送气软管连接构件制造技术

送气软管连接构件，用于将送气软管安装到气门的连接件，连接构件包括： 中空的连接件，它安装到气门的连接件； 中空的轴套，它按前后移动方向滑动插入连接件的外表面； 盘簧，它安装在连接件与轴套之间，使轴套从连接件返回； 固定件，选择安装在轴套连接件；和 套管，安装在连接件的一端，用轴套操作将送气软管固定到连接件。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气门连接到送气软管时用作连接构件的送气软管连接构件。
技术介绍
通常，供气的送气软管连接在气源与充气的气门之间，气门用连接构件安装在厨房里或者餐馆里。已经提出了连接构件的各种技术模式。1995年3月28日颁布的属于FwuTsay的美国专利U.S-5401000提出了一种快速连接件的结构。现在参见图24描述现有的连接构件。图24是现有的送气软管连接构件的分解透视图。如图24所示，常规的快速连接件50包括输送管连接件60，圆锥形弹簧70，连接管80，定位环90，套管100，盘簧110和滑动阀120。输送管连接件60包括在其一端的外螺纹62，在另一端有细长的连接部分64，和在外螺纹62内刻槽的接收孔62a。圆锥形弹簧70接收在输送管连接件60的刻槽的接收孔62a中。连接管80连接到输送管连接件60以将圆锥形弹簧70固定在里边。连接管80的一端有进气室82在另一端有出气室84。安装在各个通孔中的多个钢球86安装在出气室84周围限定的各个通孔85中。定位环90安装在出气室84内并用钢球86制动就位。定位环90有锥形内壁。套管100安装在出气室84的外围并支承在盘簧110上以固定钢球86就位。上述结构的常规快速连接件50中，快速连接件50包括在其一端的管连接件60和另一端的连接管，安装在连接管80内并支承在盘簧110上的滑动阀120。连接部分64插入连接管80内时，滑动阀120向后移动，打开空气通道，允许气体从输送管连接件60通过滑动阀120穿过连接管80输出。如上述的，当安装快速连接件50的输送管连接件60和连接管80时，输送管连接件60的外螺纹62旋入连接管80内。这时，按一定的角度形成输送管连接件60和连接管80的外边缘，使它可以用例如扳手的工具固紧。因此，会造成输送管连接件60的外径缺陷。不用例如扳手的工具不能安装或拆卸快速连接件50。而且，当送气软管(没画)连接到输送管连接件60的连接部分时会漏气。而且，由于位于输送管连接件60与连接管80之间的密封环130被腐蚀而出现漏气。
技术实现思路
为克服上述的缺点开发了本专利技术。本专利技术的目的是，提供送气软管连接构件，它容易连接送气软管，不用工具将连接构件连接到气门。本专利技术的另一目的是提供送气软管连接构件，通过给连接件安装一个夹子，它能大大提高连接构件的连接程度。为达到上述的专利技术目的，送气软管连接构件将送气软管安装到气门的连接件，连接构件包括安装在气门的连接部分上的中空的连接件；按前后方向滑动安装进连接件的外表面的中空轴套；安装在连接件与轴套之间使轴套从连接件返回的盘簧；选择安装在轴套的连接件处的固定件，和安装在连接件的一端上、用轴套操作将送气软管固定到连接件的套管。连接件最好包括在其中心部分的中心法兰盘，在中心法兰盘的一边形成的用于插入气门的连接件的插入件，和在中心法兰盘的另一端形成的连接件，其中，在插入件处选择形成的至少一个固定孔和制动件；轴套包括从其内壁凸出的倾斜推动件，在倾斜推动件两边连续形成的返回槽和盘簧接收槽；固定件包括插入固定孔的半圆形固定凸台，和按轴向方向沿固定凸台在固定凸台两端整体形成的制动块，用于与连接件的制动件接触，和在其前端部分有外法兰盘的套管，用于防止轴套返回。连接件最好包括中空的插入管和中空的连接管，有从插入管前端整体向外凸出的外法兰盘的插入管，有在插入管的外表面选择形成的多个固定孔和制动件，和在向外的法兰盘与固定孔之间的插入管的外表面上形成的中心法兰盘。