一种油漆研磨分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种油漆研磨分散装置，包括箱体，所述箱体内从上到下依次为切碎腔、粉碎腔、研磨腔以及出料腔；所述出料腔由隔板分为成品腔和回收腔，所述成品腔上方设置有筛板，所述筛板倾斜设置；所述切碎腔内设置有旋转切刀，所述旋转切刀与设置在所述箱体顶部的第一电机连接；所述粉碎腔内设置有两相对设置的压轮，所述压轮设置在所述切碎腔出口的下方；所述研磨腔内设置有第二电机、与所述第二电机连接的研磨钻头、与所述研磨钻头配合的研磨斜板；所述箱体的顶部设置有入料口。设置了3种研磨油漆原料的层次，可以高效地处理油漆原料，使得不掺杂有大颗粒的油漆原料，保证油漆的质量；同时可以分离出油漆原料中粒度不合格的颗粒，再重新加工。

A paint grinding and dispersing device

The utility model provides a paint grinding and dispersing device, which comprises a box body, wherein the box body is successively divided into a cutting cavity, a crushing cavity, a grinding cavity and a discharging cavity from top to bottom; the discharging cavity is divided into a finished product cavity and a recovery cavity by a partition plate, and a sieve plate is arranged above the finished product cavity, and the sieve plate is arranged obliquely; the cutting cavity is provided with a rotary cutter, the rotary cutter and the arrangement The first motor at the top of the box body is connected; the crushing chamber is provided with two opposite pressure wheels, which are arranged below the outlet of the cutting chamber; the grinding chamber is provided with a second motor, a grinding bit connected with the second motor, and a grinding inclined plate matched with the grinding bit; the top of the box body is provided with a feeding port. Three levels of grinding paint raw materials are set up, which can effectively process paint raw materials, make the paint raw materials without doping with large particles, and ensure the quality of paint; at the same time, the particles with unqualified particle size in paint raw materials can be separated and re processed.

