一种挤出机下料口连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤出机下料口连接装置，涉及粉末涂料熔融挤出设备技术领域，包括与混料缸连接的下料装置，下料装置包括金属管卡套，金属管卡套的上端套设于混料缸出料口的外侧，金属管卡套的下端套设于下料输送装置的内侧，下料输送装置为软体装置，下料输送装置通过固定卡箍固定在金属管卡套上，下料输送装置的下料口设置在挤出机料斗的内部，下料输送装置下料口的上部设有下料收紧装置。本实用新型专利技术解决了挤出机料斗和混料缸之间因金属件连接容易产生断料，料斗物料无法查看，以及料头清理困难等问题。

A connecting device for the discharge port of extruder

The utility model discloses a connecting device for the blanking port of an extruder, which relates to the technical field of powder coating melt extrusion equipment, including a blanking device connected with a mixing cylinder, a blanking device including a metal pipe ferrule, the upper end of the metal pipe ferrule is sleeved on the outer side of the discharging port of the mixing cylinder, the lower end of the metal pipe ferrule is sleeved on the inner side of the blanking conveying device, and the blanking conveying device is a soft package The blanking conveying device is fixed on the metal pipe ferrule by a fixed clamp, the blanking opening of the blanking conveying device is arranged in the hopper of the extruder, and the upper part of the blanking opening of the blanking conveying device is provided with a blanking tightening device. The utility model solves the problems that the material between the hopper of the extruder and the mixing cylinder is easily broken due to the connection of the metal parts, the material of the hopper cannot be viewed, and the difficulty in cleaning the material head, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机下料口连接装置
本技术涉及粉末涂料熔融挤出设备
，特别涉及一种挤出机下料口连接装置。
技术介绍
粉末涂料生产工艺包括配料、混料、熔融挤出、破碎、磨粉、包装等工序，熔融挤出属于生产的关键工序，熔融挤出的质量直接影响最终产品的质量。目前熔融挤出过程，物料的添加通常将物料通过一个金属长桶连接挤出机料斗和混料缸出料口，下料过程使物料因为重力作用直接从混料缸下放进入挤出机料斗，再通过辅助喂料器将物料送入挤出机进行熔融挤出。这种方式在实际生产中容易导致如下问题：无法查看挤出机料斗中物料量的多少，设备异常时无法将料头中的物料及时清理出来；因为物料具有一定的粘性，容易导致料头中出现物料底部掏空但上面的物料无法及时填充的问题，从而导致断料情况发生，产生沙粒导致产品报废。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种挤出机下料口连接装置，解决挤出机料斗和混料缸之间因金属件连接容易产生断料，料斗物料无法查看，以及料头清理困难等问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种挤出机下料口连接装置，包括与混料缸连接的下料装置，所述下料装置包括金属管卡套，所述金属管卡套的上端位于投料平台的上方，所述金属管卡套的上端套设于所述混料缸出料口的外侧，所述混料缸支撑架设置在所述投料平台上，所述金属管卡套的下端位于所述投料平台的下方，所述金属管卡套的下端套设于下料输送装置的内侧，所述下料输送装置为软体装置，所述下料输送装置通过固定卡箍固定在所述金属管卡套上，所述下料输送装置的下料口设置在挤出机料斗的内部，所述下料输送装置下料口的上部设有下料收紧装置。