一种用于绑线机中可避免绑线断裂的线圈固定工位制造技术

本发明专利技术涉及一种用于绑线机中可避免绑线断裂的线圈固定工位，现有的绑线机中线圈均设置在机体侧壁上，这样牵引绑线时，线圈与绑件之间存在有角度，在牵引的瞬间容易导致绑线发生断裂，包括机体、侧壁固定工位、线圈、顶部固定工位、导向组件和绑件，所述侧壁固定工位转动设置在机体的侧壁上，且机体的顶部通过顶部固定工位设置有线圈，线圈上缠绕的绑线通过导向组件绑在绑件上，所述导向组件设置在机体的顶部；本发明专利技术，通过将线圈设置在机体的顶部，这样可以避免线圈与绑件之间存在有夹角，同时导向组件用于牵引绑线，避免绑线缠绕在机体上，本发明专利技术中，通过有效防止绑线断裂，从而减少停机次数达到提高工作效率的效果，因此具有很高的实用价值。

A fixed position of coil used in binding machine to avoid breaking of binding wire

The invention relates to a coil fixing station used in the binding machine to avoid the breaking of binding wire. The coils in the existing binding machine are all arranged on the side wall of the machine body, so there is an angle between the coil and the binding parts when the binding wire is pulled, which is easy to cause the breaking of binding wire at the moment of traction, including the machine body, the side wall fixing station, the coil, the top fixing station, the guide assembly and the binding parts The side wall fixing position is rotationally arranged on the side wall of the machine body, and the top of the machine body is provided with a coil through the top fixing position, and the winding binding line on the coil is bound on the binding piece through the guide assembly, and the guide assembly is arranged on the top of the machine body; the invention, by setting the coil on the top of the machine body, can avoid the angle between the coil and the binding piece, and at the same time, the guide group The utility model is used for traction binding wire to avoid binding wire winding on the body. In the invention, the binding wire is effectively prevented from breaking, so as to reduce the shutdown times and improve the working efficiency. Therefore, the utility model has high practical value.

