钢板制对焊单缝推制弯头的制造方法技术

本发明专利技术属于金属管件制造领域，涉及一种钢板制对焊单缝推制弯头的制造方法。包括购入、验收原材料、下料、焊接、成型、整型、表面处理工艺步骤，其单缝推制弯头在下料工序后设置有卷管→焊接→推制成型工序；本发明专利技术只需下一片钢板毛坯片，不需要预留加工量，在推制过程中，只需合适控制中频的电流、电压，便能大批量生产及控制产品质量，有利于减少资源浪费及环境污染，极大地提高了生产效率，节约人工成本，本发明专利技术工艺先进，省时、省力，制作成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属管件制造领域，涉及一种。针对传统的钢板制对焊双缝冲压弯头存在的不足，本人申请了申请号为002235690.8的技术专利，提出了一种钢板制对焊单缝推制弯头，参阅图2所示，其结构是弯头壳体1上只有一道焊缝2，这种对焊单缝推制弯头不需要预留加工量，用料少，较对焊双缝冲压弯头节约原材料20％左右，焊缝少，使用寿命长，制作成本可降低30％左右。本专利技术采用的技术方案一种，包括购入、验收原材料、下料、焊接、成型、整型、表面处理工艺步骤，其单缝推制弯头在下料工序后设置有卷管→焊接→推制成型工序。其单缝推制弯头在焊接工序后设置有外观检测、X射线无损检测工序。其单缝推制弯头下料型状为矩型，下料宽度圆管的直径减去钢板的厚度乘以3.14；下料长度弯头曲率R乘以3.14除以2乘以弯头外径除以管材外径加壁厚的3倍。其单缝推制弯头在焊接工序中将卷制成型的钢管用手工焊打底，用自动焊焊接两遍成型；焊接第一遍时电流为350-450A，电弧电压为20-25V，焊接速度为550-650mm/分钟；焊接第二遍时电流为550-600A，电弧电压为35-40V，焊接速度为690-750mm/分钟。其单缝推制弯头在推制成型工序中，中频电压为360-450V，加热温度为800-950℃时，启动推制机液压系统，开始正常的热推工作，热推电流为150-600A，热推速度为9-25cm/分钟，推制压力为5-12Mpa。其单缝推制弯头在整型工序中，将推制合格的半成品弯头放到胎具上，启动500T压力机一次压制成功。本专利技术只需下一片钢板毛坯片，不需要预留加工量，在推制过程中，只需合适控制中频的电流、电压，便能大批量生产及控制产品质量，有利于减少资源浪费及环境污染，极大地提高了生产效率，节约人工成本，本专利技术工艺先进，省时、省力，制作成本低。B.下料工艺守则参阅图4所示，1.根据弯头的种类规格尺寸的不同直接采用量具测量划线下料；2.用量具测量直接划线时，应适当考虑焊接收缩量和焊缝坡口的加工余量，以确保焊接后圆管尺寸的正确；3.钢板划线后，用自动气割火焰机直接下料，下料后将溶渣清除干净。说明钢板的厚度为8～20mm，下料型状为矩型；下料宽度圆管的直径减去钢板的厚度乘以3.14；下料长度弯头曲率R乘以3.14除以2乘以弯头外径除以管材外径加壁厚的3倍。C.卷管工艺守则参阅图5所示，把下好的钢板料放在卷板机上卷动4～7次，直至卷成圆管；技术要求(1)椭圆度管端椭圆度最大≯D+1％*D最小≮D-1％*D管身椭圆度最大≯D+3％*D最小≮D-3％*D(2)焊接处不能错口，端部平整光滑。D.焊接工艺守则卷制的管料分别采用手工焊接与自动焊接两种方式焊接成型；a)手工焊接工艺1.焊前准备及施焊环境1)焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60％；2)当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊；手工焊时风速大于10m/s；相对湿度大于90％；雨雪环境当焊体温度低于0℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃左右；2.焊接位置选择在平焊位置施焊，将弯头本体放在转动固定架上，熔滴可借助重力落入熔池，熔池中气体、熔渣容易浮出表面，因此平时可用较大电流焊接，生产效率高，焊缝形成好，焊接质量容易保证，所以一般应尽量在平焊位置施焊；3.焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口表面及两侧(手弧焊各20mm)应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净；4.选用焊机时，首先根据焊条涂层(药皮)类型选择焊机种类。低氢钠型焊条必须选用直流弧焊机，以保证电弧稳定燃烧。酸性焊条虽然交直流两用均可，但一般选用交流弧焊机，交流电弧焊时，磁偏吹现象不明显；5.