一种铝合金型材脱脂槽及脱脂工艺制造技术

本发明专利技术涉及脱脂设备领域，尤其涉及一种铝合金型材脱脂槽及脱脂工艺，包括主槽和副槽，所述主槽和副槽内采用堰流槽连通，所述主槽用于铝合金型材的清洗，所述副槽用于容纳主槽清洗铝合金型材产生的油脂泡沫；所述主槽和副槽还采用抽水装置连通，酸性脱脂剂浸泡铝合金型材后形成的油脂泡沫层悬浮于溶液表面，铝合金型材放入主槽内使溶液液位上升，部分溶液和油脂泡沫进入堰流槽内，并沿堰流槽进入副槽内，从而实现将主槽内清洗铝合金型材产生的油脂泡沫转移至副槽内，避免了清洗后的铝合金型材移出液面时接触油脂泡沫，造成铝合金型材的二次污染；通过抽水装置将副槽内的不含泡沫的下层溶液抽入主槽内，使主槽内的溶液满足下次放入铝合金型材时液面可上升进入到堰流槽内，实现铝合金型材的连续清洗。

An aluminum alloy profile degreasing tank and degreasing process

The invention relates to the field of degreasing equipment, in particular to a degreasing groove and degreasing process for aluminum alloy profiles, which comprises main grooves and auxiliary grooves. The main grooves and the auxiliary grooves are connected by weir flow grooves, and the main grooves are used for cleaning aluminum alloy profiles. The auxiliary grooves are used for accommodating the grease bubbles generated by the aluminum alloy gold sections from main grooves, and the main grooves and the auxiliary grooves are connected by a water pumping device. The oil foam layer formed after the aluminum alloy section is soaked in the grease agent is suspended on the surface of the solution. The aluminum alloy profile is placed in the main groove to raise the liquid level, and some of the solution and grease bubbles enter the weir stream slot and enter the auxiliary trough along the weir flow channel, thereby realizing the transfer of the oil foam generated from the cleaning of the aluminum alloy material in the main channel to the auxiliary tank, avoiding the removal of the aluminum alloy section after cleaning. When the oil foam is contacted, the aluminum alloy profile is polluted two times; the foam free lower layer solution is pumped into the main groove through the water pumping device, so that the solution in the main groove satisfies the next time when the aluminum alloy profile is added, the liquid level can rise into the weir slot, and the continuous cleaning of the aluminum alloy material can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材脱脂槽及脱脂工艺
