１；７０、７１）具有基本上是管状的单块模块体（２），包括： ｉ）至少一个用于连接分流回路的分流接头（４）， ｉｉ）适于与相关的供热或卫生系统管子连接的第一模块端部（７）， ｉｉｉ）设置快速联接器装置（２３；５３、５４）的第二模块末端（９）以便阳／阴与另一端模块（２１；５０、５１；７０、７１）耦合， ｉｖ）密封装置（２６；５７），其安装在各个端模块（２１；５０、５１；７０、７１）阳联接器装置（２３；５３、５４）中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：马里奥贾科米尼，
申请(专利权)人：贾科米尼公开有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]