称重系统及称重剔除系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种称重系统及称重剔除系统，其中，所述称重系统包括机架、输送流水线以及称重机构；所述称重机构安装在所述机架上；所述输送流水线用于在所述机架上方输送物料；所述机架上设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构用于推动所述输送流水线和所述称重机构相对运动，以使所述物料脱离所述输送流水线，所述称重机构对所述物料进行称重。本实用新型专利技术通过使称重机构和输送流水线相对运动，实现物料与称重机构的相对接触，利用称重机构对物料进行称重，完成物料的自动化输送和称重，通过称重结果标记不合格物料；本实用新型专利技术通过采用称重系统进行自动称重之后，通过剔除机构对不合格物料进行剔除，实现自动化检测和分拣。

Weighing system and weighing elimination system

The utility model discloses a weighing system and a weighing rejection system, wherein the weighing system comprises a frame, a conveying line and a weighing mechanism; the weighing mechanism is installed on the frame; the conveying line is used for conveying materials above the frame; the frame is provided with a lifting driving mechanism, and the lifting driving mechanism is used for pushing the conveying water The line moves relative to the weighing mechanism to separate the material from the conveying line, and the weighing mechanism weighs the material. The utility model realizes the relative contact between the material and the weighing mechanism by making the weighing mechanism and the conveying line move relatively, weighs the material by using the weighing mechanism, completes the automatic conveying and weighing of the material, and marks the unqualified material by the weighing result; after the automatic weighing by using the weighing system, the utility model carries out the removal mechanism to the unqualified material Elimination, automatic detection and sorting.