【技术实现步骤摘要】
一种油漆研磨分散装置
本技术涉及油漆加工
，具体涉及一种油漆研磨分散装置。
技术介绍
油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成，现在的油漆涂料生产过程中，需要对原料进行研磨分散，细度、均匀度是影响油漆涂料的质量的重要因素，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响。现有制备工艺中，大多将研磨和分散步骤分开进行，耗时耗力，产率较低。在对其进行研磨时，大多采用研磨机进行研磨，但是，这种研磨方式得到的颗粒被研磨的细度不够，影响油漆涂料的成品质量。且研磨后粉料中的各成分易出现结块或分布不均匀的问题，对后期的油漆涂料的质量影响较大。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种油漆研磨分散装置，可以解决油漆原料颗粒被研磨的细度不够的问题。本技术提供的一种油漆研磨分散装置，包括箱体，所述箱体内从上到下依次为切碎腔、粉碎腔、研磨腔以及出料腔；所述出料腔由隔板分为成品腔和回收腔，所述成品腔上方设置有筛板，所述筛板倾斜设置，接近所述回收腔的方向为低端；所述切碎腔内设置有旋转切刀，所述旋转切刀与设置在所述箱体顶部的第一电机连接；所述切碎腔的出口由第一斜板构成且设置在所述旋转切刀的下方；所述粉碎腔内设置有两相对设置的压轮，所述压轮设置在所述切碎腔出口的下方，所述压轮下方设置有分流板；所述研磨腔内设置有第二电机、与所述第二电机连接的研磨钻头、与所述研磨钻头配合的研磨斜板，所述研磨斜板中央设置有研磨腔出口，所述研磨腔出口连接有导管，所述导管导向所述筛板；所述箱体的顶部设置有入料口。进一步的，所述成品腔和所述回收腔内均设置有集料箱；用于收集加工好的油漆原料。进一步的，所述成品腔和所述回收腔的一侧均设置有取料口；用于放入所述集料箱。进一步的，所述取料口上设置有盖板；避免油漆原料颗粒从所述取料口飘出。进一步的，所述盖板与箱体铰接；方便打开所述盖板。本技术的有益效果为：设置了3种研磨油漆原料的层次，可以高效地处理油漆原料，使得不掺杂有大颗粒的油漆原料，保证油漆的质量；同时可以分离出油漆原料中粒度不合格的颗粒，再重新加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种油漆研磨分散装置的结构示意图；其中，1、箱体；11、切碎腔；111、第一电机；112、旋转切刀；113、第一斜板；12、粉碎腔；121、压轮；122、分流板；13、研磨腔；131、第二电机；132、研磨钻头；133、研磨斜板；134、导管；14、出料腔；141、隔板；142、筛板；15、成品腔；16、回收腔；2、集料箱；3、盖板；4、入料口。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。参考图1，一种油漆研磨分散装置，包括箱体1，所述箱体1内从上到下依次为切碎腔11、粉碎腔12、研磨腔13以及出料腔14；所述出料腔14由隔板141分为成品腔15和回收腔16，所述成品腔15上方设置有筛板142，所述筛板142倾斜设置，所述筛板142接近所述回收腔16的方向为低端；所述切碎腔11内设置有旋转切刀112，所述旋转切刀112与设置在所述箱体1顶部的第一电机111连接；所述切碎腔11的出口由第一斜板113构成且设置在所述旋转切刀112的下方；所述粉碎腔12内设置有两相对设置的压轮121，所述压轮121设置在所述切碎腔出口的下方，所述压轮121下方设置有分流板122；所述研磨腔13内设置有第二电机131、与所述第二电机131连接的研磨钻头132、与所述研磨钻头132配合的研磨斜板133，所述研磨斜板133中央设置有研磨腔出口，所述研磨腔出口连接有导管134，所述导管134导向所述筛板142；所述箱体1的顶部设置有入料口4。所述成品腔15和所述回收腔16内均设置有集料箱2；用于收集加工好的油漆原料。所述成品腔15和所述回收腔16的一侧均设置有取料口；用于放入所述集料箱2。所述取料口上设置有盖板3；避免油漆原料颗粒从所述取料口飘出。所述盖板3与箱体1铰接；方便打开所述盖板3。在实际工作中，将油漆原料从所述入料口4加入，然后被所述旋转切刀112切碎，再从所述切碎腔11出口掉落到两压轮121之间进一步被压碎，经过分流板122被分流到所述研磨腔13的两侧流下，然后被所述研磨钻头132进一步研磨，再从所述导管134流到所述筛板142上，粒度合格的油漆原料颗粒就穿过所述筛板142进入所述成品腔15中，粒度不合格的油漆原料颗粒就从所述筛板142滑到所述回收腔16中，回收腔16中的油漆原料颗粒待重新加入所述入料口4再次加工。本技术的有益效果为：设置了3种研磨油漆原料的层次，可以高效地处理油漆原料，使得不掺杂有大颗粒的油漆原料，保证油漆的质量；同时可以分离出油漆原料中粒度不合格的颗粒，再重新加工。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆研磨分散装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内从上到下依次为切碎腔、粉碎腔、研磨腔以及出料腔；所述出料腔由隔板分为成品腔和回收腔，所述成品腔上方设置有筛板，所述筛板倾斜设置，接近所述回收腔的方向为低端；所述切碎腔内设置有旋转切刀，所述旋转切刀与设置在所述箱体顶部的第一电机连接；所述切碎腔的出口由第一斜板构成且设置在所述旋转切刀的下方；所述粉碎腔内设置有两相对设置的压轮，所述压轮设置在所述切碎腔出口的下方，所述压轮下方设置有分流板；所述研磨腔内设置有第二电机、与所述第二电机连接的研磨钻头、与所述研磨钻头配合的研磨斜板，所述研磨斜板中央设置有研磨腔出口，所述研磨腔出口连接有导管，所述导管导向所述筛板；所述箱体的顶部设置有入料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种油漆研磨分散装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内从上到下依次为切碎腔、粉碎腔、研磨腔以及出料腔；所述出料腔由隔板分为成品腔和回收腔，所述成品腔上方设置有筛板，所述筛板倾斜设置，接近所述回收腔的方向为低端；所述切碎腔内设置有旋转切刀，所述旋转切刀与设置在所述箱体顶部的第一电机连接；所述切碎腔的出口由第一斜板构成且设置在所述旋转切刀的下方；所述粉碎腔内设置有两相对设置的压轮，所述压轮设置在所述切碎腔出口的下方，所述压轮下方设置有分流板；所述研磨腔内设置有第二电机、与所述第二电机连接的研磨钻头、与所述研磨钻头配合的研磨斜板，所述研磨斜板中央...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉超，
申请(专利权)人：茂名市沃华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44