氢溴酸山莨菪生产线的混料器制造技术

本实用新型专利技术公开氢溴酸山莨菪生产线的混料器，包括控料器和浸润器；控料器包括自顶至底依次设置的储料仓、搅拌仓、送料仓，搅拌仓内设置搅拌器，搅拌器包括水平设置的第一转轴，第一转轴外周均匀设置多个搅拌叶片；送料仓内设置送料器，送料器包括第二转轴和送料叶片，送料叶片为缠绕在第二转轴上的螺旋状叶片，送料仓底部设置送料孔；浸润器包括外壳，外壳内设置推进器，推进器包括第三转轴和推进叶片推进叶片，多个推进叶片呈螺旋状分布，外壳一端顶部设置进料孔和氨水注入孔，进料孔适配送料孔，外壳另一端底部设置出料口。本实用新型专利技术可以降低劳动强度，防止原料发生搭桥，浸润操作自动化进行。

Mixer of anisodamine hydrobromide production line

The utility model discloses a blender of anisodamine hydrobromide production line, which comprises a material controller and a soaker; the material controller comprises a storage bin, a mixing bin and a feeding bin which are arranged successively from the top to the bottom, and an agitator is arranged in the mixing bin, the agitator comprises a first rotating shaft which is arranged horizontally, and a plurality of mixing blades are arranged evenly around the first rotating shaft; a feeder is arranged in the feeding bin, and the feeder comprises a second rotating shaft The rotating shaft and feeding blade are spiral blades wound on the second rotating shaft, and the feeding hole is arranged at the bottom of the feeding bin; the Infiltrator includes the shell, and a propeller is arranged in the shell, and the propeller includes the third rotating shaft and the propelling blade, and a plurality of propelling blades are spirally distributed, one end of the shell is provided with a feeding hole and an ammonia water injection hole, and the feeding hole is suitable for the distribution of the feeding hole, and the outside is arranged The bottom of the other end of the shell is provided with a discharge port. The utility model can reduce the labor intensity, prevent the bridging of raw materials, and automatically carry out the soaking operation.

