The invention discloses a method for checking the parallelism of pipe installation, the steps are as follows: S1 makes pipe installation sleeve; S2 makes two circular pipe inspection molds; sets total station elevation and rear view known points; S4 coordinates measurement of the center point inside the sleeve; S5 calculates the deviation of the sleeve; S6 adjusts the position and elevation of the sleeve; S7 re measurement after welding and fixing; S8 repeats steps S4 to S7; S9 One end of the large pipe is placed at the support frame, and the three-dimensional coordinates of the second detection mold center point are measured; S10 calculates the deviation value of the large pipe; S11 adjusts the position and elevation of the large pipe; S12 is welded and fixed, and retested; S13 repeats steps S9 to S12 for the second layer of pipes. The invention overcomes the disadvantages of the prior prefabrication and reinforcement, the huge structure, the trouble of binding the steel bar, the easy touch and so on, so that the inspection is flexible and the measurement is convenient.
【技术实现步骤摘要】
一种管道安装平行度检查方法
本专利技术属于土建施工
,具体涉及一种管道安装平行度检查方法。
技术介绍
核反应堆厂房的堆腔环墙设有八组止推拉槽,每组止推拉槽由两根里外布置的不同管径的套管焊接组成,套管又由两种管材焊接而成,对其同心度及平行度要求高,同心度及平行度要求为偏差1mm以内,每组止推拉槽上下层各有一根管道,八组止推拉槽共16根管道,分两种规格,管长为1320mm和1488mm。目前,一般为了保证同心度及平行度,首先在车间预制安装,检查合格后,加设支撑固定,结构庞大,先于钢筋绑扎前安装,钢筋绑扎需穿越加固结构体,劳动效率低,同时容易碰动加固体,影响检测工作的质量。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足,提供一种管道安装平行度检查方法,是一种安装于墙体内的管道内外两侧复杂的空间立体结构状态的平行度检查方法,克服现有的需提前预制加固,结构体庞大、钢筋绑扎麻烦、容易碰动等不足,检查灵活、测量方便。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种管道安装平行度检查方法,包括以下步骤:S1制作管道安装套管,套管内径与待安装的管道小管外径相同;S2制作两个圆形管道检查模具,第一检查模具的直径与待安装的管道小管外径相同,第二检查模具的直径与待安装的管道大管内径相同;标注出两个检查模具中心点位置;S3设置全站仪,使仪器与检查点通视,后视已知点,设置仪器实际坐标和高程;S4套管内侧测量:将套管固定于支撑架处,将第一检查模具嵌入套管,测量中心点的坐标; ...
【技术保护点】
1.一种管道安装平行度检查方法,其特征在于,包括以下步骤:/nS1制作管道安装套管,套管内径与待安装的管道小管外径相同;/nS2制作两个圆形管道检查模具,第一检查模具的直径与待安装的管道小管外径相同,第二检查模具的直径与待安装的管道大管内径相同;标注出两个检查模具中心点位置;/nS3设置全站仪,使仪器与检查点通视,后视已知点,设置仪器实际坐标和高程;/nS4套管内侧测量:将套管固定于支撑架处,将第一检查模具嵌入套管,测量中心点的坐标;/nS5计算得出套管的偏差值:/n方位偏差值ΔB=(-(X-X
【技术特征摘要】
1.一种管道安装平行度检查方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1制作管道安装套管,套管内径与待安装的管道小管外径相同;
S2制作两个圆形管道检查模具,第一检查模具的直径与待安装的管道小管外径相同,第二检查模具的直径与待安装的管道大管内径相同;标注出两个检查模具中心点位置;
S3设置全站仪,使仪器与检查点通视,后视已知点,设置仪器实际坐标和高程;
S4套管内侧测量:将套管固定于支撑架处,将第一检查模具嵌入套管,测量中心点的坐标;
S5计算得出套管的偏差值:
方位偏差值ΔB=(-(X-X0)×SINα+(Y-Y0)×COSα)×1000;
高程偏差值Δh=H-H0;
式中,X0、Y0为管道方向起点坐标,α为沿起点与堆芯连线角度与起点偏转角之差,X、Y为实测第一检查模具中心点的坐标;H为实际测量得到的高程,H0为理论高程;
S6调整套管位置、标高,使套管的方位、高程偏差值均在1mm以内,将套管焊接固定在支撑架上;
S7焊接固定后复测套管位置、标高是否偏差均在1mm以内,若符合,继续S8;
S8重复步骤S4至S7,安装第二层套管在支撑架的第二层,使第二层套管位置、标高偏差均在1mm以内,同时满足上下两层的套管平行且两层的套管的方位、水平方向平行度偏差在1mm以内;将第二层套管焊接固定在支撑架上;
S9将管道小管的一端安装到套管内,管道大管一端置于支撑架处,将第二检测模具嵌入管道大管的内侧,测量第二检测模具中心点的三维坐标;
S10计算得到管道大管的偏差值:
方位偏差值ΔB′=(-(X′-X0)×SINα+(Y′-Y0)×COSα)×1000;
高程偏差值Δh′=H′-H0;
式中,X0、Y0为管道方向起点坐标,α为沿起点与堆芯连线角度与起点...
【专利技术属性】
技术研发人员:单意志,秦亚林,余世安,郑自川,钱伏华,
申请(专利权)人:中国核工业华兴建设有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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