一次拉伸压制成型喷圈制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一次拉伸压制成型喷圈，属于除尘降霾技术领域，包括喷圈体和后封板，其特征在于，喷圈体和后封板围合形成水腔，喷圈体的横截面包括第一平直段、第二平直段和第三平直段，第一平直段与第二平直段之间、第二平直段与第三平直段之间分别平滑相连并形成钝角夹角，后封板两端分别与第一平直段和第三平直段固定连接，后封板与第三平直段相互垂直，所述第一平直段的外端向外延伸形成风筒连接板，风筒连接板上设置有与风筒相适配的安装槽；所述第二平直段上开有喷头安装孔，喷头安装孔连接有喷头；解决了现有喷圈制麻烦、效率低下及风机效率低的问题。

One time stretch and press forming spray ring

The utility model provides a one-time stretching and pressing forming spray ring, which belongs to the technical field of dust removal and haze reduction, including a spray ring body and a rear sealing plate. The utility model is characterized in that the spray ring body and the rear sealing plate are enclosed to form a water cavity, the cross section of the spray ring body includes a first straight section, a second straight section and a third straight section, between the first straight section and the second straight section, between the second straight section and the third straight section The two ends of the rear sealing plate are respectively connected with the first straight section and the third straight section, and the rear sealing plate is perpendicular to the third straight section. The outer end of the first straight section extends outwards to form the air duct connecting plate, which is provided with an installation slot suitable for the air duct; the second straight section is provided with a nozzle installation hole, and the nozzle installation hole is connected It solves the problems of the existing spray ring system, low efficiency and low fan efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一次拉伸压制成型喷圈
本技术涉及除尘降霾
，具体涉及一种用于除尘降霾用喷雾机的一次拉伸压制成型喷圈。
技术介绍
除尘降霾用喷雾机常在其风筒出风口处设置连接供水的喷圈，配合风筒实现喷雾效果。现有技术中，喷雾机所用的喷圈如附图3所示，包括喷圈6、喷头座8及喷头5，喷圈6横截面呈圆环形，其制作工艺通常为现用一根圆管卷成圆环状，然后圆环按照一定的倾斜角度和数量进行钻孔7，钻孔7的位置处再焊接预先加工好的喷头座8，最后再将喷头5安装于喷头座8上。该种喷圈结构不仅制作比较麻烦，而且容易造成材料浪费，效率低下；另外，上述圆环状的喷圈安装于风筒出风口处时会存在一定间隙，高速气流到达间隙处会产生紊流，从而降低风机效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种制作工艺简便、加工难度及生产成本较低的一次拉伸压制成型喷圈，同时解决了风机效果低的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一次拉伸压制成型喷圈，包括喷圈体和后封板，其特征在于，喷圈体和后封板围合形成水腔，喷圈体的横截面包括第一平直段、第二平直段和第三平直段，第一平直段与第二平直段之间、第二平直段与第三平直段之间分别平滑相连并形成钝角夹角，后封板两端分别与第一平直段和第三平直段固定连接，后封板与第三平直段相互垂直，所述第一平直段的外端向外延伸形成风筒连接板，风筒连接板上设置有与风筒相适配的安装槽；所述第二平直段上开有喷头安装孔，喷头安装孔连接有喷头。