【技术实现步骤摘要】
氢溴酸山莨菪生产线的混料器
本技术涉及药品生产线设备领域，尤其涉及氢溴酸山莨菪生产线的混料器。
技术介绍
氢溴酸山莨菪生产线中，首先需要对原材料进行预处理，通常使用氨水对原材料进行浸泡处理，在现有技术中，通常由人工进行投料操作，劳动强度高，容易因人因失误导致产品合格率上升，甚至倒是人身危害事件的发生。
技术实现思路
本技术旨在提供氢溴酸山莨菪生产线的混料器，可以降低劳动强度，防止原料发生搭桥，浸润操作自动化进行。为达到上述目的，本技术是采用以下技术方案实现的：本技术公开氢溴酸山莨菪生产线的混料器，包括控料器和浸润器；所述控料器包括自顶至底依次设置的储料仓、搅拌仓、送料仓，所述搅拌仓内设置搅拌器，所述搅拌器包括第一转轴，所述第一转轴水平设置，所述第一转轴两端转动连接所述搅拌仓内壁，所述第一转轴外周均匀设置多个搅拌叶片，所述第一转轴一端传动连接第一驱动装置；所述送料仓内设置送料器，所述送料器包括第二转轴，所述第二转轴转动连接所述送料仓内壁，所述第二转轴外周设置送料叶片，所述送料叶片为缠绕在第二转轴上的螺旋状叶片，所述第二转轴一端传动链接第二驱动装置，所述送料仓底部设置送料孔；所述浸润器包括外壳，所述外壳内设置推进器，所述推进器包括第三转轴，所述第三转轴水平设置，所述第三转轴外周均匀设置多个推进叶片，多个所述推进叶片呈螺旋状分布，所述第三转轴传动链接第三驱动装置，所述外壳设置所述第三驱动装置一端顶部设置进料孔和氨水注入孔，所述进料孔适配所述送料孔，所述外壳另一端底部设置出料口。优选的，所述储料仓为长方体，所述搅拌仓为水平设置的近似三棱柱，所述搅拌仓的一个矩形侧面向上设置，所述矩形侧面与所述储料仓底面尺寸相等，所述送料仓为水平设置的圆柱体，所述送料仓平行于所述搅拌仓，所述送料仓沿轴向长度大于所述储料仓，所述储料仓、搅拌仓、送料仓一端齐平，所述第一驱动装置和第二驱动装置位于齐平端外侧，所述送料孔位于所述送料仓非齐平端，所述送料仓非齐平端顶部设置人孔，所述搅拌仓齐平段侧壁设置观察窗，所述观察窗形状为长条形，所述观察窗竖直设置。优选的，两个相邻所述搅拌叶片之间夹角为180°，两个相邻所述搅拌叶片之间沿所述第一转轴轴向存在间隙。优选的，所述储料仓顶部设置投料孔洞，所述孔洞内设置格栅。优选的，所述搅拌叶片包括搅拌柄和搅拌头，所述搅拌柄垂直于所述第一转轴外周面，所述搅拌头底部固连所述搅拌柄，所述搅拌头为自底至顶厚度逐渐减少宽度且宽度逐渐增加，所述搅拌头宽度方向平行于所述第一转轴的轴向方向。优选的，所述外壳为水平设置的圆柱体，两个相邻所述推进叶片在所述第三转轴轴向方向存在间隙，两个相邻所述推进叶片之间夹角为90°。优选的，所述推进叶片包括推进柄和推进头，所述推进柄垂直于所述第三转轴外周面，所述推进头底部固连所述推进柄，所述推进头为片状，所述推进头与所述第三转轴的轴线形成锐角。优选的，所述外壳由N个外壳分段组成，所述第三转轴由N个转轴分段组成，N≥2，所述转轴分段长度近似等于所述外壳分段，相邻的所述外壳分段之间夹持安装悬挂，所述悬挂包括悬挂板、传动组件，所述悬挂板与所述外壳直径重合，所述传动组件与所述外壳轴向重合，所述传动组件两端分别连接两个相邻的转轴分段。优选的，所述外壳分段的两端顶部均设置检修孔。优选的，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构均包含驱动电机、联轴器。本技术的有益效果：1、本技术可以一次投入大量原料，满足一段时间的原料供应需求，降低劳动强度。2、本技术通过搅拌器，可以防止原料发生搭桥。3、本技术通过与浸润器连接的氨水供应系统，加入氨水后不断搅拌，不但浸润操作自动化进行，而且浸润效果均匀稳定。附图说明图1为控料器的俯视图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为控料器的侧面剖视图；图4为浸润器左半部分的剖视图；图5为浸润器右半部分的剖视图；图6为图4中C-C方向的剖视图；图7为图4中B部分的放大图。图中：1-第一转轴、2-搅拌柄、3-搅拌头、4-第一驱动装置、5-第二转轴、6-送料叶片、7-第二驱动装置、8-格栅、9-投料孔洞、10-人孔、11-送料孔、12-观察窗、13-进料孔、14-第三转轴、15-推进叶片、151-推进柄、152-推进头、16-悬挂板、17-传动组件、18-外壳、19-检修孔，20-氨水注入孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1-7所示，本技术包括控料器和浸润器；所述控料器包括自顶至底依次设置的储料仓、搅拌仓、送料仓，所述搅拌仓内设置搅拌器，所述搅拌器包括第一转轴1，所述第一转轴1水平设置，所述第一转轴1两端转动连接所述搅拌仓内壁，所述第一转轴1外周均匀设置多个搅拌叶片，所述第一转轴1一端传动连接第一驱动装置4；所述送料仓内设置送料器，所述送料器包括第二转轴5，所述第二转轴5转动连接所述送料仓内壁，所述第二转轴5外周设置送料叶片6，所述送料叶片6为缠绕在第二转轴5上的螺旋状叶片，所述第二转轴5一端传动链接第二驱动装置7，所述送料仓底部设置送料孔11；所述浸润器包括外壳18，所述外壳18内设置推进器，所述推进器包括第三转轴14，所述第三转轴14水平设置，所述第三转轴14外周均匀设置多个推进叶片15，多个所述推进叶片15呈螺旋状分布，所述第三转轴14传动链接第三驱动装置，所述外壳18设置所述第三驱动装置一端顶部设置进料孔13和氨水注入孔20，所述进料孔适配所述送料孔11，所述外壳18另一端底部设置出料口。优选的，所述储料仓为长方体，所述搅拌仓为水平设置的近似三棱柱，所述搅拌仓的一个矩形侧面向上设置，所述矩形侧面与所述储料仓底面尺寸相等，所述送料仓为水平设置的圆柱体，所述送料仓平行于所述搅拌仓，所述送料仓沿轴向长度大于所述储料仓，所述储料仓、搅拌仓、送料仓一端齐平，所述第一驱动装置4和第二驱动装置7位于齐平端外侧，所述送料孔11位于所述送料仓非齐平端，所述送料仓非齐平端顶部设置人孔10，所述搅拌仓齐平段侧壁设置观察窗12，所述观察窗12形状为长条形，所述观察窗12竖直设置。优选的，两个相邻所述搅拌叶片之间夹角为180°，两个相邻所述搅拌叶片之间沿所述第一转轴1轴向存在间隙。优选的，所述储料仓顶部设置投料孔洞9，所述孔洞内设置格栅8。优选的，所述搅拌叶片包括搅拌柄2和搅拌头3，所述搅拌柄2垂直于所述第一转轴1外周面，所述搅拌头3底部固连所述搅拌柄2，所述搅拌头3为自底至顶厚度逐渐减少宽度且宽度逐渐增加，所述搅拌头3宽度方向平行于所述第一转轴1的轴向方向。优选的，所述外壳18为水平设置的圆柱体，两个相邻所述推进叶片15在所述第三转轴14轴向方向存在间隙，两个相邻所述推进叶片15之间夹角为90°。优选的，所述推进叶片15包括推进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氢溴酸山莨菪生产线的混料器，其特征在于：包括控料器和浸润器；/n所述控料器包括自顶至底依次设置的储料仓、搅拌仓、送料仓，所述搅拌仓内设置搅拌器，所述搅拌器包括第一转轴，所述第一转轴水平设置，所述第一转轴两端转动连接所述搅拌仓内壁，所述第一转轴外周均匀设置多个搅拌叶片，所述第一转轴一端传动连接第一驱动装置；所述送料仓内设置送料器，所述送料器包括第二转轴，所述第二转轴转动连接所述送料仓内壁，所述第二转轴外周设置送料叶片，所述送料叶片为缠绕在第二转轴上的螺旋状叶片，所述第二转轴一端传动链接第二驱动装置，所述送料仓底部设置送料孔；/n所述浸润器包括外壳，所述外壳内设置推进器，所述推进器包括第三转轴，所述第三转轴水平设置，所述第三转轴外周均匀设置多个推进叶片，多个所述推进叶片呈螺旋状分布，所述第三转轴传动链接第三驱动装置，所述外壳设置所述第三驱动装置一端顶部设置进料孔，所述进料孔适配所述送料孔和氨水注入孔，所述外壳另一端底部设置出料口。/n

