一种制鞋厂专用的压鞋前帮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋厂专用的压鞋前帮机，包括机体和载板，所述机体由压鞋装置和第一导向杆两部分组成，且伺服电机通过电机座固定在机体的上侧，同时伺服电机的转子通过联轴器与齿轮固定在一起，齿轮与齿条的尺寸相适配，且齿条焊接在连杆上，同时连杆穿过压鞋装置与安装座焊接在一起，第一导向杆焊接在压鞋装置的内部，且第一导向杆内部开设有滑槽，同时滑槽与第一滑块的尺寸相适配，第一导向杆下侧开设有通孔，且通孔的尺寸与第一气缸的伸缩杆的尺寸相适配。该制鞋厂专用的压鞋前帮机，具有提高缝合装置缝合出来的产品质量，提高橡胶块的使用寿命的同时，保护鞋面整体的美观度等特点。

A special front upper press for shoemaking factory

The utility model discloses a special shoe pressing front upper machine for a shoe factory, which comprises a body and a carrier plate, the body is composed of a shoe pressing device and a first guide rod, and the servo motor is fixed on the upper side of the body through a motor seat, at the same time, the rotor of the servo motor is fixed together with the gear through a coupling, and the size of the gear and the rack are matched, and the rack is welded on the connecting rod, the same as When the connecting rod passes through the shoe pressing device and is welded together with the mounting base, the first guide rod is welded inside the shoe pressing device, and the first guide rod is internally provided with a sliding groove, at the same time, the sliding groove is matched with the size of the first sliding block, the lower side of the first guide rod is provided with a through hole, and the size of the through hole is matched with the size of the expansion rod of the first cylinder. The special shoe pressing front upper machine of the shoe factory has the characteristics of improving the product quality sewn by the sewing device, improving the service life of the rubber block and protecting the overall beauty of the vamp.

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋厂专用的压鞋前帮机
本技术涉及鞋厂设备科技
，具体为一种制鞋厂专用的压鞋前帮机。
技术介绍
目前，鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，通常的，在鞋子的制作工艺过程中通常会使用到前帮机，前帮机是使用机器来代替原有制作工艺中手工攀鞋的步骤，前帮机的工作效率高，具有生产爆发力，可以短期完成大量订单，但现有的前帮机在攀鞋的过程中是直接将鞋子放置在操作平台上进行攀鞋，由于前帮机的按压力度大及操作平台过硬，将会对鞋子造成损坏，而且成型的产品质量较差。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善前帮机装置的技术。