一种数控感应焊接设备制造技术

一种数控感应焊接设备，包含感应加热电源，感应焊接装置，数控四轴龙门和快速冷却机；快速冷却机通过水管与所述感应加热电源相连，感应加热电源与感应焊接装置相连，感应焊接装置设在数控四轴龙门上，实现数控焊接；数控四轴龙门包含四轴龙门，马达和数控系统，数控系统通过马达控制四轴龙门的移动。其在现有的感应焊接基础上，通过设置数控系统和四轴龙门从而实现自动化感应焊接，其可以对某些多重复部件、某些结构复杂部件的产品和小部件的产品进行高效率的焊接，通过触摸屏数字化参数设置，操作方便，焊接高效，同时方便进行焊接质量控制，减少批间差。

A kind of NC induction welding equipment

The invention relates to a numerical control induction welding equipment, which comprises an induction heating power supply, an induction welding device, a numerical control four-axis gantry and a fast cooling machine; the fast cooling machine is connected with the induction heating power supply through a water pipe, the induction heating power supply is connected with the induction welding device, and the induction welding device is arranged on the numerical control four-axis gantry to realize numerical control welding; the numerical control four-axis gantry comprises a four-axis gantry, a motor and a CNC system, CNC system through the motor control of the four-axis gantry movement. On the basis of the existing induction welding, the automatic induction welding is realized by setting the numerical control system and the four-axis gantry. It can weld the products of some multi repetition parts, some complex structure parts and small parts efficiently. Through the digital parameter setting of the touch screen, the operation is convenient and the welding is efficient. At the same time, it is convenient to control the welding quality and reduce the batch Interval difference.

