一种钢桶组合式传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种传送装置，具体涉及一种钢桶组合式传送装置。它由滑落架、纵向传送架和横向传送架构成；纵向传送架一端的端头一侧安装有滑落架，另一端的端头一侧安装有横向传送架。横向传送架由机架、传送链、限位杆、支撑杆和滚轮构成，机架的两端分别安装有链轮，机架上通过链轮对称安装有传送链；传送链上通过固定安装的支撑板间隔安装有支撑杆，支撑杆的两端分别安装有滚轮；传送链两侧的机架上设置有限位杆，机架一端的端头设置有导向滑杆。该装置可根据实际需要，通过滑落架、纵向传送架和横向传送架的不同组合，实现不同工位转移的目的，有效提高了生产效率，并通过各组件保护钢桶在转移过程中不会磕碰。

A combined transport device of steel drum

The utility model relates to a conveying device, in particular to a steel barrel combined conveying device. The utility model is composed of a sliding frame, a longitudinal transmission frame and a transverse transmission frame; one end of the longitudinal transmission frame is provided with a sliding frame, and the other end is provided with a transverse transmission frame. The transverse transmission frame is composed of a frame, a transmission chain, a limit rod, a support rod and a roller. The two ends of the frame are respectively installed with sprockets. The frame is symmetrically installed with a transmission chain through sprockets. The transmission chain is installed with a support rod through a fixed support plate interval, and the two ends of the support rod are respectively installed with rollers. The frame on both sides of the transmission chain is provided with a limit rod, and the end of the frame is provided with a limit rod A guide rod is arranged. According to the actual needs, the device can realize the purpose of different station transfer through different combinations of sliding frame, longitudinal transmission frame and transverse transmission frame, effectively improve the production efficiency, and protect the steel barrel from collision during the transfer process through various components.