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的由于前帮机的按压力度大及操作平台过硬，将会对鞋子造成损坏，而且成型的产品质量较差等缺陷，提供一种制鞋厂专用的压鞋前帮机。所述橡胶块、硅胶块和缓冲座具有提高缝合装置缝合出来的产品质量，提高橡胶块的使用寿命的同时，保护鞋面整体的美观度等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制鞋厂专用的压鞋前帮机，包括机体和载板，所述机体由压鞋装置和第一导向杆两部分组成，且伺服电机通过电机座固定在机体的上侧，同时伺服电机的转子通过联轴器与齿轮固定在一起，齿轮与齿条的尺寸相适配，且齿条焊接在连杆上，同时连杆穿过压鞋装置与安装座焊接在一起，第一导向杆焊接在压鞋装置的内部，且第一导向杆内部开设有滑槽，同时滑槽与第一滑块的尺寸相适配，第一导向杆下侧开设有通孔，且通孔的尺寸与第一气缸的伸缩杆的尺寸相适配，同时第一气缸的伸缩杆与压块粘贴在一起，第二气缸的底座通过螺栓固定在压鞋装置的侧壁上，且第二气缸的伸缩杆与第一推板安装在一起，同时第二气缸与第四气缸关于压紧垫为对称结构；第五气缸的伸缩杆穿过压鞋装置与压紧垫粘贴在一起，第四气缸的伸缩杆与第二推板固定安装在一起；所述载板通过支架安装在压鞋装置的内部，且载板下侧是缝合装置，抵紧装置两侧焊接有第二导向杆，且第二导向杆内部开设有限位槽，同时第二滑块滑接在限位槽的内部，橡胶块粘贴在插杆为T字形，同时插杆的尺寸与缓冲座的尺寸相适配，缓冲座内部焊接有弹簧，且第三气缸的伸缩杆与缓冲座的下端焊接在一起，同时第三气缸的底座通过螺栓固定在抵紧装置的下端，安装座与燕尾块一体成型，且燕尾槽与硅胶块一体成型。优选的，所述第一滑块焊接在滑槽内部，且第一导向杆设置为两组，同时硅胶块为移动结构，对连杆起到限位和导向的作用，提高硅胶块在工作时候的稳定性。优选的，所述第一气缸、第二气缸、第四气缸和第五气缸的型号均为SC63-100-EU，且第三气缸的型号为96SDB100-250，五气缸通过压紧垫对鞋面进行压紧工作，第一推板和第二推板对鞋两侧进行压紧工作，硅胶块对鞋头进行压紧，橡胶块对鞋底进行压紧，保证缝合装置在工作时候的稳定性，提高缝合装置缝合出来的产品质量。优选的，所述第一气缸设置为两组，且两组第一气缸关于硅胶块的中心线为对称结构。优选的，所述橡胶块表面为凹形设置，且橡胶块为伸缩结构，橡胶块、硅胶块和与橡胶块安装在一起的缓冲座防止操作时对鞋子造成损坏，橡胶块对鞋跟产生的冲力可以通过缓冲座进行缓冲作用，提高橡胶块的使用寿命的同时，保护鞋面整体的美观度。优选的，所述齿条与齿轮啮合在一起，且伺服电机的型号为90ST-M02430。优选的，所述燕尾块和燕尾槽的尺寸相适配，且硅胶块通过燕尾槽插接在燕尾块的外侧，同时硅胶块为拆卸结构，齿轮转动带动与之相啮合的齿条进行上下移动，齿条向下移动带动与之相固定的连杆进行相下移动，连杆带动与之相固定的硅胶块抵住鞋头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.第一滑块滑接在滑槽的内部，对连杆起到限位和导向的作用，第二滑块滑接在第二导向杆的内部，对橡胶块起到限位和导向的作用，提高橡胶块在工作时候的稳定性；2.橡胶块、硅胶块和与橡胶块安装在一起的缓冲座防止操作时对鞋子造成损坏，橡胶块对鞋跟产生的冲力可以通过缓冲座进行缓冲作用，提高橡胶块的使用寿命的同时，保护鞋面整体的美观度；3.第一推板和第二推板对鞋两侧进行压紧工作，硅胶块对鞋头进行压紧，橡胶块对鞋底进行压紧，保证缝合装置在工作时候的稳定性，提高缝合装置缝合出来的产品质量。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构压鞋装置侧视图；图3为本技术结构燕尾块和燕尾槽示意图。图中标号：1、机体，2、压鞋装置，3、第一导向杆，4、第一滑块，5、滑槽，6、第一气缸，7、通孔，8、压块，9、第二气缸，10、第一推板，11、缝合装置，12、载板，13、抵紧装置，14、橡胶块，15、第二导向杆，16、缓冲座，17、第三气缸，18、弹簧、19、插杆，20、第二滑块，21、第二推板，22、第四气缸，23、压紧垫，24、硅胶块，25、安装座，26、连杆，27、齿条，28、齿轮，29、伺服电机，30、第五气缸，31、燕尾块，32、燕尾槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种制鞋厂专用的压鞋前帮机，包括机体1和载板12，机体1由压鞋装置2和第一导向杆3两部分组成，且伺服电机29通过电机座固定在机体1的上侧，同时伺服电机29的转子通过联轴器与齿轮28固定在一起，齿轮28与齿条27的尺寸相适配，且齿条27焊接在连杆26上，同时连杆26穿过压鞋装置2与安装座25焊接在一起，齿条27与齿轮28啮合在一起，且伺服电机29的型号为90ST-M02