一种阀头螺杆连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀头螺杆连接结构，包括螺杆、具有外螺纹的压套环、定位套、钢丝环和阀头，所述螺杆头部位于所述阀头内且于所述螺杆头部外圆处设有外环槽，所述钢丝环卡接于螺杆头部外圆处的外环槽内，所述定位套一端设有第一内环槽，所述阀头内孔上设有第二内环槽，所述第一内环槽与第二内环槽对接，并套接于螺杆头部外圆处的外环槽上，且第一内环槽和第二内环槽与螺杆头部外圆处的外环槽相匹配，所述压套环位于阀头内孔中，且所述压套环与阀头螺纹连接。本实用新型专利技术中所述定位套、阀头与螺杆形成完整封闭环槽，并同所述钢丝环组成阀头螺杆连接结构，具有结构简单、节材省力和密封效果好的特点，适用于不同型号升降杆和旋转升降杆阀门。

A valve head screw connection structure

The utility model relates to a valve head screw connecting structure, which comprises a screw, a compression sleeve ring with external thread, a positioning sleeve, a steel wire ring and a valve head. The screw head is located in the valve head and an outer ring groove is arranged at the outer circle of the screw head. The steel wire ring is clamped in the outer ring groove at the outer circle of the screw head. One end of the positioning sleeve is provided with a first inner ring groove and the inner hole of the valve head A second inner ring groove is arranged on the valve head, the first inner ring groove is butted with the second inner ring groove, and is sleeved on the outer ring groove at the outer circle of the screw head, and the first inner ring groove and the second inner ring groove are matched with the outer ring groove at the outer circle of the screw head, the pressure sleeve ring is located in the inner hole of the valve head, and the pressure sleeve ring is threaded with the valve head. The positioning sleeve, the valve head and the screw in the utility model form a complete closed ring groove, and the valve head screw connection structure is composed of the steel wire ring. The utility model has the characteristics of simple structure, material saving, labor-saving and good sealing effect, and is suitable for different types of lifting rod and rotary lifting rod valves.