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶组合式传送装置
本技术涉及一种传送装置，具体涉及一种钢桶组合式传送装置。
技术介绍
钢桶因具有较强的密封性和较高的抗冲击性能，被广泛用于各领域液体物料的储装运输。钢桶制造过程中需要依次经过裁剪、卷制、直缝焊接和滚筋等工序处理后才能完成钢桶的制造加工，生产过程中常常需要传送装置将工件由上一工位运送到下一指定工位进行进一步加工。目前在钢桶的生产过程中，工件的工位转移大多由人工通过简易传输架进行转移，钢桶在转移过程中由于没有限位措施和保护措施而容易磕碰影响产品质量，且存在人员劳动强度大，生产效率低的问题，因此有必要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种在转移过程中可有效防止钢桶磕碰，并能有效降低劳动强度、提高生产效率的钢桶组合式传送装置。本技术的技术方案是：一种钢桶组合式传送装置，它由滑落架、纵向传送架和横向传送架构成；纵向传送架一端的端头一侧安装有滑落架，纵向传送架另一端的端头一侧安装有横向传送架；其特征在于：所述的横向传送架由机架、传送链、限位杆、支撑杆和滚轮构成，机架的两端分别通过传动轴对称安装有链轮，其中一侧的传动轴下方的机架上装有传动电机，传动电机通过传动带与其对应的传动轴连接；机架上通过链轮对称安装有传送链；传送链上通过固定安装的支撑板间隔安装有支撑杆，支撑杆的两端分别安装有滚轮。所述的传送链外侧的机架上设置有限位卡，限位卡的外侧的机架上设置有限位杆；限位杆一端端头呈弯折状。所述的机架一端的端头设置有导向滑杆，横向传送架通过导向滑杆与纵向传送架接触连接。所述的纵向传送架由支撑机架、传送皮带、驱动架、翻转板、纵向挡杆和横向挡杆构成，支撑机架的端头一侧设置有纵向挡杆，支撑机架顶部倾斜状对称安装有防护板，防护板一端下方的支撑机架上装有驱动架，防护板另一端下方的支撑机架上与驱动架对应状安装有从动轮，从动轮通过传送皮带与驱动架连接；与导向滑杆对应的支撑机架上通过顶升气缸安装有翻转板，翻转板一侧的支撑机架上固定安装有横向挡杆。所述的驱动架由驱动电机、安装板、主动轮、换向介轮和皮带轮构成，支撑机架上通过对称安装的安装板装有驱动轴，安装板内侧的驱动轴上装有换向介轮，驱动轴上方的安装板上装有装配短轴，装配短轴的一端固装有主动轮，主动轮与换向介轮啮合连接，装配短轴的另一端固装有皮带轮，皮带轮通过传送皮带与从动轮连接，所述的驱动轴下方的支撑机架上固装有驱动电机，驱动电机通过传动带与驱动轴连接。所述的防护板内壁上设置有加强杆，加强杆一端端头安装在支撑机架上，加强杆另一端端头上通过防护板安装有U形支撑槽。本技术与现有技术相比的有益效果在于：该钢桶组合式传送装置可根据工厂内现场设备布置需要，通过滑落架、纵向传送架和横向传送架的不同组合，而调整工件的横向位移和纵向位移，实现由上一工位传送至下一工位的目的；通过挡杆、限位杆等组件限制并保护钢桶，使钢桶在转移过程中不会摔落地面，或与其他物品磕碰；解决了钢桶在转移过程中容易磕碰，从而影响产品质量，且人员劳动强度大，生产效率低的问题。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的右视结构示意图；图4是图1中A-A处结构示意图；图5是图1中B-B处结构示意图；图6是图1中C处放大示意图；图7是本技术的防护板的右视结构示意图。图中：1、滑落架，2、纵向传送装置，3、横向传送架，4、支撑架，5、滑落杆，6、导向限位杆，7、支撑机架，8、传送皮带，9、驱动架，10、翻转板，11、纵向挡杆，12、横向挡杆，13、防护板，14、驱动电机，15、安装板，16、主动轮，17、换向介轮，18、皮带轮，19、驱动轴，20、装配短轴，21、从动轮，22、顶升气缸，23、加强杆，24、U形支撑槽，25、机架，26、传送链，27、限位杆，28、支撑杆，29、滚轮，30、导向滑杆，31、链轮，32、传动轴，33、传动电机，34、限位卡，35、支撑板，36、滚轮，37、工件到位检测探头a，38、工件到位检测探头b，39、工件到位检测探头c，40、工件到位检测探头d，41、工件。具体实施方式该钢桶组合式传送装置由滑落架1、纵向传送架2和横向传送架3构成；纵向传送架2一端的端头一侧安装有滑落架1，纵向传送架2另一端的端头一侧安装有横向传送架3。滑落架1由支撑架4、滑落杆5和导向限位杆6构成，支撑架4上对称安装有滑落杆5，滑落杆5呈倾斜状安装，以在工作中用于支撑钢桶的滑落；滑落杆5外侧的支撑架4上固定安装有导向限位杆6，导向限位杆6的一端端头呈八字形弯折状，以在工作中方便引导钢桶进入滑落架1；并防止钢桶滑出支撑架4。