一种油漆研磨过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种油漆研磨过滤装置，包括箱体和研磨装置，研磨装置设置于箱体内，研磨装置为连接有第一电机的研磨辊，箱体上设置有研磨料斗，箱体的两侧设有顶升气缸，顶升气缸连接有安装板，安装板上装有第二电机，第二电机连接搅拌刃，搅拌刃处于研磨料斗的正上方；研磨装置的下方设置有镂空的铁架，铁架上装有过滤网；过滤网上端设置有推板，推板连接有气缸。搅拌刃能够对物料进行第一次的研磨，研磨后的物料进入研磨辊之间，经过研磨辊的精研磨，细度更加细，最后提高油漆成品的质量。经过研磨辊之后进入过滤网，过滤网将不符合细度要求的颗粒隔去，防止部分大颗粒没有研磨充分，影响成品质量。

A kind of paint grinding and filtering device

The utility model provides a paint grinding and filtering device, which includes a box body and a grinding device. The grinding device is arranged in the box body. The grinding device is a grinding roller connected with a first motor, a grinding hopper is arranged on the box body, a jacking cylinder is arranged on both sides of the box body, a mounting plate is connected with the jacking cylinder, a second motor is arranged on the mounting plate, the second motor is connected with the mixing edge, and the mixing edge is located in the A hollow iron frame is arranged under the grinding device, and a filter screen is arranged on the iron frame; a push plate is arranged at the end of the filter screen, and the push plate is connected with a cylinder. The mixing blade can grind the materials for the first time. The milled materials enter the grinding roller. After the grinding roller's fine grinding, the fineness becomes finer, and finally the quality of the finished paint is improved. After the grinding roller enters the filter screen, the filter screen will separate the particles that do not meet the fineness requirements, so as to prevent some large particles from not being fully ground and affect the quality of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种油漆研磨过滤装置
本技术属于油漆生产设备领域，具体涉及一种油漆研磨过滤装置。
技术介绍
在油漆的生产过程中，需要将原料融化混合并经过冷却后研磨成粉末状，才进一步加工为油漆。现有的油漆研磨设备只经过一次的研磨，导致油漆颗粒的细度不均匀，影响油漆的质量。同时，现有的研磨设备不具有过滤的功能，无法直接过滤出符合细度的粉状颗粒，需要经过另外的设备进行过滤，导致生产效率降低。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种油漆研磨过滤装置，集合精细研磨和过滤的功能。为达到上述目的，本技术提供一种油漆研磨过滤装置，包括箱体和研磨装置，所述研磨装置设置于所述箱体内，所述研磨装置为连接有第一电机的研磨辊，所述箱体上设置有研磨料斗，所述箱体的两侧设有顶升气缸，所述顶升气缸连接有安装板，所述安装板上装有第二电机，所述第二电机连接搅拌刃，所述搅拌刃处于所述研磨料斗的正上方；所述研磨装置的下方设置有镂空的铁架，所述铁架上装有过滤网；所述过滤网上端设置有推板，所述推板连接有气缸。优选的，所述研磨装置的两侧设有导流板。导流板防止物料散入两边，保证物料的沿着导流板流入过滤网上。优选的，所述研磨料斗和与研磨料斗对应的搅拌刃和第二电机均设置有三个。可以多个研磨料斗同时工作，提高工作效率。优选的，所述过滤网与所述铁架为可拆卸固定连接。可以对破损的过滤网进行更换，以及可以更换不同目数的过滤网，过滤不同细度的粉末。优选的，所述过滤网下方设置有锥形的出料口。锥形的出料口更加方便出料。本技术的有益效果：搅拌刃能够对物料进行第一次的研磨，研磨后的物料进入研磨辊之间，经过研磨辊的精研磨，细度更加细，最后提高油漆成品的质量。经过研磨辊之后进入过滤网，过滤网将不符合细度要求的颗粒隔去，防止部分大颗粒没有研磨充分，影响成品质量。同时，本技术的设备兼具研磨和过滤的功能，提高了生产的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种油漆研磨过滤装置的结构示意图；图2为本技术的一种油漆研磨过滤装置的左视结构示意图。其中，1、箱体；2、研磨辊；21、第一电机；3、研磨料斗；4、顶升气缸；5、安装板；6、第二电机；7、搅拌刃；8、过滤网；9、推板；10、气缸；11、导流板。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。图1-2示出了一种油漆研磨过滤装置，包括箱体1和研磨装置，研磨装置设置于箱体1内，研磨装置为连接有第一电机21的研磨辊2，箱体1上设置有研磨料斗3，研磨料斗3的出料口设有电磁阀，箱体1的两侧设有顶升气缸4，顶升气缸4连接有安装板5，安装板5上装有第二电机6，第二电机6连接搅拌刃7，搅拌刃7处于研磨料斗3的正上方；研磨装置的下方设置有镂空的铁架，铁架上装有过滤网8；过滤网8上端设置有推板9，推板9连接有气缸10。进一步的，所述研磨装置的两侧设有导流板11。导流板防止物料散入两边，保证物料的沿着导流板流入过滤网上。进一步的，所述研磨料斗3和与研磨料斗3对应的搅拌刃7和第二电机6均设置有三个。可以多个研磨料斗同时工作，提高工作效率。进一步的，所述过滤网8与所述铁架为可拆卸固定连接。可以对破损的过滤网进行更换，以及可以更换不同目数的过滤网，过滤不同细度的粉末。进一步的，所述过滤网9下方设置有锥形的出料口。锥形的出料口更加方便出料。本技术的工作流程或工作原理：物料放入研磨料斗3，顶升气缸4带动搅拌刃7下降至研磨料斗3内，并对物料进行研磨。研磨后的物料进入研磨辊2之间，研磨辊2对物料再次进行研磨，提高细度。二次研磨完成的物料掉入过滤网8，推板9将堆积在过滤网8上的物料进行往复挤压，加快物料通过过滤网8的速度，物料经过过滤网8后，进行出料。本技术产生的有益效果为：搅拌刃能够对物料进行第一次的研磨，研磨后的物料进入研磨辊之间，经过研磨辊的精研磨，细度更加细，最后提高油漆成品的质量。经过研磨辊之后进入过滤网，过滤网将不符合细度要求的颗粒隔去，防止部分大颗粒没有研磨充分，影响成品质量。同时，本技术的设备兼具研磨和过滤的功能，提高了生产的效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆研磨过滤装置，包括箱体和研磨装置，所述研磨装置设置于所述箱体内，所述研磨装置为连接有第一电机的研磨辊，其特征在于，所述箱体上设置有研磨料斗，所述箱体的两侧设有顶升气缸，所述顶升气缸连接有安装板，所述安装板上装有第二电机，所述第二电机连接搅拌刃，所述搅拌刃处于所述研磨料斗的正上方；所述研磨装置的下方设置有镂空的铁架，所述铁架上装有过滤网；所述过滤网上端设置有推板，所述推板连接有气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种油漆研磨过滤装置，包括箱体和研磨装置，所述研磨装置设置于所述箱体内，所述研磨装置为连接有第一电机的研磨辊，其特征在于，所述箱体上设置有研磨料斗，所述箱体的两侧设有顶升气缸，所述顶升气缸连接有安装板，所述安装板上装有第二电机，所述第二电机连接搅拌刃，所述搅拌刃处于所述研磨料斗的正上方；所述研磨装置的下方设置有镂空的铁架，所述铁架上装有过滤网；所述过滤网上端设置有推板，所述推板连接有气缸。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉超，
申请(专利权)人：茂名市沃华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44