连续制造带管接头的复壁管的方法、复壁管和实施该方法和制造该复壁管的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及连续制造带管接头的复壁管的方法、复壁管和实施该方法和制造该复壁管的装置。复壁管（１０）具有一内管（３９’）和一外管（３７’），该外管设有带波峰（３８）和波谷（４０）的波纹。此外复壁管（１０）设有一管接头（４１）。在复壁管（１０）和管接头（４１）的交接段（６１）内设有至少一条溢流通道（５９），该溢流通道使交接段（６１）区域内的外管（３７’）和内管（３９’）之间的中间空腔与相邻的波峰连通。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种权利要求1前序部分所述的方法、一种权利要求6前序部分所述的复壁管和一种权利要求9前序部分所述的装置。
技术介绍
由EP0563575A2(对应于US5,320,797)已知一种这样的方法，一种这样的复壁管和这样的装置。管子的名义直径越大，波峰也越大，因此管接头相对于复合管的内径的相对加大也较大。这是因为正常的复壁管在许多情况下也用作管子的尖端，即带有波峰的复壁管插入管接头内。在在线制造时位于前面的复壁管和管接头与管接头和位于后面的复壁管之间的交接段具有一较大的径向延伸部分。特别是在连续管条切断后留下的复壁管和管接头之间的交接段也应该具有一大的径向延伸部分，即相对于径向中心轴线陡峭地朝外布置，从而在尖端插入管接头直至碰到交接段为止不形成其中可能沉积污物的死区或明显的死区。名义直径越大和/或生产速度越快，在交接段区域内和接头起点和接头终点处内管与外管不完全贴合的危险便越大。
技术实现思路
本专利技术的目的是，这样地设计这种类型的方法、复壁管和装置，使得在交接段区域内内管与外管完全贴合，从而相互熔合。按照本专利技术，这个目的对于方法通过权利要求1特征部分中的特征来实现，对于复壁管通过权利要求6特征部分中的特征来实现，对于装置通过权利要求9的特征部分中的特征来实现。本专利技术的核心在于，在交接段区域即在复壁管插入管接头的位置附近，内管和外管之间排气，使得内管通过从内部施加在其上的压力完全压紧在外管相应的区域内，并与外管熔合。排气不是向外，而是向相邻的波峰内，有时还向另一个相邻波峰进行。因为挤出的空气量小，这就足够了。重要的是，本专利技术的结构在复壁管和管接头之间的交接段处实现，在制成的复壁管中该交接段留在管接头和复壁管之间。在在线制造复壁管后，管接头和复壁管之间的交接段被切掉。本专利技术的措施可以设置在这个交接段内；但不是必需的。其它有利的结构由从属权利要求得到。附图说明从下文借助于附图对实施例的说明可以看到本专利技术其它的特征、优点和细节。其中图1以示意性俯视图示出一主要由两台挤出机，一台成形机和一个后冷却装置组成的用来制造带管接头的复壁管的设备；图2是注射头和成形机入口端的水平剖视图；图3是在制造普通复壁管期间成形机的垂直局部纵剖视图；图4是在开始制造管接头的位置相应于图3的垂直局部纵剖视图；图5是按图4中线V的局部放大图；图6是在结束制造管接头的位置相应于图3和4的垂直局部纵剖视图；图7是带有补充的按图3、4、6的垂直局部纵剖视图；图8是在这种设备上制造的带管接头的复壁管；图9是图8中线IX-IX上的复壁管的剖视图；图10是图9中线X-X上的复壁管的局部纵剖视图；图11是图9中线XI-XI上的复壁管的纵剖视图；图12是图8中线XII-XII上的复壁管的剖视图；图13是相应于图12中的线XIII-XIII的复壁管的局部纵剖视图；以及图14是按图12中线XIV-XIV的复壁管的局部纵剖视。具体实施例方式在图1中所示的用来制造复壁管的设备具有两台分别由转速可调的驱动电机3和3’驱动的挤出机，该挤出机相对于整个设备的输送方向4设置在挤出机1、2的进料斗5的上游。相对于输送方向4在挤出机1、2的下游设置一成形机6，即所谓的起皱机，在其后面又设置一后冷却装置7。在一与成形机6和后冷却装置7成一条直线设置的挤出机1上安装一横向注射头8，该横向注射头伸入成形机6。设置在这台挤出机1侧部的另一台挤出机2通过一从侧向通入横向注射头8内的注射通道9与横向注射头8连接。如在图1中示意性示出的那样，复壁管10在成形机6内成形、沿输送方向从成形机6中输出、然后在后冷却装置7中冷却。在后冷却装置7后面，该复壁管可以被切断成适当长度的段。成形机6在其结构方面是公知的，在实际中是常见的。例如在EP0563575B1(对应于US-PS5,320,797)中介绍过，这里详细参照这份资料。该成形机主要具有一工作台11，半模12、12’安装在此工作台上，这两个半模分别相互连接成两条所谓的链13、13’。