【技术实现步骤摘要】
称重系统及称重剔除系统
本技术涉及自动分拣领域，特别涉及一种称重系统及称重剔除系统。
技术介绍
目前传统的TV配件人工包装行业或快递行业，由于人工疲劳疏忽，以至于包装盒里配件缺少，与产品要求的清单不符合，导致产品出货不良发生，增加售后及运输成本。同时如果人工目测检查或数数，需要投入大量人力应对，劳动强度大，人工效率低，综合成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种称重系统及称重剔除系统，旨在改善现有人工分拣包装导致产品出货不良的缺陷。为实现上述目的，本技术主题一提出的一种称重系统，包括机架、输送流水线以及称重机构；所述称重机构安装在所述机架上；所述输送流水线用于在所述机架上方输送物料；所述机架上设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构用于推动所述输送流水线和所述称重机构相对运动，以使所述物料脱离所述输送流水线，所述称重机构对所述物料进行称重。可选地，所述升降驱动机构与所述输送流水线相连接；所述升降驱动机构推动所述输送流水线垂直升降；所述升降驱动机构推动所述输送流水线的上端面上升并高于所述称重机构上端面时，所述输送流水线输送所述物料；所述升降驱动机构推动所述输送流水线的上端面下降并低于所述称重机构上端面时，所述称重机构对所述物料进行称重。可选地，所述升降驱动机构通过固定架安装在所述机架上；所述输送流水线通过导向板与所述升降驱动机构相连接。可选地，所述导向板设在所述机架上方；所述导向板通过安装板与所述输送流水线相连接；所述升降驱动机构推动所述导向板垂直升降。可选地，所述固定架上设置有导向柱；所述导向柱远离所述固定架一端贯穿所述导向板，以使所述导向板沿着所述导向柱高度方向运动。可选地，所述输送流水线为辊筒输送机；所述称重机构上端设置有多个支撑组件；多个所述的支撑组件分别设置在所述辊筒输送机的相邻辊筒之间。可选地，所述输送流水线上设置有导流板；所述导流板用于对进入所述输送流水线的所述物料的运动轨迹进行导流。本技术主题二公开一种称重剔除系统，包括上述所述的称重系统以及剔除机构；所述称重系统包括机架、输送流水线以及称重机构；所述称重机构安装在所述机架上；所述输送流水线用于在所述机架上方输送物料；所述机架上设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构用于推动所述输送流水线和所述称重机构相对运动，以使所述物料脱离所述输送流水线，所述称重机构对所述物料进行称重。所述剔除机构安装在所述机架上，所述剔除机构用于将经过所述称重机构称重的物料由所述输送流水线推出。可选地，所述剔除机构包括第二推动装置及设置在所述第二推动装置上的推板；所述第二推动装置用于推动所述推板，以使所述推板将所述物料由所述输送流水线推出。可选地，所述剔除机构上设置有第一推动装置；所述第一推动装置与所述第二推动装置相连接，所述第一推动装置用于推动所述第二推动装置相对所述输送流水线运动。本技术技术方案通过采用输送流水线实现对物料的连续输送，在物料输送到称重机构位置时，利用所述称重机构对物料进行称重，当物料重量不符合标准时，可以根据称重结果对不符合标准的物料进行筛选标记；通过使称重机构和输送流水线相对运动，实现物料与称重机构的相对接触，利用称重机构对物料进行称重，完成物料的自动化输送和称重，通过称重结果标记不合格物料；本技术通过采用称重系统进行自动称重之后，通过剔除机构对不合格物料进行剔除，实现自动化检测和剔除。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术称重系统结构示意图；图2为图1中输送流水线结构示意图；图3为图1中升降驱动机构及称重机构结构示意图；图4为本技术称重剔除系统结构示意图；图5为图4中剔除系统结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要升降求的保护范围之内。请参阅图1，图1为本技术主题一称重系统结构示意图，本技术提出一种称重系统，包括机架10、输送流水线20以及称重机构30；所述称重机构30安装在所述机架10上；所述输送流水线20用于在所述机架10上方输送物料；所述机架10上设置有升降驱动机构40，所述升降驱动机构40用于推动所述输送流水线20和所述称重机构30相对运动，以使所述物料脱离所述输送流水线20，所述称重机构30对所述物料进行称重。所述机架10用于安装所述称重机构30，所述输送流水线20用于连续输送所述物料，所述物料通过所述输送流水线20输送到所述称重机构30处时，使所述输送流水线20停止运行，所述称重机构30对所述物料进行称重，通过比对所述物料的重量与标准合格物料的重量，确定所称重的物料是否合格。所述升降驱动机构40用于带动所述输送流水线20和所述称重机构30相对运动。当采用如图1中所示输送流水线20时，所述物料沿该输送流水线20连续输送，当所述物料达到所述称重机构30上方时，可以采用升降驱动机构40与所述输送流水线20相连接，此时使所述升降驱动机构40带动所述输送流水线20下移，使所述称重机构30的上端面高于所述输送流水线20的上端面，使得所述物料完全位于所述称重机构30上，实现称重，当完成称重之后，利用所述升降驱动机构40推动所述输送流水线20上移，直到所述升降流水线20的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称重系统，其特征在于，包括机架、输送流水线以及称重机构；/n所述称重机构安装在所述机架上；/n所述输送流水线用于在所述机架上方输送物料；/n所述机架上设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构用于推动所述输送流水线和所述称重机构相对运动，以使所述物料脱离所述输送流水线，所述称重机构对所述物料进行称重。/n

【技术特征摘要】
1.一种称重系统，其特征在于，包括机架、输送流水线以及称重机构；
所述称重机构安装在所述机架上；
所述输送流水线用于在所述机架上方输送物料；
所述机架上设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构用于推动所述输送流水线和所述称重机构相对运动，以使所述物料脱离所述输送流水线，所述称重机构对所述物料进行称重。


2.如权利要求1所述的一种称重系统，其特征在于，所述升降驱动机构与所述输送流水线相连接；
所述升降驱动机构推动所述输送流水线垂直升降；
所述升降驱动机构推动所述输送流水线的上端面上升并高于所述称重机构上端面时，所述输送流水线输送所述物料；
所述升降驱动机构推动所述输送流水线的上端面下降并低于所述称重机构上端面时，所述称重机构对所述物料进行称重。


3.如权利要求2所述的一种称重系统，其特征在于，所述升降驱动机构通过固定架安装在所述机架上；
所述输送流水线通过导向板与所述升降驱动机构相连接。


4.如权利要求3所述的一种称重系统，其特征在于，所述导向板设在所述机架上方；
所述导向板通过安装板与所述输送流水线相连接；
所述升降驱动机构推动所述导向板垂直升降。


5.如权利要求4所述的一种称重系统，其特征在于，所述固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭国军，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44