一种玻璃幕墙及安装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃幕墙及安装工艺，涉及一种建筑外围装饰结构技术领域，旨在解决玻璃安装不便的技术问题，其技术方案要点是内框远离安装架的一侧设有安装环槽，安装环槽内适配的插设有玻璃及外框，外框位于玻璃远离安装架的一侧，安装环槽的内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑块，滑孔内设有安装弹性件，安装弹性件的两端分别抵接在滑孔的底壁及滑块的端壁上，外框的侧壁上设有供滑块插设的插孔，滑块伸出滑孔的一端设有当外框插设至安装环槽过程中可使得滑块自动收置于滑孔内的导向面，无需借助胶水或其他辅助工具即可完成玻璃的安装，具有玻璃安装方便、效率高的优势。

A glass curtain wall and its installation technology

The invention discloses a glass curtain wall and an installation process, which relates to the technical field of building peripheral decoration structure and aims to solve the technical problem of inconvenient installation of glass. The key points of the technical scheme are that one side of the inner frame far away from the installation frame is provided with an installation ring groove, the inner fitting of the installation ring groove is inserted with a glass and an outer frame, the outer frame is located on the side of the glass far away from the installation frame, and the inner wall of the installation ring groove The sliding hole is provided with a sliding block which is connected with the sliding block. The sliding hole is provided with an installation elastic part. The two ends of the installation elastic part are respectively connected with the bottom wall of the sliding hole and the end wall of the sliding block. The side wall of the outer frame is provided with a jack for the sliding block to be inserted. The end of the sliding block extending out of the sliding hole is provided with a guide surface which can make the sliding block automatically retract in the sliding hole when the outer frame is inserted into the installation ring groove, without borrowing Glue aid or other auxiliary tools can complete the installation of glass, which has the advantages of convenient installation and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙及安装工艺
本专利技术涉及一种建筑外围装饰结构
，更具体地说，它涉及一种玻璃幕墙及安装工艺。
技术介绍