【技术特征摘要】
1.氢溴酸山莨菪生产线的混料器，其特征在于：包括控料器和浸润器；
所述控料器包括自顶至底依次设置的储料仓、搅拌仓、送料仓，所述搅拌仓内设置搅拌器，所述搅拌器包括第一转轴，所述第一转轴水平设置，所述第一转轴两端转动连接所述搅拌仓内壁，所述第一转轴外周均匀设置多个搅拌叶片，所述第一转轴一端传动连接第一驱动装置；所述送料仓内设置送料器，所述送料器包括第二转轴，所述第二转轴转动连接所述送料仓内壁，所述第二转轴外周设置送料叶片，所述送料叶片为缠绕在第二转轴上的螺旋状叶片，所述第二转轴一端传动链接第二驱动装置，所述送料仓底部设置送料孔；
所述浸润器包括外壳，所述外壳内设置推进器，所述推进器包括第三转轴，所述第三转轴水平设置，所述第三转轴外周均匀设置多个推进叶片，多个所述推进叶片呈螺旋状分布，所述第三转轴传动链接第三驱动装置，所述外壳设置所述第三驱动装置一端顶部设置进料孔，所述进料孔适配所述送料孔和氨水注入孔，所述外壳另一端底部设置出料口。


2.根据权利要求1所述的氢溴酸山莨菪生产线的混料器，其特征在于：所述储料仓为长方体，所述搅拌仓为水平设置的近似三棱柱，所述搅拌仓的一个矩形侧面向上设置，所述矩形侧面与所述储料仓底面尺寸相等，所述送料仓为水平设置的圆柱体，所述送料仓平行于所述搅拌仓，所述送料仓沿轴向长度大于所述储料仓，所述储料仓、搅拌仓、送料仓一端齐平，所述第一驱动装置和第二驱动装置位于齐平端外侧，所述送料孔位于所述送料仓非齐平端，所述送料仓非齐平端顶部设置人孔，所述搅拌仓齐平段侧壁设置观察窗，所述观察窗形状为长条形，所述观察窗竖直设置。


3.根据权利要求1所述的氢溴酸山莨菪生产线的混料器，其特征在于：两个相邻所述搅拌叶片之间夹角为180°，两个相邻所述搅拌叶片之间沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉辉，田金磊，邹学进，万峰，
申请(专利权)人：成都第一制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51