从输送管连接件的连接法兰盘的中心法兰盘整体向外凸出的轴套，轴套包括在插入管的里边的锥形倾斜推动件，和在倾斜推动件两边的返回槽和盘簧接收槽。管套包括小直径部分，延伸到小直径部分的倾斜部分，延伸到倾斜部分的大直径部分(它的直径大于小直径部分的直径)，延伸到大直径部分的加压端，用力强制插入输送管连接件的连接管的连接件的后端。如上述的，由于按本专利技术优选实施例的送气软管连接构件能推动轴套，从而大大改善了送气软管的连接和拆卸。由于夹子固定到送气软管连接构件，所以连接构件不会从气门脱开，可以防止漏气。附图说明通过以下结合附图进行的描述使本专利技术的其他特征和优点将会变得更清楚，附图中图1是按本专利技术第一实施例的送气软管连接构件的分解透视图；图2是图1所示连接状态的剖视图；图3是沿图1中I-I剖开的剖视图；图4是显示图1所示的套管的变化的剖视图；图5是图1所示夹子的透视图；图6是显示图1所示夹子的变化的剖视图；图7是显示图1所示夹子的另一变化的正视图；图8是显示图1所示夹子的另一变化的正视图；图9是显示图1所示输送管连接件的变化的剖视图；图10是显示图1所示输送管连接件和固定管的变化的剖视图；图11是显示图1所示输送管连接件和键环的变化的剖视图；图12是按本专利技术第二实施例的送气软管连接构件的分解透视图；图13是图12所示连接状态的剖视图；图14是按本专利技术第三实施例的送气软管连接构件的分解透视图；图15是图14所示连接状态的剖视图；图16是按本专利技术第四实施例的送气软管连接构件的分解透视图；图17是图16所示连接状态的剖视图；图18是按本专利技术第五实施例的送气软管连接构件的分解透视图；图19是图18所示连接状态的剖视图； 图20是按本专利技术第六实施例的送气软管连接构件的分解透视图；图21是图20所示连接状态的剖视图；图22是按本专利技术第七实施例的送气软管连接构件的分解透视图；图23是图22所示连接状态的剖视图；图24是现有的送气软管连接构件的分解透视图。具体实施例方式以下参见附图描述按本专利技术优选实施例的送气软管连接构件。第一实施例图1是按本专利技术第一实施例的送气软管204的连接构件200的分解透视图。图2是图1所示连接状态的剖视图。如图1和2所示，连接构件200包括中空输送管连接件210，半圆形固定键260，盘簧250，中空轴套240和套管270。输送管连接件210包括在其一端的连接件220和在其另一端的插入件214。气门202的连接件203插入插入件214。固定键260滑动插入输送管连接件210的插入件214的外表面，使气门202的连接件203不从插入件214跑出。固定键260最好形成为半圆形。盘簧250连接到输送管连接件210的插入件214的外表面。轴套240滑动插入位于输送管连接件210的插入件214上的盘簧250。套管270紧紧附着在位于输送管连接件210的连接件220上的送气软管204上。外法兰盘272从套管270的一端整体向外凸出。参见图1和2，中心法兰盘212从输送管连接件210的外周边表面整体向外凸出。中心法兰盘212最好位于插入件214与连接件220之间。输送管连接件210的连接件220形成为不规则的形状。多个固定孔216穿透插入件214的外周边表面。按预定深度加压的制动件218整体形成在输送管连接件210的插入件214上，位于各个固定孔216之间。台阶形的凸台221形成在中心法兰盘212与连接件220之间。密封件280安装在输送管连接件210的插入件214的内壁上与气门202的连接件203接触。参见图2，轴套240包括在内壁处的倾斜推动件242，和分别在倾斜推动件242两边的返回槽244和盘簧接收槽246a。图3所示的状态中，固定键260安装在输送管连接件210的插入件21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承根，
申请(专利权)人：吴承根，
类型：发明
国别省市：