进一步的，所述风筒安装槽方向与第三平直段相互平行。进一步的，所述第一平直段、第二平直段、第三平直段为一体成型式结构。进一步的，所述后封板两端与第一平直段和第三平直段焊接相连。进一步的，所述喷圈体与后封板均采用不锈钢板。进一步的，所述喷圈体上的喷头数量设置为48、60、80或120个。本技术的有益效果是，通过设置的横截面由三平直段组成的喷圈体并与后封板围合形成水腔，能够实现利用圆形不锈钢板一次拉伸压制成型，设置的喷雾机外包不锈钢皮安装槽11，使外皮安装方便快捷，且槽深预留了外皮的加工误差补偿余量，不仅加工难度降低、进一步降低了成本、提高了生产效率，而且提高了整机的美观度，另外通过设置的安装槽能够实现与喷雾机风筒出风口的无缝连接，解决了紊流造成的风机效率的问题。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的横截面结构示意图；图3是现有技术的横截面结构示意图。图中：1.风筒连接板，11.安装槽，2.后封板，3.喷圈体，31.第一平直段，32.第二平直段，33.第三平直段，4.喷头安装孔，5.喷头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术公开了一种一次拉伸压制成型喷圈，包括喷圈体3和后封板2，喷圈体3与后封板2均采用不锈钢板，喷圈体3和后封板2围合形成水腔，水腔与喷雾机的供水管路相连通，喷圈体3的横截面包括第一平直段31、第二平直段32和第三平直段33，第一平直段31与第二平直段32之间、第二平直段32与第三平直段33之间分别平滑相连并形成钝角夹角，且第一平直段31、第二平直段32、第三平直段33为一体成型式结构，后封板2两端分别与第一平直段31和第三平直段33通过焊接的方式固定连接，后封板2与第三平直段33相互垂直，所述第一平直段31的外端向外延伸形成风筒连接板1，风筒连接板1上设置有与风筒相适配的安装槽11，且安装槽11方向与第三平直段33相互平行；所述第二平直段32上开有与水腔相连通的喷头安装孔4，喷头安装孔4连接有喷头5，其中喷圈体3上的喷头5数量可根据喷雾机型号及规格进行设定，如M06/M07型号的喷雾机对应喷头数量48个，M08型号的喷雾机对应喷头数量60个，M09/M10型号的喷雾机对应喷头数量80个，M11/M12型号的喷雾机对应喷头数量120个。本技术喷圈的制作工艺如下：首先采用圆环不锈钢板一次拉伸压制形成具有三平直段及风筒连接板1的喷圈体3，然后在第二平直段32上加工对应不同喷雾机型号数量的喷头安装孔4，再焊接水腔的后封板2，最后在风筒连接板1上加工与风筒外皮相适配的安装槽11。本技术的一次拉伸压制成型喷圈结构预留了喷雾机外包不锈钢皮安装槽11，使外皮安装方便快捷，且槽深预留了外皮的加工误差补偿余量，与现有技术相比，不仅加工难度降低、进一步降低了成本、提高了生产效率，而且提高了整机的美观度，另外通过设置的安装槽能够实现与喷雾机风筒出风口的无缝连接，解决了紊流造成的风机效率的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次拉伸压制成型喷圈，包括喷圈体（3）和后封板（2），其特征在于，喷圈体（3）和后封板（2）围合形成水腔，喷圈体（3）的横截面包括第一平直段（31）、第二平直段（32）和第三平直段（33），第一平直段（31）与第二平直段（32）之间、第二平直段（32）与第三平直段（33）之间分别平滑相连并形成钝角夹角，后封板（2）两端分别与第一平直段（31）和第三平直段（33）固定连接，后封板（2）与第三平直段（33）相互垂直，所述第一平直段（31）的外端向外延伸形成风筒连接板（1），风筒连接板（1）上设置有与风筒相适配的安装槽（11）；所述第二平直段（32）上开有喷头安装孔（4），喷头安装孔（4）连接有喷头（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一次拉伸压制成型喷圈，包括喷圈体（3）和后封板（2），其特征在于，喷圈体（3）和后封板（2）围合形成水腔，喷圈体（3）的横截面包括第一平直段（31）、第二平直段（32）和第三平直段（33），第一平直段（31）与第二平直段（32）之间、第二平直段（32）与第三平直段（33）之间分别平滑相连并形成钝角夹角，后封板（2）两端分别与第一平直段（31）和第三平直段（33）固定连接，后封板（2）与第三平直段（33）相互垂直，所述第一平直段（31）的外端向外延伸形成风筒连接板（1），风筒连接板（1）上设置有与风筒相适配的安装槽（11）；所述第二平直段（32）上开有喷头安装孔（4），喷头安装孔（4）连接有喷头（5）。


2.根据权利要求1所述的一次拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚楠，胡兢，郭永旭，
申请(专利权)人：山东华力机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37