一种纤维制造用风道制造技术

一种纤维制造用风道，包括风管，所述的风管在进风端上沿输入方向依次设置有进风斗、电动蝶阀、风机和电加热环，在风管的出风端一侧上设有取样机构；风管内壁在靠近风管出风端的位置上设有传感器，传感器与检测器连接，检测器与控制器连接，控制器与电加热环内的蛇形电加热管、风机、电动蝶阀连接；在风管内壁靠近电加热环的位置上还设有雾化口，雾化口上穿过设有雾化器，雾化器也与控制器连接。采用上述结构，能够较好解决化纤生产中对温度、湿度、风速的要求，在自动控制风道中空气的温度、湿度、风速的基础上，还能快速采样，提高了化纤生产的效率，保证了化纤的质量。

Air duct for fiber manufacturing

An air duct for fiber manufacturing includes an air duct, wherein the air duct is successively provided with an air inlet scoop, an electric butterfly valve, a fan and an electric heating ring along the input direction on the air inlet end, and a sampling mechanism is arranged on the side of the air outlet end of the air duct; the inner wall of the air duct is provided with a sensor near the air outlet end of the air duct, and the sensor is connected with the detector, the detector is connected with the controller, and the controller is connected with the electricity The serpentine electric heating pipe, fan and electric butterfly valve in the heating ring are connected; the position near the electric heating ring on the inner wall of the air pipe is also provided with an atomizing port, the atomizing port passes through the atomizer, and the atomizer is also connected with the controller. The above structure can better solve the requirements of temperature, humidity and wind speed in the production of chemical fiber. On the basis of automatic control of air temperature, humidity and wind speed in the air duct, it can also quickly sample, improve the efficiency of chemical fiber production and ensure the quality of chemical fiber.