【技术实现步骤摘要】
一种数控感应焊接设备
本技术涉及一种感应焊接设备，尤其涉及一种数控感应焊接设备。
技术介绍
感应焊是利用交变磁场-电场感应中型材上的涡流效应加热型材，使型材熔化，从而实现焊接的一种方法。感应加热根据所用电流的频率不同可分为：高频感应加热（100kHz~1000kHz），中频感应加热（1kHz~10kHz）和工频感应加热（50Hz）。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中锻造型材加热。感应焊因其焊接监控工艺参数相对较为简单，接头质量相对较易控制。目前，市场上公开了一些用于可用于感应焊的焊接装置，但普遍存在感应焊装置的自动化程度低，对于某些多重复部件的焊接产品（冷凝器）、某些结构复杂部件的产品和小部件的产品焊接的效率不高，焊接质量不稳定。现有技术如中国技术专利申请三轴向高频感应焊接设备，申请号为CN201320283594.2，其公开了一种三轴向高频感应焊接设备，其感应加热器依靠轴套固定架可以前后方向移动，依靠所述贯穿轴和弹簧可以上下移动，感应加热器本身也可以转动，同时，焊件载具1也可以左右移动；通过上述的结构实现三轴向运动，其可以一个工位多处的焊接，焊接效率高、一致性好、自动化程度高，对复杂焊接进行操作时既实现了流水线的作业，又节约了工位成本。由于其三轴向运动是基于工件的手动移动，与手工移动焊接，所以其不适用于在某些结构复杂部件的焊接，和多重复部件的焊接产品的焊接。另外现有技术如中国专利技术专利申请型材感应焊装置及方法，申请号为CN201310451455.0，其公开了一种型材感应焊装置及方法，其将两根待焊型材通过感应焊接装置的中心轴下部装连的定位件实现定位；夹紧油缸驱动两组夹钳体分别绕中心轴转动，将待焊型材夹紧并对中；开合式的感应加热线圈借助辅助油缸移动至型材的对接处，定位油缸将两个子线圈推向并且包拢型材并与电极结构接触；PLC控制系统启动感应加热线圈加热；到预定的焊接温度时，关闭感应加热电源，定位油缸让两个子线圈分开，顶锻油缸将型材的对接处在加热过程中一直施加设定的顶锻力，使型材的端面焊接在一起；钳口张开，松开型材。使PLC控制完成整个焊接过程，工艺参数简单，易于调试，且不受母材、机况、环境等因素影响，焊接接头质量稳定，可提高焊接质量稳定性。感应对接焊区别于熔化焊，无需添加填充材料及保护气体，大大降低焊接成本。其增加了PLC自动控制系统记性精确控制，并可以进行定位和夹紧，但是其使用范围主要为钢轨、钢筋、钢管、槽型钢等型材，其特点是焊件具有典型的结构；其不适用于某些小部件、结构复杂部件的焊接，和多重复部件的焊接产品的焊接。
技术实现思路
针对现有的焊接设备的自动化程度低，对于某些多重复部件的焊接产品（冷凝器）的焊接；某些结构复杂部件的焊接和小部件的焊接来说，焊接工作量大，焊接效率不高的问题。本专利技术提供一种数控感应焊接设备，本专利技术的一个目的在于将传统的手动焊接改进为自动化程度更高的数字化的焊接；本专利技术的另一个目的在于弥补现有焊接技术中对于某些多重复部件的焊接产品（冷凝器）、某些结构复杂部件的产品、小部件的产品焊接的效率不高，焊接质量不稳定。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种数控感应焊接设备，包含感应加热电源，感应焊接装置，数控四轴龙门和快速冷却机；所述的快速冷却机通过水管与所述感应加热电源相连，所述的数控四轴龙门包含四轴龙门，马达和数控系统，所述的数控系统通过马达控制四轴龙门的移动。所述的四轴龙门包含两条X轴，一条Y轴和一条Z轴，所述的两条X轴对称固定在安装支架的悬臂上，所述的Y轴与Z轴为十字滑台，所述的Y轴与两条X轴为三轴滑台。所述的感应焊接装置包含感应线圈和变压器，所述的感应线圈与变压器相连，所述变压器通过电缆与感应加热电源相连，所述的变压器通过固定板和固定件固定在Z轴上。所述的感应加热电源为LincolnElectricPowermig210Mp。所述的马达为内置。所述的数控系统为触摸屏。本专利技术的有益效果是：在现有的感应焊接基础上，通过设置数控系统和四轴龙门从而实现自动化感应焊接，其可以对某些多重复部件、某些结构复杂部件的产品和小部件的产品进行高效率的焊接和自动化热处理；通过触摸屏数字化参数设置，操作方便，焊接高效，同时方便进行焊接质量控制，减少批间差。附图说明图1为本技术一种数控感应焊接设备的立体示意图。图2为本技术数控感应焊接设备中焊接室内部结构示意图。图中，1-感应加热电源，11-电缆，12-水管，2-感应焊接装置，21-感应线圈，22-变压器，23-固定板，24-固定件，3-数控四轴龙门，31-四轴龙门，311-X轴，312-Y轴，313-Z轴，32-马达，33-数控系统，331-触摸屏，4-快速冷却机，5-冷凝器，51-直管，52-弯管，53-冷凝器底座，6-焊接室外壳，61-焊接室底座，62-安装支架。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：由图1结合图2可知，一种数控感应焊接设备，它主要包含感应加热电源1，感应焊接装置2，数控四轴龙门3和快速冷却机4；快速冷却机4通过水管12与感应加热电源1相连，感应加热电源1通过电缆11与感应焊接装置2相连接，感应焊接装置2固定在数控四轴龙门上3；感应焊接装置2，数控龙门四轴3以及本实施例中的被焊接设备（冷凝器5）全部都设在焊接室外壳6内；感应焊接装置2通过电缆11穿出焊接室与感应加热电源1连接。快速冷却机4为液体快速冷却机，其内部含有水箱，水泵，阀门，电路控制和控制面板等一系列部件，可以通过水管12对感应加热电源1进行冷却。感应加热电源1为LincolnElectricPowermig210Mp，其可以为感应焊接装置2提供可靠电力供应。感应焊接装置2固定在数控四轴龙门3上，主要是通过数控龙门四轴3实现自动焊接。由图1结合图2可知，四轴龙门包含两条X轴311，一条Y轴312和一条Z轴313，所述的两条X轴311对称固定在安装支架62的悬臂上，所述的Y轴312与Z轴313为十字滑台，所述的Y轴312与两条X轴311为三轴滑台。感应焊接装置2为手持焊接装置，感应焊接装置2包括感应线圈21和变压器22；感应焊接装置2通过固定板23和固定件24固定到四轴龙门31的Z轴313上，变压器22与固定板23固定连接，固定板23上的凸块插入固定件悬臂的孔中可以旋转，固定件24固定在Z轴313上。四轴龙门31设有内置马达32，可以与数字控制系统连接。数字控制系统为触摸屏331式，其可以通过触摸屏331数字化参数设置，操作方便从而实现自动化。被焊接设备（冷凝器5），主要包括弯管52和直管51，在弯管52与直管51的焊接中，冷凝器5通过冷凝器底座53进行固定和定位，冷凝器底座53安装在焊接室底座61上。感应线圈21的形状和大小与被焊接设备（冷凝器5）相适配。焊接时，先进行参数设置，执行预订程序，马达32驱动四轴龙门31进行定位，对弯管52和直管51进行加热焊接。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控感应焊接设备，包含感应加热电源（1）和感应焊接装置（2），其特征在于，还包含数控四轴龙门（3）；所述的数控四轴龙门（3）包含四轴龙门（31），马达（32）和数控系统（33），所述的数控系统（33）通过马达（32）控制四轴龙门（31）的移动；所述的感应焊接装置（2）包含感应线圈（21）和变压器（22），所述的感应线圈（21）与变压器（22）相连，所述变压器（22）通过电缆（11）与感应加热电源（1）相连，所述的变压器（22）固定在四轴龙门（31）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控感应焊接设备，包含感应加热电源（1）和感应焊接装置（2），其特征在于，还包含数控四轴龙门（3）；所述的数控四轴龙门（3）包含四轴龙门（31），马达（32）和数控系统（33），所述的数控系统（33）通过马达（32）控制四轴龙门（31）的移动；所述的感应焊接装置（2）包含感应线圈（21）和变压器（22），所述的感应线圈（21）与变压器（22）相连，所述变压器（22）通过电缆（11）与感应加热电源（1）相连，所述的变压器（22）固定在四轴龙门（31）上。


2.根据权利要求1所述的一种数控感应焊接设备，其特征在于，所述的四轴龙门（31）包含两条X轴（311），一条Y轴（312）和一条Z轴（313），所述的两条X轴（311）对称固定在安装支架（62）的悬臂上，所述的Y轴（312）与Z轴（313）为十字滑台，所述的Y轴（312）与两条X轴（311）为三轴滑台。


3.根据权利要求2所述的一种数控感应焊接设备，其特征在于，所述的变压器（22）是固定在四轴龙门（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠杰，
申请(专利权)人：张忠杰，
类型：新型
国别省市：浙江;33