【技术实现步骤摘要】
一种阀头螺杆连接结构
本技术属于连接与传动
，尤其涉及一种阀头螺杆连接结构。
技术介绍
目前，对于阀头安装一般都要求具有一定的自由度，在关闭时能通过螺杆将所需关闭力集中传递到阀头上产生密封，通常是使用阀头螺杆整体结构，即通过螺纹将阀头与螺杆头部加工螺纹连接，将螺杆穿入阀头并通过压环直接压紧，或通过对开环止退垫与螺杆连接等，这些连接形式存在加工复杂、零件多、费料、容易损坏或影响密封等弊端。鉴于此，研究一种提高了工效、节约材料、结构牢固可靠且不易损坏的阀头螺杆连接结构是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种阀头螺杆连接结构，其目的在于解决现有技术中螺杆连接结构加工复杂、零件多、费料、容易损坏且影响密封的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案：一种阀头螺杆连接结构，包括螺杆、具有外螺纹的压套环、定位套、钢丝环和阀头，所述螺杆头部位于所述阀头内且所述螺杆头部外圆处设有外环槽，所述钢丝环卡接于所述螺杆头部外圆处的外环槽内，所述定位套一端设有第一内环槽，所述阀头内孔上设有第二内环槽，所述第一内环槽与所述第二内环槽对接，并套接于所述螺杆头部的外环槽上，且所述第一内环槽和所述第二内环槽与所述螺杆头部外圆处的外环槽相匹配，所述压套环位于所述阀头内孔中，且所述压套环与所述阀头螺纹连接。本技术中所述定位套、阀头与螺杆形成完整封闭环槽，通过所述压套环压紧并与所述钢丝环组成阀头螺杆连接结构，具有结构简单、强度刚性佳、易加工安装、节材省力和密封效果好的特点。>作为上述技术方案的进一步优选，所述螺杆头部外圆处的外环槽的表面粗糙度Ra=0.08mm。该结构中，有效保证了所述外环槽与其他部件连接的可靠性。作为上述技术方案的进一步优选，所述螺杆头部外圆处的外环槽为半圆形。该结构中，半圆形的外环槽易于加工安装，且可以保证部件的强度和刚性满足需求。作为上述技术方案的进一步优选，所述定位套上的第一内环槽表面粗糙度Ra=0.08mm。该结构中，有效保证了所述定位套上内环槽与所述螺杆头部上的外环槽连接稳定可靠。作为上述技术方案的进一步优选，所述阀头内孔上的第二内环槽表面粗糙度Ra=0.08mm。该结构中，有效保证了所述阀头内孔上内环槽与所述螺杆头部上的外环槽连接稳定可靠。作为上述技术方案的进一步优选，所述定位套上的第一内环槽和所述阀头上的第二内环槽均为四分之一圆形。该结构中，一方面保证了与所述螺杆外圆处的半圆形外环槽相匹配，另一方面也有利于所述定位套和所述阀头内孔的加工安装。作为上述技术方案的进一步优选，所述钢丝环具有45º的缺口和撑装槽。该结构中，通过在所述钢丝环上设置45º的缺口和撑装槽，使得所述钢丝环易被撑开，极大方便了所述钢丝环卡入所述螺杆头部外圆处的外环槽上。作为上述技术方案的进一步优选，所述钢丝环的表面粗糙度Ra=0.08mm。该结构中，有效保证了所述钢丝环与所述螺杆之间连接的稳定可靠。作为上述技术方案的进一步优选，所述钢丝环的材质采用1Cr18Ni9Ti。该结构中，保证了所述钢丝环不易被磨损，使得所述阀头螺杆连接结构密封性能佳。作为上述技术方案的进一步优选，所述钢丝环采用数控或成型专用刀具工装卡接于所述螺杆上半圆形外环槽上。该结构中，可以有效保证加工精度和安装位置精度。与现有技术比较，本技术具有以下技术效果：（1）本技术中所述定位套、所述阀头与所述螺杆形成一个完整封闭环槽，通过所述压套环压紧并与所述钢丝环组成阀头螺杆连接结构，既保证了该连接结构强度刚性和密封效果，同时也具有结构简单、易加工安装、节材省力和不易磨损的特点；（2）本技术中通过将所述螺杆头部外圆处的外环槽设为半圆形，所述定位套上的第一内环槽和所述阀头内孔上的第二内环槽均设为四分之一圆形，在保证部件具有足够强度和刚性的前提下，也使得部件易于加工安装；（3）本技术中将所述内环槽、所述第一外环槽、所述第二外环槽以及所述钢丝环的表面粗糙度Ra均加工为0.08mm，有效保证了部件之间连接的稳定可靠性，同时保证了该连接结构的密封效果；（4）本技术中在所述所述钢丝环上设置45º的缺口和撑装槽，使得所述钢丝环易被撑开，极大方便了所述钢丝环卡入所述螺杆头部外圆处的外环槽上。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术中钢丝环的结构示意图。图中：1.螺杆，2.压套环，3.定位套，4.钢丝环，5.阀头，6.45°缺口。