钢构体制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于锚束安装的钢构体，由若干支撑式钢桁架标准节拼接组成，支撑式钢桁架设置为两层，每层支撑式钢桁架包括长度方向的横梁、与横梁满焊焊接且布置于宽度方向的纵梁、与横梁或纵梁满焊焊接且布置于竖直向的立柱，相邻立柱间设置斜撑，立柱顶端均设置法兰并用于联接下节结构，纵梁上被设计交叉放置锚束管道的触点设置有凹槽，凹槽用于固定锚束管道并在接触点位置焊接。钢构体可以在钢加厂或施工现场附近制作，适用于各种大小管径锚束安装固定施工；提前制作，标准化设计，不占压主体结构的直线工期，具有吊装方便、安装快捷、施工速度快、定位准确及安全可靠等优点，可以大大提高施工效率，加快施工进度，提高锚束安装精度。

Steel structure

The utility model provides a steel structure for anchor beam installation, which is composed of several standard sections of supporting steel trusses. The supporting steel trusses are arranged in two layers. Each layer of supporting steel trusses includes beams in the length direction, longitudinal beams fully welded with the beams and arranged in the width direction, longitudinal columns fully welded with the beams or longitudinal beams and arranged in the vertical direction. Diagonal braces are arranged between adjacent columns The top of the column is provided with a flange and used to connect the lower section structure. The contact of the longitudinal beam designed to place the anchor pipe in cross is provided with a groove, which is used to fix the anchor pipe and weld at the contact point. The steel structure can be made near the steel processing plant or construction site, which is suitable for the installation and fixed construction of anchor bundles with various diameters; it is made in advance, standardized design, does not occupy the straight-line construction period of the main structure, and has the advantages of convenient hoisting, quick installation, fast construction speed, accurate positioning, safe and reliable, which can greatly improve the construction efficiency, speed up the construction progress, and improve the installation of anchor bundles Accuracy.