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。现有技术中的玻璃幕墙参照图6所示，其包括连接在建筑物11外侧的安装架1，安装架1包括若干竖杆及连接在竖杆之间的若干横杆，竖杆及横杆的侧壁上设有卡槽（图中未标出），通过将若干块玻璃12安装在卡槽内，并通过胶水对其进行粘固，以实现玻璃12幕墙的安装。但是，其安装若干玻璃12时，需借助工具进行胶水的布置，且需一段时间才能实现胶水的干燥，以实现玻璃12的安装稳定，因此安装不便，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种玻璃幕墙及安装工艺，其具有玻璃安装方便、效率高的优势。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种玻璃幕墙，包括设于建筑物外侧的安装架，所述安装架上设有若干安装孔，所述安装架远离建筑物的一侧设有若干中空的内框，所述内框与安装孔一一对应，所述内框远离安装架的一侧设有安装环槽，所述安装环槽内适配的插设有玻璃及外框，所述外框位于玻璃远离安装架的一侧，所述安装环槽的内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑块，所述滑孔内设有安装弹性件，所述安装弹性件的两端分别抵接在滑孔的底壁及滑块的端壁上，所述外框的侧壁上设有供滑块插设的插孔，所述滑块伸出滑孔的一端设有当外框插设至安装环槽过程中可使得滑块自动收置于滑孔内的导向面。通过采用上述技术方案，安装玻璃时，将玻璃先插设至安装环槽内，此后将外框插设至安装环槽内，此过程中外框的侧壁将抵接滑块的导向面，从而可推动滑块，使得滑块逐渐收置于滑孔内，此时安装弹性件收缩变形，当外框抵紧玻璃后，滑块与插孔相对准，此时安装弹性件恢复形变，即可将推动滑块、使得滑块自动插设至插孔内，以完成玻璃的安装，无需借助胶水或其他辅助工具，因此安装方便，具有玻璃安装方便、效率高的优势。进一步地，所述内框朝向安装架的一侧固定设有一对上锁止杆，所述上锁止杆远离内框的一端向下倾斜，所述安装架的侧壁上设有供上锁止杆插设的上锁止孔，所述内框朝向安装架的一侧开设有一对预置孔，所述预置孔内滑动连接有下锁止杆，所述预置孔内设有锁止弹性件，所述锁止弹性件的两端分别抵接在预置孔的孔底和下锁止杆的端壁上，所述下锁止杆位于上锁止杆上方，所述安装架的侧壁设有供下锁止杆插设的下锁止孔。通过采用上述技术方案，安装内框时，可将上锁止杆插设至上锁止孔内，此过程中，人工按压下锁止杆使得下锁止杆收置于预置孔内，此时锁止弹性件逐渐压缩变形，当上锁止杆插设至上锁止孔底部时，下锁止杆与下锁止孔对准，此后锁止弹性件恢复形变，即可推动下锁止杆插设至下锁止孔内，此后即可完成内框的安装，安装无需其他辅助工具，操作方便。进一步地，所述下锁止杆的侧壁上设有限位键，所述预置孔的内壁上设有供限位键插入并滑动的键槽。通过采用上述技术方案，限位键在键槽内具有固定的行程，从而使得下锁止杆相对于预置孔具有相应的行程，即可使得下锁止杆在实际安装实用过程中不会滑出预置孔，提升了锁止杆与预置孔连接的稳定性。进一步地，所述下锁止杆伸出预置孔的一端转动连接有可插设至下锁止孔内的助力滚轮。通过采用上述技术方案，当上锁止杆插设至上锁止孔内的过程中，下锁止杆端部的助力滚轮可抵接安装架的侧壁并发生先对滚动，即可使得安装内框过程中无需人工按压下锁止杆，助力滚轮可使得上锁止杆插设至上锁止孔的过程中，下锁止杆可逐渐收置于预置孔内，即提升了安装内框的便捷性，进一步提高了安装操作的效率。进一步地，所述下锁止孔的底壁设有与其同轴心的拆卸孔，所述拆卸孔为通孔，所述拆卸孔的孔径小于滚轮的直径。通过采用上述技术方案，当需要拆卸内框时，可借助任意直径小于拆卸孔内径的细杆，将细杆穿设拆解孔、甚至下锁止孔内，将下锁止孔内的助力滚轮及下锁止杆顶出下锁止孔，此后即可人工倾斜上提内框，此后即可使得上锁止杆抽离上锁止孔，即可完成内框与安装架的安装，操作方便，便于对内框进行后期的维护、更换。进一步地，所述拆卸孔内可滑动的插设有拆卸杆，所述拆卸杆远离下锁止孔的一端伸出拆卸孔且连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离拆卸杆的一端抵接在安装架背向内框的侧壁上。通过采用上述技术方案，可使得闲置状态下，拆卸杆稳定的位于拆卸孔内，当需要拆卸内框时，可按压拆卸杆，即可使得拆卸杆插设至下锁止孔内，以便于将下锁止杆顶出下锁止孔，此时支撑弹簧处于压缩状态，当使用完毕后，松开拆卸杆，支撑弹簧恢复形变，即可使得拆卸杆恢复至初始状态，及不会影响拆卸杆闲置状态下的位置状态。进一步地，所述滑孔的孔底设有操作孔，所述操作孔为通孔，所述操作孔内可滑动的穿设有拉绳，所述拉绳的一端与滑块固定连接、另一端伸出操作孔。通过采用上述技术方案，当需要拆卸玻璃时，人工将拉绳背向滑块拉动，即可使得滑块抽离插孔，此后即可依次通过人工将外框及玻璃抽离安装环槽，即可完成玻璃的拆卸，无需借助额外的工具，操作方便。进一步地，所述拉绳伸出操作孔的一端连接有盖板，所述操作孔远离滑孔的一端的侧壁上设有可供盖板插设的容置孔，所述盖板的侧壁上设有密封套环，所述密封套环过盈的抵接在盖板侧壁与容置孔内侧壁之间。通过采用上述技术方案，玻璃可插设至容置孔内，且通过密封套环可使得盖板侧壁与容置孔内壁之间的密封性更好，从而可使得安装完毕后可使得外界的水汽不易自容置孔、操作孔内渗入滑孔，即可使得滑孔内的安装弹性件的使用寿命更长。进一步地，所述内框朝向安装架的安装架的侧壁上设有密封环槽一，所述密封环槽一内设有可过盈的抵接在安装架上的密封弹性环一，所述安装环槽的底壁上设有密封环槽二，所述密封环槽二内设有可过盈的抵接在玻璃上的密封弹性环二。