本发明专利技术涉及一种钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管，在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋，该纵筋的两端均分别固装在混凝土管芯的承口及插口上；在混凝土管芯的承口及插口上还分别固装有一钢筒。本发明专利技术整体结构十分简单，设计科学合理，具有良好的耐久性、抗渗性及接头水闭性，采用纵筋及钢筒而取代钢筋骨架，钢材使用量较少，维修维护简单且施工操作简便，大大降低了产品的造价及施工成本，为混凝土管的广泛使用创造了条件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土管材，尤其是一种钢制承插口钢筒纵筋预应力 混凝土管。
技术介绍
钢制承插口预应力混凝土管是一种主要应用于市政、水利、电力、 城市给排水系统的管道，在工业输水管线、农田灌溉、工厂管网中也 经常被使用。目前的钢制承插口预应力混凝土管成本较高，，造成钢 制承插口预应力混凝土管工程造价高的主要原因为l.钢材价格的上 涨引起成本增大。混凝土管芯内嵌装有圆柱形钢筋骨架，该钢筋骨架 由多个纵筋与环向钢筋绑扎或者焊接而成，钢材的使用量较大；2.钢 筋骨架制作成本较高。当采用人工绑扎钢筋骨架时，生产效率较低， 生产周期较长，次品率较高；当采用专用设备以焊接方式固装钢筋骨 架时，虽然生产周期縮短，次品率降低，但是机械设备成本较高。目前在钢制承插口预应力混凝土管的实际生产中，管内壁的承口 端与插口端易出现微裂纹，并且管芯纵向拉力不够高也会导致微裂纹 的产生
技术实现思路
-本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设 计合理、成本低廉、使用钢筋较少的钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的 一种钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管，由承口、插口、混凝 土管芯、预应力钢丝、保护层构成，承口与插口同轴并分别固装在混 凝土管芯的两端，保护层同轴制在混凝土管芯外壁柱面上，预应力钢 丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁柱面上，其特征在于在混凝土 管芯内同径均布轴向嵌装纵筋，该纵筋的两端均分别固装在混凝土管 芯的承口及插口上；在混凝土管芯的承口及插口上均分别固装有一钢 筒。而且，在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装的纵筋为N个，1《N 《50。而且，所述的纵筋及钢筒均采用焊接方式固装在混凝土管芯的承 口及插口上。而且，所述的纵筋固装在混凝土管芯的承口及插口的外缘部位， 钢筒固装在混凝土管芯的承口及插口的内缘部位。 而且，所述的保护层为水泥砂浆。 本专利技术的优点和有益效果为1. 在混凝土管芯内仅配置纵筋及钢筒而取代钢筋骨架，其混凝土 管芯外壁保持原有的预应力钢丝，整个管芯仍然为钢筋混凝土结构， 这样使管材仍然具有很强的耐压性，但使用的钢材量大大降低。2. 采用柔性承插口结构，具有良好的接头闭水性，并且施工操作 简便，管材管壁薄，管体自身重量较轻，抵抗不均匀沉降能力很强。3. 本混凝土管在工艺处理上省去了圆柱形钢筋骨架的焊接过程， 大大降低了管材的制作成本，节省了整个管材的成型时间，提高了管 材的生产效率。4. 承口或插口端固装的钢筒可提高承口或插口端的抗渗性能。5. 本专利技术整体结构十分简单，设计科学合理，具有良好的耐久性、 抗渗性及接头水闭性，采用纵筋及钢筒而取代钢筋骨架，钢材使用量 较少，维修维护简单且施工操作简便，大大降低了产品的造价及施工 成本，为混凝土管的广泛使用创造了条件。附图说明图1为本专利技术结构示意图(局部剖视)；图2为图1的A-A向截面剖视图3为图1的B-B向截面剖视图4为本专利技术纵筋数量为三根时的截面剖视图5为为本专利技术纵筋数量为三根时的截面剖视图6为图1的C部放大图。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。本钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管，由承口 1、插口 7、混 凝土管芯2、预应力钢丝4、保护层构6成，承口与插口同轴并分别 固装在混凝土管芯的两端，保护层为水泥砂浆并同轴制在混凝土管芯 外壁柱面上，预应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁柱面上。 在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋5，纵筋为N个，1《N《50;其两端均分别固装在混凝土管芯的承口及插口上；在混凝土管芯的承 口及插口上还分别固装有一钢筒3。纵筋及钢筒均采用焊接方式固装在混凝土管芯的承口及插口上。本实施例中，纵筋固装在混凝土管芯的承口及插口的外缘部位， 钢筒固装在混凝土管芯的承口及插口的内缘部位。本实施例中，图l、图2、图3所示为固装有两根纵筋的结构形 式，图4为三根纵筋，图5为四根纵筋；数量较多的纵筋根据实际需 要设计，其结构形式类似。本专利技术混凝土管芯中的纵筋的数量2《N《50时，可以采用普通 的预应力钢套筒混凝土管的生产方法实现，当混凝土管芯中的纵筋的 数量N二1时，可以在钢制承插口预应力混凝土管的模具外加支撑， 撑起插口或者承口，以达到浇注的目的，其它工艺同采用普通的预应 力钢套筒混凝土管生产方法。本专利技术的承插口为柔性接口，因此具有良好的闭水性，即使在地 基沉降的情况下也能有效保障整体管路的密闭性，并有效防止输送介 质外泄。由于本专利技术也是钢筋混凝土结构，所以能抵御相当大的外压 荷载，降低了施工的难度及施工造价，且维修维护简单容易。权利要求1.一种钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，承口与插口同轴并分别固装在混凝土管芯的两端，保护层同轴制在混凝土管芯外壁柱面上，预应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁柱面上，其特征在于在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋，该纵筋的两端均分别固装在混凝土管芯的承口及插口上；在混凝土管芯的承口及插口上均分别固装有一钢筒。2. 根据权利要求1所述的钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管， 其特征在于在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装的纵筋为N个，l《 N《50。3. 根据权利要求1所述的钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管， 其特征在于所述的纵筋及钢筒均采用焊接方式固装在混凝土管芯的 承口及插口上。4. 根据权利要求1所述的钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管， 其特征在于所述的纵筋固装在混凝土管芯的承口及插口的外缘部 位，钢筒固装在混凝土管芯的承口及插口的内缘部位。5. 根据权利要求1所述的钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管， 其特征在于所述的保护层为水泥砂浆。全文摘要本专利技术涉及一种钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管，在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋，该纵筋的两端均分别固装在混凝土管芯的承口及插口上；在混凝土管芯的承口及插口上还分别固装有一钢筒。本专利技术整体结构十分简单，设计科学合理，具有良好的耐久性、抗渗性及接头水闭性，采用纵筋及钢筒而取代钢筋骨架，钢材使用量较少，维修维护简单且施工操作简便，大大降低了产品的造价及施工成本，为混凝土管的广泛使用创造了条件。文档编号F16L9/00GK101294638SQ20071005727公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日专利技术者亮 张, 斌 赵 申请人:天津万联管道工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，承口与插口同轴并分别固装在混凝土管芯的两端，保护层同轴制在混凝土管芯外壁柱面上，预应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁柱面上，其特征在于：在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋，该纵筋的两端均分别固装在混凝土管芯的承口及插口上；在混凝土管芯的承口及插口上均分别固装有一钢筒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，张亮，
申请(专利权)人：天津万联管道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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