本申请涉及石墨型真空铸造技术领域，具体涉及一种风机叶轮铸造模具，该模具包括：上铸型、下铸型；其中上铸型上部中心设有型芯吊环铸型；其中上铸型与下铸型之间形成叶轮浇注腔，叶轮浇注腔内设有多个长短叶片型芯铸型；其中多个长短叶片型芯铸型以型芯吊环铸型中心为圆心环形阵列；以及浇注口，设置于型芯吊环铸型上部中心，底端与叶轮浇注腔连通；其中下铸型表面均布有若干下型排气孔，下铸型底面环形阵列有若干下型排气槽，下型排气孔两端分别连通叶轮浇注腔以及下型排气槽，本申请通过上述结构设计，可促进石墨型模具浇铸时排气，提高铸件质量。
【技术实现步骤摘要】
本申请总体上涉及石墨型真空铸造，并且具体地涉及风机叶轮铸造模具。
技术介绍
1、石墨型模具因其优良的导热性、耐高温性和良好的加工性，广泛应用于铸造领域，特别是在铝、铜等非铁金属的铸造中，然而，在铸造过程中，石墨材料在高温金属液的作用下，可能会释放出气体，这一现象对铸件的质量产生了显著影响。
2、在铸造过程中，金属液体的温度通常高达600℃以上。石墨材料在如此高温的环境中，会发生一定程度的热分解，释放出挥发性气体如水蒸气、co、等，这些气体的释放在一定程度上是不可避免的，然而，如果气体未能及时排出模具，很可能导致铸件的缺陷，如气孔、气泡和缩松等缺陷，这些问题严重影响了铸件的强度、韧性和使用寿命。
3、传统的石墨模具设计往往未能充分考虑气体的排放需求，许多模具缺乏有效的排气系统，导致气体在模具内部积聚。当气体受到金属液体的强大压力时，会形成高压区域，进而产生气泡，最终导致气体夹杂物的生成。这些气体夹杂物不仅降低了铸件的密实度，还可能导致铸件表面出现瑕疵，如凹陷、气窝等，严重影响铸件的外观和性能。
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【技术保护点】
1.一种风机叶轮铸造模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风机叶轮铸造模具，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮铸造模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风机叶轮铸造模具，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的风机叶轮铸造模具，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的风机叶轮铸造模具，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的风机叶轮铸造模具，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：王文斌，杨森，陈战考，翟宇龙，谢霄，殷莹，孙博，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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