本发明专利技术涉及一种钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力混凝土管，其主要技术特点是在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋，该纵筋的两端均分别固装在混凝土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位固装有一钢丝网片筒及一钢筒。本发明专利技术整体结构十分简单，设计科学合理，具有良好的耐久性、抗渗性及接头水闭性，采用钢丝网片、钢筒及纵筋代替钢筋骨架，有效地提高了混凝土管的径向拉力，克服了裂纹的产生，延长了混凝土管的使用寿命，钢材使用量较少，维修维护简单且施工操作简便，大大降低了产品的造价及施工成本，为混凝土管的广泛使用创造了条件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土管材，尤其是一种钢制承插口钢丝网片钢筒纵 筋预应力混凝土管。
技术介绍
钢制承插口预应力混凝土管是一种主要应用于市政、水利、电力、 城市给排水系统的管道，在工业输水管线、农田灌溉、工厂管网中也 经常被使用。目前的钢制承插口预应力混凝土管成本较高，，造成钢 制承插口预应力混凝土管工程造价高的主要原因为l.钢材价格的上 涨引起成本增大。混凝土管芯内嵌装有圆柱形钢筋骨架，该钢筋骨架 由多个纵筋与环向钢筋绑扎或者焊接而成，钢材的使用量较大；2.钢 筋骨架制作成本较高。当采用人工绑扎钢筋骨架时，生产效率较低， 生产周期较长，次品率较高；当采用专用设备以焊接方式固装钢筋骨 架时，虽然生产周期縮短，次品率降低，但是机械设备成本较高。目前在钢制承插口预应力混凝土管的实际生产中，管内壁的承口 端与插口端易出现微裂纹，并且管芯纵向拉力不够高也会导致微裂纹 的产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设 计合理、成本低廉、使用钢筋较少的钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预 应力混凝土管。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的-一种钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力混凝土管，由承口、插 口、混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，承口与插口同轴并分别 固装在混凝土管芯的两端，保护层同轴制在混凝土管芯外壁柱面上， 预应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁柱面上，其特征在于 在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋，该纵筋的两端均分别固装在 混凝土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位均固装有一钢丝网片 筒及一钢筒。而且，在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装的纵筋为N个，1《N 《50。而且，所述的钢筒固装在承口及插口部位的内缘，钢丝网片固装 在纵筋的外缘。而且，所述的纵筋采用焊接方式固装在混凝土管芯的承口及插口 上，所述的钢丝网片筒及钢筒均采用焊接方式固装。 而且，所述的保护层为水泥砂浆。 本专利技术的优点和有益效果为1. 在混凝土管芯内配置纵筋、钢筒及钢丝网片而替代钢筋骨架， 其混凝土管芯外壁保持原有的预应力钢丝，整个管芯仍然为钢筋混凝 土结构，这样使管材仍然具有很强的耐压性，但使用的钢材量大大降 低。2. 采用柔性承插口结构，具有良好的接头闭水性，并且施工操作 简便，管材管壁薄，管体自身重量较轻，抵抗不均匀沉降能力很强。3. 本混凝土管芯内部采用钢丝网片、钢筒及纵筋的结构形式，不 但提高了混凝土管的径向拉力，克服了裂纹的产生，同时在工艺处理 上省去了圆柱形钢筋骨架的焊接过程，大大降低了管材的制作成本， 节省了整个管材的成型时间，提高了管材的生产效率。4. 承口或插口端固装的钢筒可提高承口或插口端的抗渗性能。5. 本专利技术整体结构十分简单，设计科学合理，具有良好的耐久性、 抗渗性及接头水闭性，采用钢丝网片、钢筒及纵筋代替钢筋骨架，有 效地提高了混凝土管的径向应力，克服了裂纹的产生，延长了混凝土 管的使用寿命，钢材使用量较少，维修维护简单且施工操作简便，大 大降低了产品的造价及施工成本，为混凝土管的广泛使用创造了条 件。附图说明图1为本专利技术结构示意图(局部剖视)； 图2为图1的A-A向截面剖视图； 图3为图1的B-B向截面剖视图； 图4为为图1的C部放大图。 具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。本钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力混凝土管，由承口l、插 口 8、混凝土管芯2、预应力钢丝5、保护层7构成，承口与插口同 轴并分别固装在混凝土管芯的两端，保护层为水泥砂浆并同轴制在混凝土管芯外壁柱面上，预应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁 柱面上。