【技术实现步骤摘要】
一种纤维制造用风道
本技术涉及化纤制造装备
，特别是一种纤维制造用风道。
技术介绍
在化纤生产中，出丝的风道需要保证一定是温度、湿度和风速。多数化纤企业都是采用传统的方法进行操作，及通过手工分别测量风道中的温度、湿度和风速，并通过调节风速来控制风道中的温度、湿度，其存在的缺陷就是风道中的温度、湿度和风速的变化大，凭人工经验操作，其结果导致的就是化纤的品质不佳、质量不稳定，同时生产中的取样也比较麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种纤维制造用风道，能够较好解决化纤生产中对温度、湿度、风速的要求，在自动控制风道中的温度、湿度、风速的基础上，还能快速采样，提高了化纤生产的效率，保证了化纤的质量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种纤维制造用风道，包括风管，所述的风管在进风端上沿输入方向依次设置有进风斗、电动蝶阀、风机和电加热环，在风管的出风端一侧上设有取样机构；所述的风管内壁在靠近风管出风端的位置上设有传感器，传感器与检测器连接，检测器与控制器连接，控制器与电加热环内的蛇形电加热管、风机、电动蝶阀连接；在风管内壁靠近电加热环的位置上还设有雾化口，雾化口上穿过设有雾化器，雾化器也与控制器连接。优选的方案中，所述的传感器位于风管内的探头部分上设有保护罩。优选的方案中，所述的风管在出风端的侧壁上设有观察维修窗，观察维修窗中部设有透明玻璃，观察维修窗一侧通过第一铰链铰接在风管上，观察维修窗另一侧通过第一手柄与风管之间实现固定。优选的方案中，所述的取样机构包括取样桶，取样桶底部开口，在取样桶的底部设有底板，底板一侧通过第二铰链铰接在取样桶底部，底板另一侧通过第二手柄与取样桶之间实现固定；取样桶顶部设有样品进口、真空口以及第一电磁阀，真空口与真空源之间通过连接管道连接，样品进口与设置在风管侧壁上的取样口之间通过连接管道连接；在与真空源连接的连接管道上设有第二电磁阀，与取样口连接的连接管道上设有取样刀。优选的方案中，所述的取样口与观察维修窗对称设置在风管两侧上。优选的方案中，所述的风管顶部还设有纤维喷丝板接口。优选的方案中，所述的电动蝶阀通过驱动电机驱动，驱动电机的输出轴上连接有减速箱，减速箱的输出轴与电动蝶阀的阀杆连接。优选的方案中，所述的样品进口与取样口之间的连接管道上还设有取样刀，取样刀水平向穿过连接管道设置，在取样刀穿过的连接管道位置上设有密封圈。优选的方案中，所述的取样刀两端设有推拉杆，取样刀在靠近其中一端的位置上设有环形刀口。优选的方案中，传感器用于感应风管内气流的温湿度、风速指标，传感器采用温湿度传感器与风速传感器相结合的方式。本技术所提供的一种纤维制造用风道，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）电加热管的采用有益于对风道中的空气进行加热，以满足对温度的要求；（2）雾化器的采用有益于控制风道中的湿度，以满足对湿度的要求；（3）感器的采用有益于检测风道中的温度、湿度、风速等参数，为控制器的工作服务；（4）观察维修窗有益于观察纤维生产情况，方便装置的维护；（5）取样机构的设计实现了对纤维的快速取样。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的取样机构结构示意图。图3为本技术的取样刀结构示意图。图中：风管1、电加热环2、风机3、电动蝶阀4、进风斗5、控制器6、雾化器7、检测器8、传感器9、取样机构10、保护罩101、纤维喷丝板接口102、观察维修窗103、透明玻璃104、第一铰链105、第一手柄106、取样口107、蛇形电加热管201、驱动电机401、减速箱402、雾化口701、第二电磁阀1001、第一电磁阀1002、取样刀1003、样品进口1004、真空口1005、底板1006、第二手柄1007、密封圈1008、取样桶1009、推拉杆1010、环形刀口1011、第二铰链1012。具体实施方式如图1-3图中，一种纤维制造用风道，包括风管1，所述的风管1在进风端上沿输入方向依次设置有进风斗5、电动蝶阀4、风机3和电加热环2，在风管1的出风端一侧上设有取样机构10；所述的风管1内壁在靠近风管1出风端的位置上设有传感器9，传感器9与检测器8连接，检测器8与控制器6连接，控制器6与电加热环2内的蛇形电加热管201、风机3、电动蝶阀4连接；在风管1内壁靠近电加热环2的位置上还设有雾化口701，雾化口701上穿过设有雾化器7，雾化器7也与控制器6连接。优选的方案中，所述的传感器9位于风管1内的探头部分上设有保护罩101。优选的方案中，所述的风管1在出风端的侧壁上设有观察维修窗103，观察维修窗103中部设有透明玻璃104，观察维修窗103一侧通过第一铰链105铰接在风管1上，观察维修窗103另一侧通过第一手柄106与风管1之间实现固定。优选的方案中，所述的取样机构10包括取样桶1009，取样桶1009底部开口，在取样桶1009的底部设有底板1006，底板1006一侧通过第二铰链1012铰接在取样桶1009底部，底板1006另一侧通过第二手柄1007与取样桶1009之间实现固定；取样桶1009顶部设有样品进口1004、真空口1005以及第一电磁阀1002，真空口1005与真空源之间通过连接管道连接，样品进口1004与设置在风管1侧壁上的取样口107之间通过连接管道连接；在与真空源连接的连接管道上设有第二电磁阀1001，与取样口107连接的连接管道上设有取样刀1003。优选的方案中，所述的取样口107与观察维修窗103对称设置在风管1两侧上。优选的方案中，所述的风管1顶部还设有纤维喷丝板接口102。优选的方案中，所述的电动蝶阀4通过驱动电机401驱动，驱动电机401的输出轴上连接有减速箱402，减速箱402的输出轴与电动蝶阀4的阀杆连接。优选的方案中，所述的样品进口1004与取样口107之间的连接管道上还设有取样刀1003，取样刀1003水平向穿过连接管道设置，在取样刀1003穿过的连接管道位置上设有密封圈1008。优选的方案中，所述的取样刀1003两端设有推拉杆1010，取样刀1003在靠近其中一端的位置上设有环形刀口1011。优选的方案中，传感器9选用一个风速传感器与一个温湿度传感器的组合，风速传感器采用NHFS47超声波风速风向传感器，温湿度传感器采用AM2301/DHT21温湿度传感器，两个传感器分别用于监测风管1内气体流速以及气体温湿度指标。优选的方案中，控制器6型号为KY02S。本装置的原理如下：1）在控制器6中设置好生产需要的温度、湿度和风速等参数，将真空口1005所在管道连接真空源；2）启动风机3、电动蝶阀4，并自动调整风机3的转速、电动蝶阀4的开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维制造用风道，包括风管（1），其特征是：所述的风管（1）在进风端上沿输入方向依次设置有进风斗（5）、电动蝶阀（4）、风机（3）和电加热环（2），在风管（1）的出风端一侧上设有取样机构（10）；/n所述的风管（1）内壁在靠近风管（1）出风端的位置上设有传感器（9），传感器（9）与检测器（8）连接，检测器（8）与控制器（6）连接，控制器（6）与电加热环（2）内的蛇形电加热管（201）、风机（3）、电动蝶阀（4）连接；/n在风管（1）内壁靠近电加热环（2）的位置上还设有雾化口（701），雾化口（701）上穿过设有雾化器（7），雾化器（7）也与控制器（6）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维制造用风道，包括风管（1），其特征是：所述的风管（1）在进风端上沿输入方向依次设置有进风斗（5）、电动蝶阀（4）、风机（3）和电加热环（2），在风管（1）的出风端一侧上设有取样机构（10）；
所述的风管（1）内壁在靠近风管（1）出风端的位置上设有传感器（9），传感器（9）与检测器（8）连接，检测器（8）与控制器（6）连接，控制器（6）与电加热环（2）内的蛇形电加热管（201）、风机（3）、电动蝶阀（4）连接；
在风管（1）内壁靠近电加热环（2）的位置上还设有雾化口（701），雾化口（701）上穿过设有雾化器（7），雾化器（7）也与控制器（6）连接。


2.根据权利要求1所述的一种纤维制造用风道，其特征在于：所述的传感器（9）位于风管（1）内的探头部分上设有保护罩（101）。


3.根据权利要求1所述的一种纤维制造用风道，其特征在于：所述的风管（1）在出风端的侧壁上设有观察维修窗（103），观察维修窗（103）中部设有透明玻璃（104），观察维修窗（103）一侧通过第一铰链（105）铰接在风管（1）上，观察维修窗（103）另一侧通过第一手柄（106）与风管（1）之间实现固定。


4.根据权利要求3所述的一种纤维制造用风道，其特征在于：所述的取样机构（10）包括取样桶（1009），取样桶（1009）底部开口，在取样桶（1009）的底部设有底板（1006），底板（1006）一侧通过第二铰链（1012）铰接在取样桶（1009）底部，底板（1006）另一侧通过第二手柄（1007）...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊泽，陈菽，邵伟，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42