430，第一导向杆3焊接在压鞋装置2的内部，且第一导向杆3内部开设有滑槽5，同时滑槽5与第一滑块4的尺寸相适配，第一滑块4焊接在滑槽5内部，且第一导向杆3设置为两组，同时硅胶块24为移动结构，第一导向杆3下侧开设有通孔7，且通孔7的尺寸与第一气缸6的伸缩杆的尺寸相适配，同时第一气缸6的伸缩杆与压块8粘贴在一起，第一气缸6设置为两组，且两组第一气缸6关于硅胶块24的中心线为对称结构，第二气缸9的底座通过螺栓固定在压鞋装置2的侧壁上，且第二气缸9的伸缩杆与第一推板10安装在一起，同时第二气缸9与第四气缸22关于压紧垫23为对称结构；第五气缸30的伸缩杆穿过压鞋装置2与压紧垫23粘贴在一起，第四气缸22的伸缩杆与第二推板21固定安装在一起，载板12通过支架安装在压鞋装置2的内部，且载板12下侧是缝合装置11，抵紧装置13两侧焊接有第二导向杆15，且第二导向杆15内部开设有限位槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋厂专用的压鞋前帮机，包括机体（1）和载板（12），其特征在于：所述机体（1）由压鞋装置（2）和第一导向杆（3）两部分组成，且伺服电机（29）通过电机座固定在机体（1）的上侧，同时伺服电机（29）的转子通过联轴器与齿轮（28）固定在一起，齿轮（28）与齿条（27）的尺寸相适配，且齿条（27）焊接在连杆（26）上，同时连杆（26）穿过压鞋装置（2）与安装座（25）焊接在一起，第一导向杆（3）焊接在压鞋装置（2）的内部，且第一导向杆（3）内部开设有滑槽（5），同时滑槽（5）与第一滑块（4）的尺寸相适配，第一导向杆（3）下侧开设有通孔（7），且通孔（7）的尺寸与第一气缸（6）的伸缩杆的尺寸相适配，同时第一气缸（6）的伸缩杆与压块（8）粘贴在一起，第二气缸（9）的底座通过螺栓固定在压鞋装置（2）的侧壁上，且第二气缸（9）的伸缩杆与第一推板（10）安装在一起，同时第二气缸（9）与第四气缸（22）关于压紧垫（23）为对称结构；第五气缸（30）的伸缩杆穿过压鞋装置（2）与压紧垫（23）粘贴在一起，第四气缸（22）的伸缩杆与第二推板（21）固定安装在一起；/n所述载板（12）通过支架安装在压鞋装置（2）的内部，且载板（12）下侧是缝合装置（11），抵紧装置（13）两侧焊接有第二导向杆（15），且第二导向杆（15）内部开设有限位槽，同时第二滑块（20）滑接在限位槽的内部，橡胶块（14）粘贴在插杆（19）上，且插杆（19）为T字形，同时插杆（19）的尺寸与缓冲座（16）的尺寸相适配，缓冲座（16）内部焊接有弹簧（18），且第三气缸（17）的伸缩杆与缓冲座（16）的下端焊接在一起，同时第三气缸（17）的底座通过螺栓固定在抵紧装置（13）的下端，安装座（25）与燕尾块（31）一体成型，且燕尾槽（32）与硅胶块（24）一体成型。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制鞋厂专用的压鞋前帮机，包括机体（1）和载板（12），其特征在于：所述机体（1）由压鞋装置（2）和第一导向杆（3）两部分组成，且伺服电机（29）通过电机座固定在机体（1）的上侧，同时伺服电机（29）的转子通过联轴器与齿轮（28）固定在一起，齿轮（28）与齿条（27）的尺寸相适配，且齿条（27）焊接在连杆（26）上，同时连杆（26）穿过压鞋装置（2）与安装座（25）焊接在一起，第一导向杆（3）焊接在压鞋装置（2）的内部，且第一导向杆（3）内部开设有滑槽（5），同时滑槽（5）与第一滑块（4）的尺寸相适配，第一导向杆（3）下侧开设有通孔（7），且通孔（7）的尺寸与第一气缸（6）的伸缩杆的尺寸相适配，同时第一气缸（6）的伸缩杆与压块（8）粘贴在一起，第二气缸（9）的底座通过螺栓固定在压鞋装置（2）的侧壁上，且第二气缸（9）的伸缩杆与第一推板（10）安装在一起，同时第二气缸（9）与第四气缸（22）关于压紧垫（23）为对称结构；第五气缸（30）的伸缩杆穿过压鞋装置（2）与压紧垫（23）粘贴在一起，第四气缸（22）的伸缩杆与第二推板（21）固定安装在一起；
所述载板（12）通过支架安装在压鞋装置（2）的内部，且载板（12）下侧是缝合装置（11），抵紧装置（13）两侧焊接有第二导向杆（15），且第二导向杆（15）内部开设有限位槽，同时第二滑块（20）滑接在限位槽的内部，橡胶块（14）粘贴在插杆（19）上，且插杆（19）为T字形，同时插杆（19）的尺寸与缓冲座（16）的尺寸相适配，缓冲座（16）内部焊接有弹簧（18），且第三气缸（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王森南，
申请(专利权)人：泉州台创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35