液体管道及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种用于制造液体管道（２）的方法以及一种相应的液体管道（２），在该方法中将多根管子（３）平行地沿相应的螺旋线卷绕，在至少一个端部固定有连接件（６，７）并将这些管子（３）填埋到合成材料中。为了便于制造，采用液态硅酮橡胶（１２）作为合成材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造液体管道的方法，在该方法中将多根管子平 行地沿相应的螺旋线巻绕，在至少一个端部处固定有连接件并将这些管子 填埋到合成材料中。另外，本专利技术还涉及一种具有多根沿相应的螺旋线延 伸的平^f于管子的液体管道，该液体管道在至少一个端部具有一个共同的连 接件，在此所述管子填埋在合成材料中。
技术介绍
由WO 2004/046601A1已知一种此类液体管道。所有管子的总体横截 面用于通流液体。液体管道由于螺旋线形延伸的管子而具有一定的柔性。这样的液体管道特别适合于在一些技术应用中出现强烈振动以及腐蚀 性环境条件时传输在这些技术应用中处于高压下的液体以及需要时也可以 传输高温液体。应用实例是移动的制冷设备，尤其是汽车中的co2空调设 备。在这类应用中出于装配方面的原因也希望管道具有一定的柔性，同时 不会由此减弱该管道。但是制造这类液体管道需要一定的成本。这尤其是指填埋到合成材料 中的这道工序。通常在这种情况下必须要将管子从内部加固，由此在填埋 时才不会被损坏。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，简化制造过程。上述技术问题在本文开头所述类型的方法中这样得以解决，即，采用 液态硅酮橡胶作为合成材料。液态硅酮橡胶是合成材料，但其在此应用中与传统的硅酮橡胶或其他 聚合物合成材料，例如热塑性合成材料、弹性体或热塑性弹性体相比具有 显著的优点。在此涉及高弹性、耐高温的二组分合成材料，该二组分合成 材料首先在两种低粘度的组分受热的条件下积聚时固化。为了达到使固化的液态硅酮橡胶牢固地附着在管子的外表面，不需要对管子的外表面进行 特殊的预处理。即便在延伸率达到100%以上时也能保持这种附着性。液态硅酮橡月交例如可以在名称Dow Coming SILASTIC LSR、 Wacker ELASTOSIL LR和GE-Bayer Silopren LSR下市售可得。优选用压铸方法将液态硅酮橡胶敷设道管子上。在此过程中尤其可以 显示液态硅酮橡胶的优点。亦即可以将液态硅酮橡胶、确切地说是将液态 硅酮橡胶的已预先混合组分在较小的压力下置入到压铸模中。在此通常最 大50bar的较小压铸压力就足够了。而对于传统的合成材料需要几百帕的多 倍压力，从而必须要从内部稳固所述管子。优选将所述管子置入道压铸模中以及将液态硅酮橡胶的组分混合物经 由冷却的输入通道卩1入到该压铸模中。利用这种方法可以避免混合的组分 在引入的过程中粘度增大以及可能出现的堵塞。此外通常能够无注入口地 将成品管道从压铸模中取出。优选地，所述管子在置入到压铸模中之前被加热。液态硅酮橡胶在受 热后固化。若输入足够的热量，则可以加速固化。在热量输入足够的情况 下固化加快，从而能够在制造过程达到几秒范围内的周期时间。将管子加 热到大约处于150。C至200°C范围内的温度还导致提高液态硅酮橡胶在管子 上的附着力。作为替代或补充方式，可以加热压铸模。这也导致使固化过程加速。上述技术问题在本文开头所述类型的液体管道中这样解决，即，所述 合成材料是固化的液态硅酮橡胶。如上所述，固化的液态硅酮橡胶是一种也耐高温的高弹性合成材料。 其构成为双组分合成材料，其中两种组分在分离状态以及在一定时间内在 混合状态下具有低粘度，也就是说，具有高流动性。直到在受热情况下积 聚时它们才固化并且在这种情况下极佳地与所述管子连接。优选，所述固化的液态硅酮橡胶覆盖管子与连接件之间的连接结构。 由此可靠地保护管子与连接件之间连接处的接缝位置免受腐蚀作用。优选，所述管子相互之间具有间隙，其中布设固化的液态硅酮橡胶。 以此方式避免在运行过程中各管子之间相互刮蹭。这种刮蹭可能会损伤管 子。