【技术实现步骤摘要】
钢构体
本技术属于水利水电工程领域，尤其涉及一种用于锚束管道安装的钢构体。
技术介绍
随着国内水利事业的迅速发展，大中型水利枢纽工程越来越多。在水工混凝土重力坝工程建设中，预应力锚固技术被广泛应用于大坝大型弧形闸门混凝土施工中来，并取得了较好的效果。大坝弧形闸门两侧的闸墩中增设预应力锚束施工中，为了更好地固定锚束钢管道，确保锚束钢管道能够准确定位，在闸墩混凝土浇筑施工中，主要有两种管道埋设形式：一种是在混凝土浇筑过程中现埋设钢管道，另一种是在混凝土备仓过程中预埋设钢管道；通过分析对比，一般都采取预埋设钢管道的形式进行施工，现埋设钢管道需要临时测量放线，且仓内焊接和固定钢管道难度较大，若同仓号管道数量较多的话，安装工作量就大，人员设备投入大且安装精度无法保证。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术提供一种用于锚束管道固定的钢构体，采用钢结构支架固定，简单易行，可以按标准节制作，吊装方便、安装快捷、定位准确及安全可靠。钢构体由若干支撑式钢桁架标准节拼接组成，支撑式钢桁架设置为两层，每层支撑式钢桁架包括长度方向的横梁、与横梁满焊焊接且布置于宽度方向的纵梁、与横梁或纵梁满焊焊接且布置于竖直向的立柱，相邻立柱间设置斜撑，立柱顶端均设置法兰并用于联接下节结构，纵梁上被设计交叉放置锚束管道的触点设置有凹槽，凹槽用于固定锚束管道并在接触点位置焊接。进一步，所述斜撑设置在中间四根立柱间。进一步，所述凹槽具体是圆弧型凹槽，凹槽大小与锚束管道相匹配。进一步，所述的斜撑具体是剪刀斜撑，斜撑为[14槽钢。进一步，所述横梁长为10.5m，所述纵梁长为4.8m，所述立柱高度为6.5m。进一步，所述立柱为Φ168mm钢管，壁厚6mm，设置间排距为3.5×1.6m。进一步，所述横梁为[16槽钢,设置间距为1.6m,步距为3.65m，两层布置，第一层距离底面1.25m。进一步，所述纵梁为[14槽钢，设置间距为3.5m,步距为3.65m，两层布置，两层均搭接在横梁上。进一步，所述纵梁与锚束管道接触点位置间距不大于6m。进一步，所述的法兰规格是Φ168mm。本技术的有益效果是：钢构体可以在钢加厂或施工现场附近制作，适用于各种大小管径锚束安装固定施工；钢构体可以提前制作，标准化设计，不占压主体结构的直线工期，具有吊装方便、安装快捷、施工速度快、定位准确及安全可靠等优点，可以大大提高施工效率，加快施工进度，提高锚束安装精度。附图说明：图1是钢构体横向结构示意图也是钢构体实施结构示意图。图2是钢构体纵向结构示意图。图3是钢构体横向结构局部示意图。图中，1立柱，2横梁，3斜撑，4法兰，5锚束管道，6混凝土仓面分层线，7凹槽，8纵梁。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明：如图1-3所示，钢构体由若干支撑式钢桁架标准节拼接组成，支撑式钢桁架设置为两层，每层支撑式钢桁架包括长度方向的横梁2、与横梁2满焊焊接且布置于宽度方向的纵梁8、与横梁2或纵梁8满焊焊接且布置于竖直向的立柱1，相邻立柱1间设置斜撑3，立柱1顶端均设置法兰4并用于联接下节结构，纵梁8上被设计交叉放置锚束管道5的触点设置有凹槽7，凹槽7用于固定锚束管道5并在接触点位置焊接。具体实施中，所述斜撑3设置在中间四根立柱1间。具体实施中，所述凹槽7具体是圆弧型凹槽7，凹槽7大小与锚束管道5相匹配。具体实施中，所述的斜撑3具体是剪刀斜撑3，斜撑3为[14槽钢。具体实施中，所述横梁2长为10.5m，所述纵梁8长为4.8m，所述立柱1高度为6.5m。具体实施中，所述立柱1为Φ168mm钢管，壁厚6mm，设置间排距为3.5×1.6m。具体实施中，所述横梁2为[16槽钢,设置间距为1.6m,步距为3.65m，两层布置，第一层距离底面1.25m。具体实施中，所述纵梁8为[14槽钢，设置间距为3.5m,步距为3.65m，两层布置，两层均搭接在横梁2上。具体实施中，所述纵梁8与锚束管道5接触点位置间距不大于6m。具体实施中，所述的法兰4规格是Φ168mm。通过本新型在重庆彭水水电站大坝溢流坝段高程EL274～EL280\EL280～EL286闸墩施工中的成功运用，解决了多束长管道锚索钢束的加固难题，过程中既确保了锚索钢束管道准确定位和安装精度误差，又提高了施工效率和加快了施工进度，在彭水水电站大坝闸墩混凝土工程建设中发挥了极大的经济效益，为后续工程提供可靠的施工经验。重庆乌江彭水水电站工程大坝9个表孔弧门支臂支铰大梁均采用了预应力锚索固定技术，设计主锚索呈放射状分布在每个闸墩中，9个表孔10个闸墩共设计有锚索336束，其中中墩有288束，边墩有48束，涉及到的锚索钢束管道数量多，质量精度要求高，安装难度大及安全风险高。为了保证锚索钢束管道安装的精度，避免混凝土浇筑过程中发生移位和弯曲变形，本工程主锚索管道采用内径100mm钢管，在闸墩预应力锚索范围内，布置钢构体桁架，锚束管道准确定位，满足设计和质量要求。钢构体桁架布置在EL274m高程的混凝土面上，该钢构体按照混凝土浇筑分层分两层制作安装，即首先制作安装EL274.0~280.0混凝土分层内的桁架，同时安装好锚束管，待本层混凝土浇筑完毕，再按照相同的流程制作安装EL280~286分层内的桁架和锚索钢束管道。在钢构体用于锚束管道固定时，施工方法是：S1、底层混凝土面浇筑，S2、钢构体制作，S3、钢构体运输及安装，S4、混凝土面浇筑，S5、重复步骤S2-S4。步骤S1或S4中混凝土面浇筑，具体是浇筑EL274m高程的混凝土面。步骤S2中，支撑式钢桁架标准节在车间制作、现场吊装就位，其余部分构件均在车间下料、现场安装，排架立柱高出本层混凝土面50cm，柱顶安装法兰盘，以便两层排架的立柱连接；混凝土分层内钢桁架标准节在车间下料，现场安装，立柱底部安装法兰盘，以便桁架立柱相连。步骤S3中，钢构体运输及安装支撑式钢桁架标准节整体运输，其他部分散件运输，标准钢构体单个重量为5.22t，现场采用缆机起吊安装，人工辅助就位，并拼装和焊接，安装时要将立柱底部垫平，安装钢构体后安装锚束管道并将锚束管道设置在凹槽内进行固定。步骤S3中，可选地采用分体式拼装，先安装长立柱，然后安装纵横方向的横梁，最后安装剪刀撑，安装时把柱底整平垫实，其他部件在现场安装过程中，根据现场施工条件将焊接点的位置适当调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢构体，由若干支撑式钢桁架标准节拼接组成，其特征在于，支撑式钢桁架设置为两层，每层支撑式钢桁架包括长度方向的横梁、与横梁满焊焊接且布置于宽度方向的纵梁、与横梁或纵梁满焊焊接且布置于竖直向的立柱，相邻立柱间设置斜撑，立柱顶端均设置法兰并用于联接下节结构，纵梁上被设计交叉放置锚束管道的触点设置有凹槽，凹槽用于固定锚束管道并在接触点位置焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢构体，由若干支撑式钢桁架标准节拼接组成，其特征在于，支撑式钢桁架设置为两层，每层支撑式钢桁架包括长度方向的横梁、与横梁满焊焊接且布置于宽度方向的纵梁、与横梁或纵梁满焊焊接且布置于竖直向的立柱，相邻立柱间设置斜撑，立柱顶端均设置法兰并用于联接下节结构，纵梁上被设计交叉放置锚束管道的触点设置有凹槽，凹槽用于固定锚束管道并在接触点位置焊接。


2.根据权利要求1所述的钢构体，其特征在于，所述斜撑设置在中间四根立柱间。


3.根据权利要求1所述的钢构体，其特征在于，所述凹槽具体是圆弧型凹槽，凹槽大小与锚束管道相匹配。


4.根据权利要求1所述的钢构体，其特征在于，所述的斜撑具体是剪刀斜撑，斜撑为[14槽钢。


5.根据权利要求1所述的钢构体，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹高云，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41