The utility model discloses a preheating device of a single rod heating furnace, which comprises a underframe and a preheating chamber arranged on the underframe. The preheating chamber is provided with a plurality of flue gas circulating devices, the flue gas circulating device comprises an air guide pipe and a return pipe which are connected with each other, a circulating air wheel which is arranged in the air guide pipe and a first driving mechanism. The return pipe is arranged on the lower side of the air guide pipe, A circulating preheating chamber is set under the circulating air wheel, the bottom end of the circulating preheating chamber is connected with the return pipe, the aluminum bar is set in the interior of the circulating preheating chamber, the circulating preheating chamber forms a return channel with the inner wall of the air guide pipe, the circulating air wheel is used to extract the smoke in the circulating preheating chamber, so that the flue gas enters the circulating preheating chamber through the return channel to form the flue gas circulation. Compared with the prior art, the high-temperature flue gas can effectively contact the aluminum bar in the preheating chamber for high-efficiency preheating under multiple flow cycles, increase the retention time and heat transfer efficiency of the high-temperature flue gas in the preheating chamber, and achieve the effect of energy saving and emission reduction.
【技术实现步骤摘要】
一种单棒加热炉的预热装置
本技术涉及铝棒加热设备领域,特别涉及一种单棒加热炉的预热装置。
技术介绍
现有的单棒加热炉普遍采用燃气加热直排,加热炉内的铝棒经过燃气加热后会产生高温烟气,因要确保炉内的气压稳定,高温烟气被有风机抽取到预热区中,高温烟气在炉体内会对待加热的铝棒进行预热,然后再从设置在预热区的排烟管排出炉外,以达到节能减排目的。但是大部分高温烟气并不能有效接触铝棒进行热传递,使大部分高温烟气未经过利用就直排炉外,铝棒预热效果差,造成排烟温度高,燃料消耗大,能源浪费,生产成本增加。可见,现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处,本技术的目的在于提供一种单棒加热炉,旨在提高高温烟花与铝棒的热传递效率,实现更好的铝棒预热效果,减小能源消耗。为了达到上述目的,本技术采取了以下技术方案:一种单棒加热炉的预热装置,包括底架和设置在底架上的预热室,其特征在于,预热室中设置有若干个烟气循环装置,所述烟气循环装置包括相互连接的导风管道和回流管道、设置在导风管道中的循环风轮以及设置在预热室外侧用于驱动循环风轮转动的第一驱动机构,该回流管道设置在导风管道下侧,循环风轮的下方设置有一个循环预热室,该循环预热室的底端与回流管道连通,铝棒设置在循环预热室的内部,循环预热室与导风管道的内壁形成回流通道,该回流通道连通回流管道,循环风轮用于抽取循环预热室中的烟气,使烟气经回流通道再进入循环预热室形成烟气循环。所述循环预热室包括由上而下依次相互连接的方筒段、斜 ...
【技术保护点】
1.一种单棒加热炉的预热装置,包括底架和设置在底架上的预热室,其特征在于,预热室中设置有若干个烟气循环装置,所述烟气循环装置包括相互连接的导风管道和回流管道、设置在导风管道中的循环风轮以及设置在预热室外侧用于驱动循环风轮转动的第一驱动机构,该回流管道设置在导风管道下侧,循环风轮的下方设置有一个循环预热室,该循环预热室的底端与回流管道连通,铝棒设置在循环预热室的内部,循环预热室与导风管道的内壁形成回流通道,该回流通道连通回流管道,循环风轮用于抽取循环预热室中的烟气,使烟气经回流通道再进入循环预热室形成烟气循环。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种单棒加热炉的预热装置,包括底架和设置在底架上的预热室,其特征在于,预热室中设置有若干个烟气循环装置,所述烟气循环装置包括相互连接的导风管道和回流管道、设置在导风管道中的循环风轮以及设置在预热室外侧用于驱动循环风轮转动的第一驱动机构,该回流管道设置在导风管道下侧,循环风轮的下方设置有一个循环预热室,该循环预热室的底端与回流管道连通,铝棒设置在循环预热室的内部,循环预热室与导风管道的内壁形成回流通道,该回流通道连通回流管道,循环风轮用于抽取循环预热室中的烟气,使烟气经回流通道再进入循环预热室形成烟气循环。
2.根据权利要求1所述的单棒加热炉的预热装置,其特征在于,所述循环预热室包括由上而下依次相互连接的方筒段、斜面导流段、圆弧段,该圆弧段环绕铝棒设置。
3.根据权利要求1所述的单棒加热炉的预热装置,其特征在于,所述导风管道设置为方管,该方管的边角均设置为圆角。
4.根据权利要求1所述的单棒加热炉的预热装置,其特征在于,所述循环风轮设置为离心叶轮,所述第一驱动机构包括设置在预热室顶部的支架,竖向设置在支架上的转轴和第一驱动电机,该转轴的一端穿过预热室与离心叶轮连接,另一端与支架转动连接,第一驱动电机通过齿轮组件与转轴传动连接。
技术研发人员:邬海辉,顾晓雷,吴水平,李阳技,范志勇,
申请(专利权)人:佛山市朗盾铝加工设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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