具体实施方式如图1所示，一种阀头螺杆连接结构，包括螺杆1、具有外螺纹的压套环2、定位套3、钢丝环4和阀头5，所述螺杆1头部位于所述阀头5内且所述螺杆1头部外圆处设有外环槽，所述钢丝环4卡接于所述螺杆1头部外圆处的外环槽内，所述定位套3一端设有第一内环槽，所述阀头5内孔上设有第二内环槽，所述第一内环槽与所述第二内环槽对接，并套接于所述螺杆1头部的外环槽上，且所述第一内环槽和所述第二内环槽与所述螺杆1头部外圆处的外环槽相匹配，所述压套环2位于所述阀头5内孔中，且所述压套环2与所述阀头5螺纹连接。本实施例中，通过将所述钢丝环4撑开卡入所述螺杆1头部外圆处的外环槽上，并将装有所述钢丝环4的螺杆1插入所述阀头5中，然后将所述定位套3上的第一内环槽与所述阀头5内孔上的第二内环槽对接形成半圆形内环槽，再将所述压套环2套进所述螺杆1，通过将所述压套环2与所述阀头5螺纹旋合，使得所述压套环2压紧所述定位套3，同时对所述压套环2上端与所述阀头5进行止退冲铆操作，这样的话，所述定位套3、所述阀头5与所述螺杆1形成完整封闭环槽，并同所述钢丝环5组成阀头螺杆连接结构，具有结构简单、强度刚性佳、易加工安装、节材省力和密封效果好的特点。如图1所示，所述螺杆1头部外圆处的外环槽的表面粗糙度Ra=0.08mm。本实施例中，通过将所述螺杆1头部外圆处的外环槽的表面粗糙度Ra设置为0.08mm，有效保证了所述螺杆1头部外圆处的外环槽与其他部件之间的连接可靠性。如图1所示，所述螺杆1头部外圆处的外环槽为半圆形。本实施例中，通过将所述螺杆1头部外圆处的外环槽为半圆形，使得所述螺杆1易于加工安装，同时也可以保证所述螺杆1头部外圆处外环槽的强度和刚性满足需求。如图1所示，所述定位套3上的第一内环槽表面粗糙度Ra=0.08mm。本实施例中，通过将所述定位套3上的第一内环槽表面粗糙度Ra设置为0.08mm，有效保证了所述定位套3上的第一内环槽与所述螺杆1头部外圆处的外环槽之间连接稳定可靠。如图1所示，所述阀头5内孔上的第二内环槽表面粗糙度Ra=0.08mm。本实施例中，通过将所述阀头5内孔上的第二内环槽表面粗糙度Ra设置为0.08mm，有效保证了所述阀头5内孔上的第二内环槽与所述螺杆1头部上的外环槽连接稳定可靠。如图1所示，所述定位套3上的第一内环槽和所述阀头5上的第二内环槽均为四分之一圆形。本实施例中，所述定位套3上的第一内环槽和所述阀头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀头螺杆连接结构，其特征在于，包括螺杆（1）、具有外螺纹的压套环（2）、定位套（3）、钢丝环（4）和阀头（5），所述螺杆（1）头部位于所述阀头（5）内且所述螺杆（1）头部外圆处设有外环槽，所述钢丝环（4）卡接于所述螺杆（1）头部外圆处的外环槽内，所述定位套（3）一端设有第一内环槽，所述阀头（5）内孔上设有第二内环槽，所述第一内环槽与所述第二内环槽对接，并套接于所述螺杆（1）头部的外环槽上，且所述第一内环槽和所述第二内环槽与所述螺杆（1）头部外圆处的外环槽相匹配，所述压套环（2）位于所述阀头（5）内孔中，且所述压套环（2）与所述阀头（5）螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀头螺杆连接结构，其特征在于，包括螺杆（1）、具有外螺纹的压套环（2）、定位套（3）、钢丝环（4）和阀头（5），所述螺杆（1）头部位于所述阀头（5）内且所述螺杆（1）头部外圆处设有外环槽，所述钢丝环（4）卡接于所述螺杆（1）头部外圆处的外环槽内，所述定位套（3）一端设有第一内环槽，所述阀头（5）内孔上设有第二内环槽，所述第一内环槽与所述第二内环槽对接，并套接于所述螺杆（1）头部的外环槽上，且所述第一内环槽和所述第二内环槽与所述螺杆（1）头部外圆处的外环槽相匹配，所述压套环（2）位于所述阀头（5）内孔中，且所述压套环（2）与所述阀头（5）螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的阀头螺杆连接结构，其特征在于，所述螺杆（1）头部外圆处的外环槽的表面粗糙度Ra=0.08mm。


3.根据权利要求2所述的阀头螺杆连接结构，其特征在于，所述螺杆（1）头部外圆处的外环槽为半圆形。


4.根据权利要求3所述的阀头螺杆连接结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文军，李君祎，李宏江，谷岳峰，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61