纵向传送架2由支撑机架7、传送皮带8、驱动架9、翻转板10、纵向挡杆11和横向挡杆12构成，支撑机架7的一端端头一侧设置有纵向挡杆11，纵向档杆11与滑落架1的出口处对应，以防止工件41在滑落架1上滑落过快导致工件41冲出纵向传送架2。支撑机架7顶部呈八字形倾斜状对称安装有防护板13，防护板13的作用是遮挡支撑架7上的运动部件，以防止机械伤害。防护板13一端下方的支撑机架7上安装有驱动架9，驱动架9由驱动电机14、安装板15、主动轮16、换向介轮17和皮带轮18构成，支撑机架7上通过对称安装的安装板15装有驱动轴19，安装板15内侧的驱动轴19上装有换向介轮17，驱动轴19上方的安装板15上装有装配短轴20，装配短轴20的一端固装有主动轮16，主动轮16和换向介轮17均为伞齿轮，主动轮16与换向介轮17啮合连接，装配短轴20的另一端固装有皮带轮18，驱动轴19下方的支撑机架7上固装有驱动电机14，驱动电机14通过传动带与驱动轴19连接，防护板13另一端下方的支撑机架7上与皮带轮18对应状安装有从动轮21；皮带轮18和从动轮21之间通过传送皮带8相互连接。驱动架9一侧的支撑机架7上固装有工件到位检测探头a37。与导向滑杆30对应的支撑机架7上固定安装有顶升气缸22，顶升气缸22的活塞杆端头固装有翻转板10；翻转板10呈倾斜状设置，以使翻转板10在托举工件41的过程中能使钢桶向横向传送装置3一侧翻转。翻转板10一侧的支撑机架7上固装有工件到位检测探头b38，工件到位检测探头b38一侧的支撑机架7上固装有横向挡杆12，横向挡杆12的作用是阻止运送至纵向传送架2末端的工件41继续向前，对工件41进行移动限位，以在工作时使工件41位于翻转板10上方，进而保证在顶升气缸22动作时，通过翻转板10使工件41顺利进入横向传送架3内。横向挡杆12与顶升气缸22之间的支撑机架7上装有工件到位检测探头，工件到位检测探头与程控器连接，程控器分别与顶升气缸22和驱动电机14连接。防护板13内壁上设置有加强杆23，加强杆23一端端头固定安装在支撑机架7上，加强杆23另一端端头上通过防护板13安装有U形支撑槽24，传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢桶组合式传送装置，它由滑落架（1）、纵向传送架（2）和横向传送架（3）构成；纵向传送架（2）一端的端头一侧安装有滑落架（1），纵向传送架（2）另一端的端头一侧安装有横向传送架（3）；其特征在于：所述的横向传送架（3）由机架（25）、传送链（26）、限位杆（27）、支撑杆（28）和滚轮（29）构成，机架（25）的两端分别通过传动轴（32）对称安装有链轮（31），其中一侧的传动轴（32）下方的机架（25）上装有传动电机（33），传动电机（33）通过传动带与其对应的传动轴（32）连接；机架（25）上通过链轮（31）对称安装有传送链（26）；传送链（26）上通过固定安装的支撑板（35）间隔安装有支撑杆（28），支撑杆（28）的两端分别安装有滚轮（29）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢桶组合式传送装置，它由滑落架（1）、纵向传送架（2）和横向传送架（3）构成；纵向传送架（2）一端的端头一侧安装有滑落架（1），纵向传送架（2）另一端的端头一侧安装有横向传送架（3）；其特征在于：所述的横向传送架（3）由机架（25）、传送链（26）、限位杆（27）、支撑杆（28）和滚轮（29）构成，机架（25）的两端分别通过传动轴（32）对称安装有链轮（31），其中一侧的传动轴（32）下方的机架（25）上装有传动电机（33），传动电机（33）通过传动带与其对应的传动轴（32）连接；机架（25）上通过链轮（31）对称安装有传送链（26）；传送链（26）上通过固定安装的支撑板（35）间隔安装有支撑杆（28），支撑杆（28）的两端分别安装有滚轮（29）。


2.根据权利要求1所述的一种钢桶组合式传送装置，其特征在于：所述的传送链（26）外侧的机架（25）上设置有限位卡（34），限位卡（34）的外侧的机架（25）上设置有限位杆（27）；限位杆（27）一端端头呈弯折状。


3.根据权利要求1所述的一种钢桶组合式传送装置，其特征在于：所述的机架（25）一端的端头设置有导向滑杆（30），横向传送架（3）通过导向滑杆（30）与纵向传送架（2）接触连接。


4.根据权利要求1所述的一种钢桶组合式传送装置，其特征在于：所述的纵向传送架（2）由支撑机架（7）、传送皮带（8）、驱动架（9）、翻转板（10）、纵向挡杆（11）和横向挡杆（12）构成，支撑机架（7）端头一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新红，陈君，崔桦，
申请(专利权)人：荆州市先隆包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42