这些链13、13’相对于输送方向4在上游的入口端14处和下游的出口端15处通过未示出的转向辊引导。这两个链在沿输送方向4循环时这样行进，使得每两个半模12、12’分别结合成一个模对，其中后续的模对又紧密地顺序排列。在成形路径16上分别合并成模对的半模12、12’的驱动借助于驱动电机17进行。横向注射头8具有两条与一共同纵向中心轴线18同轴设置的熔液通道，即一内熔液通道19和一外熔液通道20，它们相对于输送方向在下游终止于一内喷嘴21和一外喷嘴22。内熔液通道19连接在与成形机6成一直线设置的挤出机1的注射通道23上，而外熔液通道20连接在另一挤出机2的注射通道9上。一气体通道24从注射头8通向内喷嘴21和外喷嘴22之间，气体通道一方面可通过一阀连接在一加压气体源上，以吹入所谓的支承空气，或者另一方面可与大气连通或连接在一部分真空上。相对于输送方向4，在注射头8的下游端处的该注射头上安装一也与轴线18同轴的校准芯轴25。该校准芯轴具有用于冷却水流过的冷却通道26，冷却水通过一冷却水输入管27输入，并通过冷却水回流管28排出。此外设置一空气管道29，该空气管道连接在一用作附加的气体通道的气体缝隙30上，并且该空气管道相对于输送方向4紧靠内喷嘴21下游位于注射头8和校准芯轴25之间。管道27、28、29穿过一与轴线18同轴地在注射头8内形成的大致为管状的供给通道31。半模12、12’具有环形型腔32、32’，该环形型腔按规则的间距顺序设置，并分别连接在部分真空通道33上。在半模12、12’进入成形路径16时，如由图2可见，部分真空通道33到达部分真空源35和36上，使得型腔32产生部分真空。由挤出机2通过注射通道9输送给注射头8的塑料熔液经过外熔液通道20流向外喷嘴22，并在那里挤出，从而形成外管37。由于部分真空该软管37贴合在型腔32、32’上，从而形成一具有环形波峰38的软管。由挤出机1通过注射通道23将塑料熔液输送给横向注射头8，并经过内熔液通道19流向内喷嘴21，在那里喷出成内管39，该内管靠近校准芯轴25。此芯轴25从内喷嘴21起沿输送方向4向外略微扩展，直至内管39碰到外管37的波谷40为止，并在这里与外管熔合在一起。内管39和外管37在冷却后硬化形成复壁管10。如特别是由图2、3、4、6和7所见，半模12、12’设计成这样，即分别按规定的间距在做成连续的复壁管10上形成管接头41。为此在一对半模12、12’内形成接头型腔42，该接头型腔具有基本上光滑的圆柱形壁43。在接头型腔42的壁43和沿输送方向4在前面的型腔32之间形成一交接面44。管接头型腔42的壁43沿输送方向4位于后面的末端上连接一周向槽34，以加强管接头41，并连接一圆锥台形的成形段45，在该成形段上形成管接头41的向外扩展的插入端46。在该成形段后面又连接一交接面47，该交接面通向一沿输送方向4位于后面的下一型腔32。至此为止所介绍的装置基本上是由EP0995579A2(对应于US6,458,311)已知的，这里详细参照此资料。如图3至7可见，在沿输送方向4位于前面的交接面44上和在沿输送方向4位于后面的交接面47上在待产生波谷40的区域内，在半模12、12’的形成相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来连续制造复壁管（１０）的方法，该复壁管由光滑的内管（３９’）和与该内管（３９’）熔合并具有波峰（３８）的外管（３７’）组成并具有管接头（４１）和纵向中心轴线（１８），该方法包括以下工步：－与纵向中心轴线（１８）同轴地挤出外管 （３７）；－通过从外部施加的部分真空使外管（３７）形成带波峰（３８）和波谷（４０）的波纹；－与纵向中心轴线（１８）同轴地在外管（３７）内挤出一内管（３９）；－使内管（３９）与外管（３７）的波谷（４０）熔合；－ 通过从外部施加部分真空而按规定间距使外管（３７）扩大，以制造管接头（４１）；－向内管（３９）内部输入具有高于大气压的压力的气体，使内管胀大并整个面压紧在外管（３７）的扩大的区域上，以制成管接头（４１）；以及－在管接头（４１） 和相邻的波谷（４０）之间形成一交接段（６１，６４），该交接段（６１，６４）由内管（３９）和外管（３７）形成并相对于纵向中心轴线（１８）朝向外，其特征在于：在内管（３９）和外管（３７）之间的区域内的交接段（６１，６４）向相邻的波峰（３ ８）内排气。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔夫彼得赫格尔，
申请(专利权)人：拉尔夫彼得赫格尔，
类型：发明
国别省市：DE[德国]