本专利技术的创新点在于在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装有 纵筋6，纵筋为N个，1《N《50;该纵筋的两端均分别固装在混凝 土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位的纵筋上固装有一钢丝网 片筒3，该钢丝网片筒通过焊接方式固装在纵筋的外缘部位，在承口及插口部位均固装有一钢筒4。本实施例中钢筒固装在承口及插口部位的内缘，钢丝网片固装在 纵筋的外缘。纵筋采用焊接方式固装在混凝土管芯的承口及插口上，钢丝网片 筒及钢筒均采用焊接方式固装。本专利技术的创新点在于:在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋5， (根据需要，也可固装在其内缘部位)。纵筋采用焊接方式固装在混凝土管芯的承口及插口上， 本钢丝网片筒采用焊接方式固装在纵筋上。本实施例中，图l、图2、图3所示为固装有两根纵筋的结构形式，数量较多的纵筋根据实际需要设计，其结构形式类似。本专利技术混凝土管芯中的纵筋的数量2《N《50时，可以采用普通 的预应力钢套筒混凝土管的生产方法实现，当混凝土管芯中的纵筋的 数量N二1时，可以在钢制承插口预应力混凝土管的模具外加支撑， 撑起插口或者承口，以达到浇注的目的，其它工艺同采用普通的预应 力钢套筒混凝土管生产方法。本专利技术的承插口为柔性接口，因此具有良好的闭水性，即使在地 基沉降的情况下也能有效保障整体管路的密闭性，并有效防止输送介 质外泄。本专利技术采用的钢丝网片可有效提高混凝土管的抗裂性，延长 混凝土管的使用寿命；钢筒可降低混凝土管的渗水性。由于本混凝土 管也是钢筋混凝土结构，所以能抵御相当大的外压荷载，降低了施工 的难度及施工造价，且维修维护简单容易。权利要求1.一种钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，承口与插口同轴并分别固装在混凝土管芯的两端，保护层同轴制在混凝土管芯外壁柱面上，预应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁柱面上，其特征在于在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋，该纵筋的两端均分别固装在混凝土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位均固装有一钢丝网片筒及一钢筒。2. 根据权利要求1所述的钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力混 凝土管，其特征在于在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装的纵筋为N 个，KN《50。3. 根据权利要求1所述的钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力混 凝土管，其特征在于所述的钢筒固装在承口及插口部位的内缘，钢 丝网片固装在纵筋的外缘。4. 根据权利要求1所述的钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力 混凝土管，其特征在于所述的纵筋采用焊接方式固装在混凝土管芯 的承口及插口上，所述的钢丝网片筒及钢筒均采用焊接方式固装。5. 根据权利要求1所述的钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力混 凝土管，其特征在于所述的保护层为水泥砂浆。全文摘要本专利技术涉及一种钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力混凝土管，其主要技术特点是在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋，该纵筋的两端均分别固装在混凝土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位固装有一钢丝网片筒及一钢筒。本专利技术整体结构十分简单，设计科学合理，具有良好的耐久性、抗渗性及接头水闭性，采用钢丝网片、钢筒及纵筋代替钢筋骨架，有效地提高了混凝土管的径向拉力，克服了裂纹的产生，延长了混凝土管的使用寿命，钢材使用量较少，维修维护简单且施工操作简便，大大降低了产品的造价及施工成本，为混凝土管的广泛使用创造了条件。文档编号F16L21/00GK101294640SQ20071005727公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月29日 优先本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，承口与插口同轴并分别固装在混凝土管芯的两端，保护层同轴制在混凝土管芯外壁柱面上，预应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁柱面上，其特征在于：在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋，该纵筋的两端均分别固装在混凝土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位均固装有一钢丝网片筒及一钢筒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，张亮，
申请(专利权)人：天津万联管道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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