作为一种改进方案，所述下料输送装置为可回收布袋。作为一种改进方案，所述下料收紧装置为收紧扎带。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术一种挤出机下料口连接装置，包括与混料缸连接的下料装置，下料装置包括金属管卡套，金属管卡套的上端套设于混料缸出料口的外侧，金属管卡套的下端套设于下料输送装置的内侧，下料输送装置为可回收布袋，下料输送装置通过固定卡箍固定在金属管卡套上，下料输送装置的下料口设置在挤出机料斗的内部，下料输送装置下料口的上部设有收紧扎带。挤出机下料口连接装置由金属管卡套、可回收布袋、固定卡箍、收紧扎带组成，下料过程，由于可回收布袋具有弹性，不容易造成物料堆积严实出现底部空洞而导致断料的现象；同时由于可回收布袋的特性可以方便从外部看到物料的多少，一旦出现设备故障，可及时利用收紧扎带将可回收布袋扎紧，减少料斗中物料清理的难度。本技术使用可回收布袋进行软连接替代之前的金属连接，采用软连接的方式连接混料缸和挤出机料斗，方便操作人员查看物料多少，同时由于布袋的弹性也可避免出现料斗底部掏空导致的断料现象，进而提高产品质量，降低劳动强度，解决了挤出机料斗和混料缸之间因金属件连接容易产生断料，料斗物料无法查看，以及料头清理困难等问题。附图说明图1为本技术一种挤出机下料口连接装置的结构示意图；图中：1-混料缸、2-出料口、3-混料缸支撑架、4-金属管卡套、5-下料输送装置、6-固定卡箍、7-下料收紧装置、8-投料平台、9-挤出机、10-料斗、11-下料口、12-物料。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术一种挤出机下料口连接装置，包括与混料缸1连接的下料装置，下料装置包括金属管卡套4，金属管卡套4的上端位于投料平台8的上方，金属管卡套4的上端套设于混料缸1出料口2的外侧，混料缸支撑架3设置在投料平台8上，金属管卡套4的下端位于投料平台8的下方，金属管卡套4的下端套设于下料输送装置5的内侧，下料输送装置5为软体装置，下料输送装置5通过固定卡箍6固定在金属管卡套4上，下料输送装置5的下料口11设置在挤出机9料斗10的内部，下料输送装置5下料口11的上部设有下料收紧装置7。下料输送装置5为可回收布袋。下料收紧装置7为收紧扎带。挤出机下料口连接装置由金属管卡套4、可回收布袋、固定卡箍6、收紧扎带组成，金属管卡套4固定在投料平台8上，当混料缸1达到指定位置时、金属管卡套4将混料缸1出料口2卡住，金属管卡套4下端通过固定卡箍6连接可回收布袋，放料前可回收布袋下端使用收紧扎带绑紧防止物料12撒出，将可回收布袋的下料口11放入挤出机9料斗10内部指定位置。放料时，混料缸1的物料12通过金属管卡套4到达可回收布袋中，打开下料口11上部的收紧扎带，使物料12顺利进入挤出机9料斗10。下料过程，由于可回收布袋具有弹性，不容易造成物料12堆积严实出现底部空洞而导致断料的现象；同时由于可回收布袋的特性可以方便从外部看到物料12的多少，一旦出现设备故障，可及时利用收紧扎带将可回收布袋扎紧，减少料斗中物料12清理的难度。本技术使用可回收布袋进行软连接替代之前的金属连接，采用软连接的方式连接混料缸和挤出机料斗，方便操作人员查看物料多少，同时由于布袋的弹性也可避免出现料斗底部掏空导致的断料现象，进而提高产品质量，降低劳动强度，解决了挤出机料斗和混料缸之间因金属件连接容易产生断料，料斗物料无法查看，以及料头清理困难等问题。上述实施例目的在于说明本技术的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本技术权利范围的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机下料口连接装置，包括与混料缸连接的下料装置，其特征在于：所述下料装置包括金属管卡套，所述金属管卡套的上端位于投料平台的上方，所述金属管卡套的上端套设于所述混料缸出料口的外侧，混料缸支撑架设置在所述投料平台上，所述金属管卡套的下端位于所述投料平台的下方，所述金属管卡套的下端套设于下料输送装置的内侧，所述下料输送装置为软体装置，所述下料输送装置通过固定卡箍固定在所述金属管卡套上，所述下料输送装置的下料口设置在挤出机料斗的内部，所述下料输送装置下料口的上部设有下料收紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机下料口连接装置，包括与混料缸连接的下料装置，其特征在于：所述下料装置包括金属管卡套，所述金属管卡套的上端位于投料平台的上方，所述金属管卡套的上端套设于所述混料缸出料口的外侧，混料缸支撑架设置在所述投料平台上，所述金属管卡套的下端位于所述投料平台的下方，所述金属管卡套的下端套设于下料输送装置的内侧，所述下料输送装置为软体装置，所述下料输送装置通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱兰，叶友员，杨军，龙海波，
申请(专利权)人：山东千江粉末科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37