焊接条件1)焊条直径焊条直径一般根据管件厚度选择；开坡口多层焊的第一层及非平焊位置焊接应采用较小的焊条直径；2)焊接电流焊接电流是手弧焊的主要工艺参数；焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分涂层要失效或崩落，机械保护效果差，会造成气孔；此外还会导致咬边，烧穿等缺陷，还会使接头影响区晶粒粗大，焊接接头的延性下降；焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产效率低；因此，选择焊接电流，首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高劳动生产效率；焊接电流一般可根据焊条直径进行初步选择，对于重要结构根据规定的焊接电流范围(根据热输入确定)，参照下表的焊接电流与焊条直径的关系来确定焊接电流(适用于碳钢和低合金钢)，此外，还要进一步考虑板厚、接头形式、施焊环境温度，弯头材质和焊条等因素。 参阅图6所示，厚板的焊接一般要开坡口并采用多层焊，多层焊焊缝的显微组织较细，热影响区窄，接头的延性和韧性都比较好。b.埋弧自动焊的焊接工艺1.焊前准备及施焊环境1)同手工焊接工艺1中1)和2)的规定相同；2)焊丝要清洁、干净；2.把卷制成形的钢管用手工焊打底，用自动焊焊接两遍成型；3.在焊缝两端焊上两块引弧板，以保证引弧和收弧处的焊接质量；4.焊接位置把钢管固定在焊接架上，然后把焊缝调到钢管的正上方； 5.焊接坡口同手工焊接工艺中3)的规定相同；6.调试自动焊机做一个要与施焊的对象规格型号相同的试样，对自动焊接机进行焊前调试，针对不同规格的管料对电流、电压等进行调整；1)焊接第一遍时电流在350-450A之间，电弧电压在20-25V之间，焊接速度为550-650mm/分钟；2)焊接第二遍时电流在550-600A之间，电弧电压在35-40V之间，焊接速度为690-750mm/分钟；7.把事先烘干好的焊剂(放进调节的温度在200-300℃的烘干机内烘干至少1小时)放进焊剂斗，上好焊丝；8.把支架(即自动焊接的焊接轨道)放在焊缝的正上方，放好焊机，并把支架、焊接机头与焊缝调直，然后调好焊接机头与焊缝的距离(约3-4cm)；9.打开焊剂斗，按下电源开关，按照调试好的电流、电压在引弧板上起弧、焊接；10.焊接完毕后，等2-3分钟再取下焊剂，以确保焊缝的焊接质量不受到影响；11.敲掉焊缝两端的引弧板，并把两端及焊缝的钢刺、积渣等清理干净。c.焊接要求1)定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊；如存在气孔、夹渣时亦应去除；熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予以修整；2)双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属；接弧处应保证焊透与熔合；施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围；当焊件预热时应控制层间温度不得低于预热温度；3)焊接时应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊；4)每条焊缝应尽可能一次焊完；5)焊缝表面的形状尺寸及外观要求参阅图7、图8所示，单面坡口、双面坡口两类接头焊接的余高e1、e2按表中的规定(GB150-1998) d.焊缝返修1)对需要焊接返修的缺陷应当分析返修原因，提出改进措施，按标准进行焊接工艺评定，编制焊接返修工艺；2)焊接同一部位返修次数不宜超过2次；3)返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认；4)待焊部位应开宽度均匀、表面平整，便于施焊的凹槽，且两端有一定的坡度；5)如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高；6)返修焊缝性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板制对焊单缝推制弯头的制造方法，包括购入、验收原材料、下料、焊接、成型、整型、表面处理工艺步骤，其特征在于单缝推制弯头在下料工序后设置有卷管→焊接→推制成型工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高文兴，
申请(专利权)人：高文兴，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]