【技术实现步骤摘要】
一种用于绑线机中可避免绑线断裂的线圈固定工位
本专利技术涉及绑线机
，具体涉及一种用于绑线机中可避免绑线断裂的线圈固定工位。
技术介绍
为了避免电机定子的线圈组出现松散的情况，现时定子生产厂家都会对绕线后的定子进行绑线工作，具体是指用细线围绕线圈组进行捆绑工作。这些生产厂家多数已经引入机械化设备完成定子绑线工作，在绑线机的设计中，具有送线嘴和绑线钩针，绑线钩针会穿梭在定子铜线圈的上侧和下侧以靠近送线嘴取线然后抽回翻转一定角度，让棉线形成一个圈结，然后退进钩针的倒回部完成绑线过程，为了能让绑线钩针取线，送线嘴需要与绑线钩针同时升/降到定子铜线圈的同一侧：当棉线夸过铜线圈上侧时，送线嘴和绑线钩针同时下降到铜线圈下侧，(送线嘴略低于绑线钩针)送线钩针穿过铜线圈下侧取线，抽回，送线嘴和绑线钩针同时上升；当棉线夸过铜线圈下侧侧时，送线嘴和绑线钩针同时上升到铜线圈上侧，(送线嘴略高于绑线钩针)送线钩针穿过铜线圈上侧取线，抽回，送线嘴和绑线钩针同时下降。但是现有的绑线机中线圈均设置在机体侧壁上，这样牵引绑线时，线圈与绑件之间存在有角度，因此在牵引的瞬间容易导致绑线发生断裂，为了使得工序继续进行，就需要停机重新牵引绑线，多次的停机，导致工作效率的降低。为此，本专利技术中，提出了一种用于绑线机中可避免绑线断裂的线圈固定工位。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于绑线机中可避免绑线断裂的线圈固定工位，以解决现有的绑线机中线圈均设置在机体侧壁上，这样牵引绑线时，线圈与绑件之间存在有角度，在牵引的瞬间容易导致绑线发生断裂的问题。(2)技术方案为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种用于绑线机中可避免绑线断裂的线圈固定工位，包括机体、侧壁固定工位、导向板、第一导向孔、绕线机构、顶部固定工位和导向组件，所述侧壁固定工位设置在机体的侧壁上，且机体的上端转动设置有顶部固定工位，所述顶部固定工位上套设有线圈，且线圈上缠绕设置有绑线，所述绑线穿过导向组件并设置在绕线机构上，所述导向组件设置在机体的顶部上，所述绕线机构设置在机体的工作部位上，且机体上设置有导向板，导向板上贯通设置有第一导向孔；所述顶部固定工位包括放置杆和支撑底座，所述放置杆的下端固定设置有固定块，且固定块上开设有限位槽，所述支撑底座上开设有固定槽，且固定槽的侧壁贯通开设有移动通孔，所述移动通孔内活动设置有限位杆，且限位杆上缠绕设置有限位弹簧，限位弹簧的两端分别固定设置在限位杆的侧壁上和移动通孔的侧壁上，所述固定块设置在固定槽内，所述限位杆设置在限位槽内。进一步地，所述固定块和固定槽的内腔设置为矩形结构。进一步地，所述限位杆位于限位槽内的一端设置为圆头结构。进一步地，所述限位杆位于限位槽外的一端固定设置有抽拉板。进一步地，所述放置杆上开设有移动孔，且移动孔内滑动设置有抵触移动板，所述抵触移动板通过抵触弹簧设置在移动孔内。进一步地，所述导向组件包括固定板和导向块，所述固定板固定在导向块上，且固定板上开设有第二导向孔，所述固定板上开设有支撑孔，且支撑孔与第二导向孔贯通设置，所述支撑孔内设置有导向支撑，且导向支撑上开设有贯通的导向滑孔，所述导向滑孔的周向上固定设置有导向弹簧的一端，且导向弹簧的另一端固定设置在支撑孔的侧壁上。进一步地，所述抽拉板上开设有防滑纹。进一步地，所述抵触移动板的数量设置有三个，且三个抵触移动板关于放置杆等距离环形设置。进一步地，所述支撑孔的空腔设置为喇叭状结构。进一步地，所述导向弹簧的数量设置有三个，且三个导向弹簧关于导向支撑呈等距离环形设置。(3)有益效果：本专利技术，通过将线圈设置在机体的顶部，这样可以避免线圈与绑件之间存在有夹角，同时导向组件用于牵引绑线，避免绑线缠绕在机体上，本专利技术中，通过有效防止绑线的断裂，从而减少停机次数达到提高工作效率的效果，因此在实际的使用中，具有很高的实用价值。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术中顶部固定工位立体结构示意图；图3为本专利技术中顶部固定工位局部切割结构示意图；图4为本专利技术中放置杆俯视切割结构示意图；图5为本专利技术中放置杆正视结构示意图；图6为本专利技术中导向组件立体结构示意图；图7为本专利技术中导向块正视切割结构示意图。附图标记如下：机体1、侧壁固定工位2、导向板3、第一导向孔4、绕线机构5、顶部固定工位6、放置杆61、固定块62、支撑底座63、固定槽64、限位槽65、限位杆66、移动通孔67、限位弹簧68、抽拉板69、移动孔610、抵触移动板611、抵触弹簧612、线圈7、绑线8、导向组件9、固定板91、导向块92、第二导向孔93、支撑孔94、导向支撑95、导向滑孔96、导向弹簧97。