通过采用上述技术方案，当玻璃及内框安装完毕后，密封弹性环一可提升内框与安装架之间的密封性，密封弹性环二可提升玻璃与安装环槽之间的密封性，即可使得整体的密封性较好，不易透风、渗雨，且可使得安装完毕后玻璃与安装环槽不易发生撞击，提高了玻璃安装完毕后的稳定性。一种玻璃幕墙的安装工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一、将安装架的内壁铺设混凝土层，混凝土层的厚度为10mm，并将安装架铺设混凝土的一面搭接在建筑外壁上，在混凝土层初凝前，通过自动螺丝穿过安装架及混凝土层并旋入建筑物外壁，自然养护7d；步骤二、将内框安装至安装架远离建筑物的一侧；步骤三、将玻璃插设至安装环槽内，且使得玻璃与安装环槽的槽底相贴合；步骤四、将外框插设至安装环槽内，外框的侧壁抵接导向面并逐渐推动滑块收置于滑孔内，此时安装弹性件收缩，当外框抵紧玻璃后，安装弹性件恢复形变，即可推动滑块、使得滑块自动插设至插孔内。通过采用上述技术方案，先通过混凝土层将安装架安装至建筑物外侧，并通过自动螺丝进一步提升安装架与建筑物的连接强度，待安装架与建筑物连接稳定后，安装内框，再将玻璃安装至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃幕墙，包括设于建筑物(11)外侧的安装架(1)，所述安装架(1)上设有若干安装孔(10)，其特征在于：所述安装架(1)远离建筑物(11)的一侧设有若干中空的内框(13)，所述内框(13)与安装孔(10)一一对应，所述内框(13)远离安装架(1)的一侧设有安装环槽(130)，所述安装环槽(130)内适配的插设有玻璃(12)及外框(14)，所述外框(14)位于玻璃(12)远离安装架(1)的一侧，所述安装环槽(130)的内壁上开设有滑孔(20)，所述滑孔(20)内滑动连接有滑块(2)，所述滑孔(20)内设有安装弹性件(21)，所述安装弹性件(21)的两端分别抵接在滑孔(20)的底壁及滑块(2)的端壁上，所述外框(14)的侧壁上设有供滑块(2)插设的插孔(200)，所述滑块(2)伸出滑孔(20)的一端设有当外框(14)插设至安装环槽(130)过程中可使得滑块(2)自动收置于滑孔(20)内的导向面(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙，包括设于建筑物(11)外侧的安装架(1)，所述安装架(1)上设有若干安装孔(10)，其特征在于：所述安装架(1)远离建筑物(11)的一侧设有若干中空的内框(13)，所述内框(13)与安装孔(10)一一对应，所述内框(13)远离安装架(1)的一侧设有安装环槽(130)，所述安装环槽(130)内适配的插设有玻璃(12)及外框(14)，所述外框(14)位于玻璃(12)远离安装架(1)的一侧，所述安装环槽(130)的内壁上开设有滑孔(20)，所述滑孔(20)内滑动连接有滑块(2)，所述滑孔(20)内设有安装弹性件(21)，所述安装弹性件(21)的两端分别抵接在滑孔(20)的底壁及滑块(2)的端壁上，所述外框(14)的侧壁上设有供滑块(2)插设的插孔(200)，所述滑块(2)伸出滑孔(20)的一端设有当外框(14)插设至安装环槽(130)过程中可使得滑块(2)自动收置于滑孔(20)内的导向面(22)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述内框(13)朝向安装架(1)的一侧固定设有一对上锁止杆(31)，所述上锁止杆(31)远离内框(13)的一端向下倾斜，所述安装架(1)的侧壁上设有供上锁止杆(31)插设的上锁止孔(310)，所述内框(13)朝向安装架(1)的一侧开设有一对预置孔(321)，所述预置孔(321)内滑动连接有下锁止杆(32)，所述预置孔(321)内设有锁止弹性件(33)，所述锁止弹性件(33)的两端分别抵接在预置孔(321)的孔底和下锁止杆(32)的端壁上，所述下锁止杆(32)位于上锁止杆(31)上方，所述安装架(1)的侧壁设有供下锁止杆(32)插设的下锁止孔(320)。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述下锁止杆(32)的侧壁上设有限位键(34)，所述预置孔(321)的内壁上设有供限位键(34)插入并滑动的键槽(340)。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述下锁止杆(32)伸出预置孔(321)的一端转动连接有可插设至下锁止孔(320)内的助力滚轮(35)。


5.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述下锁止孔(320)的底壁设有与其同轴心的拆卸孔(40)，所述拆卸孔(40)为通孔，所述拆卸孔(40)的孔径小于助力滚轮(35)的直径。

【专利技术属性】
技术研发人员：敖小林，赖小林，张利锋，彭利华，
申请(专利权)人：深圳市天地成幕墙门窗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44