优选，所述固化的液态硅酮橡胶在由管子围绕的内腔中围成一个空腔。确切地说，这些管子沿径向在内部和外部均被液态硅酮橡胶覆盖。尽管在 导管内设有空腔，但是其中不存在固化的液态硅酮橡胶。这种设计除了具 有减轻重量的优点还具有的优点是，通过该空腔可以引入其他管路，例如 电导线。优选，所述连接件布设在所述螺旋线的纵轴线之外。这使得能够在制 造该管道时置入型芯，以形成所述空腔。在这种情况下连接件不会影响在 引入和引出型芯时的运动。优选，所述管子的端部沿与螺旋线切线的方向伸出。在这种情况下管 子不必在螺旋线的末端处弯曲，而是直接继续延伸。在另一项不同的设计中，所述管子的端部平行于所述螺旋线的纵轴线 地弯曲。在这种情况下可以采用从液体管道上直线加长的连接件。优选，所述连接件具有带有通孔的基板，管子的端部插入到这些通孔 中。这是一种相对简单的、用于连接管子与连接件并同时达到使该连接密 封的方法。优选，所述基板与外壳件一起限定一个连接腔，其中该外壳件具有开 口。事后可以在该开口处连接其他管路或接管，要通过该管路或接管供入 或排出液体。基板和外壳件可以分别制造并随后再连接。基板和外壳件也 可以:没计成一体式的。优选，所述管子的端部通过钎焊或电焊接缝与基板连接。钎焊或电焊 连接一 方面提供了足够强的机械稳定性。另 一 方面通过这种连接也实现了 充分的密封性。优选，所述连接件在其面对管子的一侧具有环形凹槽，固化的液态硅 酮橡胶延伸到该凹槽内。由此可以说实现了 一种液态硅酮橡胶与连接件之优选，所述连接件具有延伸到由所述螺旋线限定的空间内的凸起。在 此该凸起可以设计为连接件的 一个组成部分或者设计为例如固定在基板上 的独立构件。利用这种设计可以减轻管子端部区域的负荷。利用该设计使 管螺旋绕组的端部区域载荷减轻。在将管子巻绕及与连接件连接之后在各 管子内产生的最大应力， 一方面出现在由管螺旋绕组结构向轴向管端部的 过渡区域处，由机械变形造成的。另一方面该应力出现在基板内的钎焊或 电焊位置处，由热负荷造成。借助于该凸起可以将管子的这些承受静态"预应力"的区域与在装配时或在运行过程中承受例如由于振动产生的动态负 荷的位置分隔开。利用该凸起减小管道断裂的危险。在此优选，所述凸起具有至少相当于所述螺旋线直径的长度。确切地 说，该长度至少等于由螺旋形延伸的管子还空留出的内直径。凸起利用该 长度可以充分发挥足够的支承功能。优选，所述凸起的端部设计成圆锥形。也就是说，端部朝其自由端的 方向变细。由此使凸起与管子之间的径向间隙朝凸起自由端的方向逐渐增 大，因此管道即便在凸起的区域内也具有一定的柔性，而不会出现过高的 应力负荷。优选，在所述凸起与管子之间设有径向间隙，.该间隙填充固化的液态 硅酮橡胶。由此在管道保持柔性的情况下还改善了凸起的支承功能。作为替代或补充，所述连接件具有朝管子的方向伸出的环形凸缘，其 环绕所述螺旋线的端部区域。确切地说，该凸缘构造成环绕液体管道端部 区域的"顶盖，，形式。在该顶盖与管子的外侧之间又设有填充液态硅酮橡 胶的径向间隙。附加地还进一 步改善了对管子与连接件之间连接位置的保 护作用，以免受外界影响。附图说明下面借助优选的实施例结合附图对本专利技术予以说明。其中 图1以简略示意图示出了液体管道和沿径向定向的管端部； 图2示出了按照图1的液体管道在两端各带有一个连接件； 图3示出了图2所示的液体管道填埋在液态硅酮橡胶中之后的状态； 图4示出了带有轴向定向的管端部的管束的一种变型方案； 图5示出了按照图4的管道以及连接件和实心合成材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造液体管道（２）的方法，在该方法中将多根管子（３）平行地沿相应的螺旋线卷绕，在至少一个端部（４、５）处固定有连接件（６，７；１７），以及将这些管子（３）填埋到合成材料中，其特征在于，采用液态硅酮橡胶（１２）作为所述合成材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯A尼尔森，克里斯琴B汉森，
申请(专利权)人：皮弗莱克斯公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]