本专利技术涉及脱脂设备领域，尤其涉及一种铝合金型材脱脂槽及脱脂工艺。
技术介绍
铝合金型材型材生产过程中，喷塑工艺对铝合金型材表面的清洁程度有苛刻的要求。在对铝合金型材进行喷塑前，需要消除被涂铝合金型材表面上的各种润滑油、乳化液、油脂、尘土等，因为残留在铝合金型材表面的油污、锈蚀、氧化皮等影响喷塑涂层在铝合金型材表面的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能。常用的脱脂方法是将铝合金型材在预脱脂槽、脱脂槽中经过酸性脱脂剂浸泡处理，在酸蚀脱脂过程中，表面活性剂吸附在油与溶液的界面上，其亲水基因指向溶液，亲油基因指向油污，定向地排列，使油和溶液的界面张力大大降低，油脂在金属表面的附着力减弱，在酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用下，油污松动，分散成极小的油珠脱离金属表面形成悬浮于溶液表面的油脂泡沫层，从而达到去除铝合金型材表面油脂的目的，但铝合金型材脱脂后形成的大量油脂泡沫层悬浮于溶液表面，在连续清洗过程中，油脂泡沫层容易与清洗后的铝合金型材接触造成二次污染，采用人工打捞，费时费力，并且脱脂槽内的油脂泡沫层不易打捞干净。综上所述，目前亟需一种铝合金型材脱脂槽及脱脂工艺。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种铝合金型材脱脂槽及脱脂工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种铝合金型材脱脂槽，包括主槽和副槽，所述主槽和副槽内采用堰流槽连通，所述主槽用于铝合金型材的清洗，所述副槽用于容纳主槽清洗铝合金型材产生的油脂泡沫；所述主槽和副槽还采用抽水装置连通。酸性脱脂剂浸泡铝合金型材后形成的油脂泡沫层悬浮于溶液表面，铝合金型材放入主槽内使溶液液位上升，部分溶液和油脂泡沫进入堰流槽内，并沿堰流槽进入副槽内，从而实现将主槽内清洗铝合金型材产生的油脂泡沫转移至副槽内，避免了清洗后的铝合金型材移出液面时接触油脂泡沫，造成铝合金型材的二次污染；通过抽水装置将副槽内的不含泡沫的下层溶液抽入主槽内，使主槽内的溶液满足下次放入铝合金型材时液面可上升进入到堰流槽内，实现铝合金型材的连续清洗，本装置结构简单操作方便，解决了常规的铝合金型材清洗后容易二次污染，以及采用人工打捞油脂泡沫，费时费力并且不易打捞完全的问题。优选的，所述抽水装置的进水端与副槽的侧壁Ⅰ连通，出水端与主槽的侧壁Ⅰ连通，油脂泡沫浮于副槽中溶液的上表面，抽水装置的进水端采用导管与副槽的侧壁Ⅰ连通，将副槽内油脂泡沫以下的溶液抽入到主槽中，抽水装置的出水端采用导管与主槽的侧壁连通，抽入的溶液进入主槽内并搅动主槽内的液体，使主槽内的溶液与铝合金型材表面充分接触，达到清洗铝合金型材干净的目的。优选的，所述主槽与副槽之间设有分隔板，与分隔板连接的一个侧壁Ⅱ内设有空腔，所述侧壁Ⅱ位于主槽内的部分开有溢流入口，位于副槽内的部分开有出水孔，所述溢流入口和出水孔均与空腔连通形成溢流槽，所述溢流入口位于出水孔的上端，分隔板将主槽和副槽隔离开，与分隔板连接的一个侧壁Ⅱ内设有空腔，所述空腔位于主槽的部分开有溢流入口，位于副槽内的部分开有出水孔，溢流入口和出水孔均与空腔连通形成溢流槽，且溢流入口位于出水孔的上端，在主槽液位上升时，油脂泡沫通过溢流入口进入空腔内并沿出水孔流入副槽内，实现主槽内油脂泡沫的分离。优选的，所述侧壁Ⅰ和侧壁Ⅱ相对设置，抽水装置将副槽内的溶液抽入主槽内，侧壁Ⅰ和侧壁Ⅱ相对设置，使进入主槽内的溶液形成朝向溢流入口的推动波浪，将主槽内的油脂泡沫带入堰流槽内并沿溢流槽进入副槽内，实现主槽的脱脂操作。优选的，所述副槽内还设置有排污槽，所述排污槽与堰流槽在副槽内相对设置，排污槽用于分离副槽内的油脂泡沫，将排污槽与堰流槽相对设置，堰流槽流出的泡沫液体进入副槽内形成朝向排污槽的推动波浪，从而方便排污槽收纳溶液的上层油脂泡沫。优选的，所述出水孔位于排污槽的上端，泡沫溶液沿堰流槽的出水孔流入副槽内，出水孔位于排污槽的上端，副槽内的液位上升时，方便排污槽收纳油脂泡沫。优选的，所述主槽和副槽的底部均开有排污孔，在长时间清洗铝合金型材过程中，主槽和副槽容易产生底泥，在主槽和副槽的底部开设排污孔，打开排污孔，方便主槽和副槽的清洗。优选的，所述抽水装置为水泵。一种铝合金型材脱脂工艺，包括以下步骤：步骤1）在主槽和副槽内分别添加酸性脱脂剂；步骤2）将铝合金型材吊入主槽内直至完全浸没于酸性脱脂剂中；步骤3）启动抽水装置；步骤4）将清洗后的铝合金型材吊出主槽，并转移至下道处理工序；步骤5）重复步骤2和步骤4的操作，连续进行铝合金型材的脱脂清洗。