一种整体式悬挂模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式悬挂模板，包括一个环形结构，该环形结构由多个呈环形设置的模块组成，所述环形结构与隧洞内壁之间形成填充混凝土浆的间隙；所述模块包括定型钢拱架和斜撑杆，所述斜撑杆与所述定型钢拱架的两端之间焊接固定有第一角钢，在所述定型钢拱架与所述斜撑杆之间焊接有多块连接钢板，所述连接钢板垂直所述斜撑杆，在相邻所述连接钢板之间焊接有斜撑钢板，在所述定型钢拱架的外侧位置处安装有密封挡板；第一角钢焊接连接相邻两个所述模块；在隧洞的内壁处环形设置有多根系统锚筋，所述系统锚筋插入至隧洞内，所述第一角钢与所述系统锚筋之间配合有螺栓杆；本产品施工可靠，操作更加安全，并且一次灌浆浇筑即可。

An integral hanging formwork

The utility model discloses an integral suspension formwork, which includes a ring structure, the ring structure is composed of a plurality of modules arranged in a ring shape, and a gap filled with concrete slurry is formed between the ring structure and the inner wall of the tunnel; the module includes a shaped steel arch frame and a diagonal brace rod, the diagonal brace rod and the two ends of the shaped steel arch frame are welded and fixed with a first angle steel, and the first angle steel is welded and fixed between the diagonal brace rod and the two ends of the shaped steel arch frame A plurality of connecting steel plates are welded between the shaped steel arch and the diagonal brace, the connecting steel plates are perpendicular to the diagonal brace, the diagonal brace steel plates are welded between the adjacent connecting steel plates, and a sealing baffle plate is installed at the outer position of the shaped steel arch; the first angle steel is welded to connect the two adjacent modules; a plurality of system anchor bars are circularly arranged at the inner wall of the tunnel, The system anchor bar is inserted into the tunnel, and the bolt rod is matched between the first angle steel and the system anchor bar; the product is reliable in construction, safer in operation, and can be grouted and poured once.