具体实施方式下面结合附图1-7和实施例对本专利技术进一步说明：一种用于绑线机中可避免绑线断裂的线圈固定工位，包括机体1、侧壁固定工位2、导向板3、第一导向孔4、绕线机构5、顶部固定工位6和导向组件9，侧壁固定工位2设置在机体1的侧壁上，且机体1的上端转动设置有顶部固定工位6，顶部固定工位6上套设有线圈7，且线圈7上缠绕设置有绑线8，绑线8穿过导向组件9并设置在绕线机构5上，导向组件9设置在机体1的顶部上，绕线机构5设置在机体1的工作部位上，且机体1上设置有导向板3，导向板3上贯通设置有第一导向孔4；顶部固定工位6包括放置杆61和支撑底座63，放置杆61的下端固定设置有固定块62，且固定块62上开设有限位槽65，支撑底座63上开设有固定槽64，且固定槽64的侧壁贯通开设有移动通孔67，移动通孔67内活动设置有限位杆66，且限位杆66上缠绕设置有限位弹簧68，限位弹簧68的两端分别固定设置在限位杆66的侧壁上和移动通孔67的侧壁上，固定块62设置在固定槽64内，限位杆66设置在限位槽65内，本专利技术，通过将线圈7设置在机体1的顶部，这样可以避免线圈7与绑件之间存在有夹角，同时导向组件9用于牵引绑线8，避免绑线8缠绕在机体1上，本专利技术中，通过有效防止绑线8的断裂，从而减少停机次数达到提高工作效率的效果，因此在实际的使用中，具有很高的实用价值。本实施例中，顶部固定工位6可拆卸设置，为了便捷更换不同粗细的放置杆61，设置了固定块62、支撑底座63和固定槽64的组合结构，固定块62活动设置在固定槽64内，同时，设置了限位槽65和限位杆66的组合结构，该组合结构的设置用于将固定块62和支撑底座63固定在一起，该组合结构同时可以达到便捷拆装的效果，具体的拆装过程如下：拉动限位杆66，使得限位杆66运动出限位槽65，此时，固定块62与支撑底座63实现拆分。在抽拉限位杆66时，为了达到更加便捷的抽拉效果，本实施例中，在限位杆66增加了抽拉板69，且抽拉板69上设置有防滑纹。本实施例中，固定块62和固定槽64的内腔设置为矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于绑线机中可避免绑线断裂的线圈固定工位，包括机体(1)、侧壁固定工位(2)、导向板(3)、第一导向孔(4)、绕线机构(5)、顶部固定工位(6)和导向组件(9)，其特征在于，所述侧壁固定工位(2)设置在机体(1)的侧壁上，且机体(1)的上端转动设置有顶部固定工位(6)，所述顶部固定工位(6)上套设有线圈(7)，且线圈(7)上缠绕设置有绑线(8)，所述绑线(8)穿过导向组件(9)并设置在绕线机构(5)上，所述导向组件(9)设置在机体(1)的顶部上，所述绕线机构(5)设置在机体(1)的工作部位上，且机体(1)上设置有导向板(3)，导向板(3)上贯通设置有第一导向孔(4)；/n所述顶部固定工位(6)包括放置杆(61)和支撑底座(63)，所述放置杆(61)的下端固定设置有固定块(62)，且固定块(62)上开设有限位槽(65)，所述支撑底座(63)上开设有固定槽(64)，且固定槽(64)的侧壁贯通开设有移动通孔(67)，所述移动通孔(67)内活动设置有限位杆(66)，且限位杆(66)上缠绕设置有限位弹簧(68)，限位弹簧(68)的两端分别固定设置在限位杆(66)的侧壁上和移动通孔(67)的侧壁上，所述固定块(62)设置在固定槽(64)内，所述限位杆(66)设置在限位槽(65)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于绑线机中可避免绑线断裂的线圈固定工位，包括机体(1)、侧壁固定工位(2)、导向板(3)、第一导向孔(4)、绕线机构(5)、顶部固定工位(6)和导向组件(9)，其特征在于，所述侧壁固定工位(2)设置在机体(1)的侧壁上，且机体(1)的上端转动设置有顶部固定工位(6)，所述顶部固定工位(6)上套设有线圈(7)，且线圈(7)上缠绕设置有绑线(8)，所述绑线(8)穿过导向组件(9)并设置在绕线机构(5)上，所述导向组件(9)设置在机体(1)的顶部上，所述绕线机构(5)设置在机体(1)的工作部位上，且机体(1)上设置有导向板(3)，导向板(3)上贯通设置有第一导向孔(4)；
所述顶部固定工位(6)包括放置杆(61)和支撑底座(63)，所述放置杆(61)的下端固定设置有固定块(62)，且固定块(62)上开设有限位槽(65)，所述支撑底座(63)上开设有固定槽(64)，且固定槽(64)的侧壁贯通开设有移动通孔(67)，所述移动通孔(67)内活动设置有限位杆(66)，且限位杆(66)上缠绕设置有限位弹簧(68)，限位弹簧(68)的两端分别固定设置在限位杆(66)的侧壁上和移动通孔(67)的侧壁上，所述固定块(62)设置在固定槽(64)内，所述限位杆(66)设置在限位槽(65)内。


2.如权利要求1所述的用于绑线机中可避免绑线断裂的线圈固定工位，其特征在于：所述固定块(62)和固定槽(64)的内腔设置为矩形结构。


3.如权利要求1所述的用于绑线机中可避免绑线断裂的线圈固定工位，其特征在于：所述限位杆(66)位于限位槽(65)内的一端设置为圆头结构。


4.如权利要求1所述的用于绑线机中可避免绑线断裂的线圈固定工位，其特征在于：所述限位杆(66)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖来斌，陈志勇，朱腾，
申请(专利权)人：安徽省合肥汽车锻件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34