在主槽内添加酸性脱脂剂，使主槽内的溶液在放入铝合金型材后液面可上升进入到堰流槽内使清洗铝合金型材产生的油脂泡沫能够沿堰流槽进入到副槽内，在副槽内添加酸性脱脂剂，抽水装置将副槽内的溶液抽入主槽内，在铝合金型材清洗脱脂过程中，形成酸性脱脂剂的循环回路，保持主槽内酸性脱脂剂的量，并实现在循环过程中将主槽内清洗型材产生的油脂泡沫转移至副槽内，从而避免将清洗后的铝合金型材吊出主槽时，油脂泡沫附着于型材上，影响脱脂效果。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术一种铝合金型材脱脂槽，酸性脱脂剂浸泡铝合金型材后形成的油脂泡沫层悬浮于溶液表面，铝合金型材放入主槽内使溶液液位上升，部分溶液和油脂泡沫进入堰流槽内，并沿堰流槽进入副槽内，从而实现将主槽内清洗铝合金型材产生的油脂泡沫转移至副槽内，避免了清洗后的铝合金型材移出液面时接触油脂泡沫，造成铝合金型材的二次污染；通过抽水装置将副槽内的不含泡沫的下层溶液抽入主槽内，使主槽内的溶液满足下次放入铝合金型材时液面可上升进入到堰流槽内，实现铝合金型材的连续清洗，本装置结构简单操作方便，解决了常规的铝合金型材清洗后容易二次污染，以及采用人工打捞油脂泡沫，费时费力并且不易打捞完全的问题。在主槽内添加酸性脱脂剂，使主槽内的溶液在放入铝合金型材后液面可上升进入到堰流槽内使清洗铝合金型材产生的油脂泡沫能够沿堰流槽进入到副槽内，在副槽内添加酸性脱脂剂，抽水装置将副槽内的溶液抽入主槽内，在铝合金型材清洗脱脂过程中，形成酸性脱脂剂的循环回路，保持主槽内酸性脱脂剂的量，并实现在循环过程中将主槽内清洗型材产生的油脂泡沫转移至副槽内，从而避免将清洗后的铝合金型材吊出主槽时，油脂泡沫附着于型材上，影响脱脂效果。本申请其他实施方式的有益效果是：1.油脂泡沫浮于副槽中溶液的上表面，抽水装置的进水端采用导管与副槽的侧壁Ⅰ连通，将副槽内油脂泡沫以下的溶液抽入到主槽中，抽水装置的出水端采用导管与主槽的侧壁连通，抽入的溶液进入主槽内并搅动主槽内的液体，使主槽内的溶液与铝合金型材表面充分接触，达到清洗铝合金型材干净的目的。2.分隔板将主槽和副槽隔离开，与分隔板连接的一个侧壁Ⅱ内设有空腔，空腔位于主槽的部分开有溢流入口，位于副槽内的部分开有出水孔，溢流入口和出水孔均与空腔连通形成溢流槽，且溢流入口位于出水孔的上端，在主槽液位上升时，油脂泡沫通过溢流入口进入空腔内并沿出水孔流入副槽内，实现主槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材脱脂槽，包括主槽（1）和副槽（2），其特征在于：所述主槽（1）和副槽（2）内采用堰流槽（3）连通，所述主槽（1）用于铝合金型材的清洗，所述副槽（2）用于容纳主槽（1）清洗铝合金型材产生的油脂泡沫；所述主槽（1）和副槽（2）还采用抽水装置（4）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材脱脂槽，包括主槽（1）和副槽（2），其特征在于：所述主槽（1）和副槽（2）内采用堰流槽（3）连通，所述主槽（1）用于铝合金型材的清洗，所述副槽（2）用于容纳主槽（1）清洗铝合金型材产生的油脂泡沫；所述主槽（1）和副槽（2）还采用抽水装置（4）连通。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材脱脂槽，其特征在于：所述抽水装置（4）的进水端与副槽（2）的侧壁Ⅰ（5）连通，出水端与主槽（1）的侧壁Ⅰ（5）连通。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材脱脂槽，其特征在于：所述主槽（1）与副槽（2）之间设有分隔板（6），与分隔板（6）连接的一个侧壁Ⅱ（7）内设有空腔（33），所述侧壁Ⅱ（7）位于主槽（1）内的部分开有溢流入口（31），位于副槽（2）内的部分开有出水孔（32），所述溢流入口（31）和出水孔（32）均与空腔（33）连通形成溢流槽（3），所述溢流入口（31）位于出水孔（32）的上端。


4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材脱脂槽，其特征在于：所述侧壁Ⅰ（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄连忠，
申请(专利权)人：四川中豪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51