【技术实现步骤摘要】
一种整体式悬挂模板
本技术涉及一种整体式悬挂模板。
技术介绍
在水电工程引水发电系统工程施工中，大洞径高流速高水压的空间弯管(空间立体转弯)段采用常规的木桁架和满堂红脚手架支撑模板浇筑后，形成错台、麻面等质量缺陷，外观质量达不到规范和设计要求。满堂红脚手架支撑时需要先浇筑底板部分，在底板预埋地锚，承重排架与地锚连接，浇筑时顶部最大浇筑荷载达到200t以上，承重排架由于洞泾渐变和受力不均匀，易失稳，安全隐患突出。基于上述问题，需要提供一种施工可靠，操作更加安全，并且一次灌浆浇筑即可的整体式悬挂模板。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种施工可靠，操作更加安全，并且一次灌浆浇筑即可的整体式悬挂模板。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种整体式悬挂模板，包括一个环形结构，该环形结构由多个呈环形设置的模块组成，所述环形结构与隧洞内壁之间形成填充混凝土浆的间隙；所述模块包括定型钢拱架和斜撑杆，所述斜撑杆与所述定型钢拱架的两端之间焊接固定有第一角钢，在所述定型钢拱架与所述斜撑杆之间焊接有多块连接钢板，所述连接钢板垂直所述斜撑杆，在相邻所述连接钢板之间焊接有斜撑钢板，在所述定型钢拱架的外侧位置处安装有密封挡板；第一角钢焊接连接相邻两个所述模块；在隧洞的内壁处环形设置有多根系统锚筋，所述系统锚筋插入至隧洞内，所述第一角钢与所述系统锚筋之间配合有螺栓杆。优选地，所述定型钢拱架包括两根弧形钢管，及焊接在两根所述弧形钢管之间的钢板，两根所述弧形钢管平行设置，所述密封挡板被支撑在所述弧形钢管的外侧。优选地，在所述斜撑杆的前、后侧面处均焊接有加固用的角钢，所述连接钢板和所述斜撑钢板均与所述角钢之间焊接固定。优选地，所述弧形钢管为实心管。优选地，所述弧形钢管的直径为48mm。优选地，所述密封挡板包括内层、中间层和外层，所述内层、中间层和外层由内向外胶合固定。优选地，所述内层为可再生橡胶，厚度为3cm优选地，所述中间层为木渣板，厚度为2.5cm优选地，所述外层为土工布。1、不用将结构混凝土分成两次浇筑，减少了结构缝处理，节约了施工工期和施工成本；2、不用预埋地锚，减少地锚外漏部分处理，增加了外观质量，并节约了成本；3、混凝土一次浇筑成型，增强了混凝土结构的耐久性和外观质量；4、整个产品结构提前加工和组装，悬吊式加固，并一次安装到位，不用搭设承重排架，提高施工效率；5、安全系数高于承重排架；6、组圆后可用钢性材料加固护角，连接螺栓要紧固到位，增加了定型钢支架的钢度；7、可满足大型隧洞洞轴线在X轴、Y轴、Z轴三个方向变化的复杂体型混凝土结构衬砌需要，可周转使用，节约了资源；8、较木排架方案可节约大量木材和工程成本，满足环保施工要求；9、本技术能可靠安全快速经济的完成结构复杂渐变洞段的混凝土浇筑。本技术的有益效果是：本产品在搭建完成后，与隧洞的内壁之间形成一个完整的腔室，腔室用于注入混凝土浆，一次即可成型，无需二次浇筑，操作较为简便，并且整个采用环形结构，环形结构的抗形变能力较强，不易垮塌，支撑可靠，并且在混凝土干结后，可以拆除，拆除后可重复利用，使用成本较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为模块的主视图；图3为B-B处剖视图；图4为密封挡板的截面图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2、图3和图4所示的一种整体式悬挂模板，包括一个环形结构1，该环形结构1由多个呈环形设置的模块组成2，所述环形结构1与隧洞A内壁之间形成填充混凝土浆的间隙3；所述模块2包括定型钢拱架201和斜撑杆202，所述斜撑杆202与所述定型钢拱架201的两端之间焊接固定有第一角钢203，在所述定型钢拱架201与所述斜撑杆202之间焊接有多块连接钢板204，所述连接钢板204垂直所述斜撑杆202，在相邻所述连接钢板204之间焊接有斜撑钢板205，在所述定型钢拱架201的外侧位置处安装有密封挡板206；第一角钢203焊接连接相邻两个所述模块2；在隧洞的内壁处环形设置有多根系统锚筋4，所述系统锚筋4插入至隧洞A内，所述第一角钢203与所述系统锚筋4之间配合有螺栓杆5。本技术中一个较佳的实施例，所述定型钢拱架201包括两根弧形钢管221，及焊接在两根所述弧形钢管221之间的钢板222，两根所述弧形钢管221平行设置，所述密封挡板206被支撑在所述弧形钢管221的外侧。本技术中一个较佳的实施例，在所述斜撑杆202的前、后侧面处均焊接有加固用的角钢232，所述连接钢板204和所述斜撑钢板205均与所述角钢232之间焊接固定。本技术中一个较佳的实施例，所述弧形钢管221为实心管。本技术中一个较佳的实施例，所述弧形钢管221的直径为48mm。本技术中一个较佳的实施例，所述密封挡板206包括内层211、中间层212和外层213，所述内层211、中间层212和外层213由内向外胶合固定。本技术中一个较佳的实施例，所述内层211为可再生橡胶，厚度为3cm本技术中一个较佳的实施例，所述中间层2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体式悬挂模板，其特征在于：包括一个环形结构，该环形结构由多个呈环形设置的模块组成，所述环形结构与隧洞内壁之间形成填充混凝土浆的间隙；/n所述模块包括定型钢拱架和斜撑杆，所述斜撑杆与所述定型钢拱架的两端之间焊接固定有第一角钢，在所述定型钢拱架与所述斜撑杆之间焊接有多块连接钢板，所述连接钢板垂直所述斜撑杆，在相邻所述连接钢板之间焊接有斜撑钢板，在所述定型钢拱架的外侧位置处安装有密封挡板；/n第一角钢焊接连接相邻两个所述模块；/n在隧洞的内壁处环形设置有多根系统锚筋，所述系统锚筋插入至隧洞内，所述第一角钢与所述系统锚筋之间配合有螺栓杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体式悬挂模板，其特征在于：包括一个环形结构，该环形结构由多个呈环形设置的模块组成，所述环形结构与隧洞内壁之间形成填充混凝土浆的间隙；
所述模块包括定型钢拱架和斜撑杆，所述斜撑杆与所述定型钢拱架的两端之间焊接固定有第一角钢，在所述定型钢拱架与所述斜撑杆之间焊接有多块连接钢板，所述连接钢板垂直所述斜撑杆，在相邻所述连接钢板之间焊接有斜撑钢板，在所述定型钢拱架的外侧位置处安装有密封挡板；
第一角钢焊接连接相邻两个所述模块；
在隧洞的内壁处环形设置有多根系统锚筋，所述系统锚筋插入至隧洞内，所述第一角钢与所述系统锚筋之间配合有螺栓杆。


2.根据权利要求1所述的整体式悬挂模板，其特征在于：所述定型钢拱架包括两根弧形钢管，及焊接在两根所述弧形钢管之间的钢板，两根所述弧形钢管平行设置，所述密封挡板被支撑在所述弧形钢管的外侧。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀国，管魁璞，
申请(专利权)人：中国水利水电第一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22