一种混杂废塑料成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种混杂废塑料成型装置，包括：模具组件，包括限定一模腔的定模，所述定模的底部设有连通所述模腔的入料口，所述定模的顶部设有连通所述模腔的模头接合口；与所述定模匹配的动模，具有能够由模头接合口伸入或者脱出所述模腔的模头；压力单元，能够向所述动模施加驱使动模接近定模的第一压力，及能够向所述动模施加驱使动模接近定模的大于所述第一压力的第二压力；输送管路，限定通过所述入料口与所述模腔连通的物料输送通道；截止单元，能够于所述入料口处截断所述物料输送管道与所述模腔的连通。能够支持以较低的成型压力和较低能耗制备性能和规格稳定的再造产品，例如托盘、井盖。

A molding device and method of mixed waste plastics

The invention provides a hybrid waste plastic forming device, which comprises a die assembly, which comprises a fixed die defining a mold cavity. The bottom of the fixed die is provided with a feeding port connected with the mold cavity, and the top of the fixed die is provided with a mold head connecting port connecting the mold cavity; the movable die matched with the fixed die has a die head which can extend into or out of the mold cavity by the die joint. Element, which can apply the first pressure to the moving die to drive the moving die close to the fixed die, and the second pressure larger than the first pressure to drive the moving die close to the fixed die; conveying pipeline, which defines the material conveying channel connected with the die cavity through the feed inlet; cutting unit, which can cut off the material conveying pipeline and the die cavity at the feed inlet Connectivity. It can support the preparation of stable remanufactured products with low forming pressure and low energy consumption, such as pallets and well covers.

【技术实现步骤摘要】
一种混杂废塑料成型装置及方法
本专利技术涉及塑料成型，尤其涉及塑料通过压力成型，具体涉及一种混杂废塑料成型装置及方法。
技术介绍
目前，在我们的日常生活及工业、农业等生产制造领域中，普遍会采用塑料制品，塑料制品具有价格低廉，结实耐用的优点。然而，当这些产品的寿命或使用目的达到后，一般就会被丢弃而成为混杂废塑料，被公众所普遍知晓的是，混杂废塑料的回收、处理是非常困难的。主要源于混杂废塑料来源广，使用情况复杂，必须经过恰当地处理才能实现回收再用，这类废弃物包括：生活垃圾废塑料；纸厂垃圾废塑料；化学工业中使用过的袋、桶等；纺织工业中的容器、人造纤维丝等；家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等；建筑行业中的建材、管材等；罐装工业中的收缩膜、拉伸膜等；食品加工中的周转箱、蛋托等；农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等；渔业中的渔网、浮球；报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等。这类混杂废塑料也属于消费后塑料，由于其数量大，回收利用困难，已经对环境构成严重威胁。以我国城市生活垃圾为例，混杂废塑料越占4％以上，其中大部分是一次性的包装材料，主要包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚烯烃(PO)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)等。由于不同种类的混杂废塑料具有的物理属性和化学属性均存在差异，故而增加了进行回收利用的难度。一种思路是针对混杂废塑料进行再次细致分类，而分类成本高昂，很可能导致回收利用成本高于回用收益。另一种思路是研发适合对于混合种类的混杂废塑料进行回收处理的装置及工艺，以期降低混杂废塑料回收的难度和成本，从而推广普及。由于不同材料的熔点范围差异，导致在一定的温度下，不同种类的混杂废塑料混合而成的物料可能处于这样的状态：其中一部分物料已经发生塑化，而另有部分物料并非发生塑化，而且并不能将物料进行过高温度的加热，因为这将可能诱发某些塑料成分发生过塑化或其他不期望发生的反应，直接改变物料成分。如此一来，维持较低的塑化温度，将导致物料加热后流动性差，连续性差，难以通过常规的挤出工艺、拉挤工艺进行成型加工制造。目前存在的一种做法是通过与成型将物料初步处理为形状规范的粒料或者片材，然后以人工手段或者机械输送的方式将物料放入模具中，进行模压成型，显然如此一来会增加成型时间，会限制生产效率的提高。同时增加物料与外界空气接触，导致热损失量随之增加，热损失量增加意味着对整个成型过程的热需求提高，意味着加热成本的提高。并且在加热塑化状态下，某些塑料是不期望和空气长时间接触的，有可能发生不利的反应。另外，还需要较高的成型压力实现模压成型。故而，存在一种需求，提供适应流动性差的混杂废塑料回收而来的物料以适合的方式进行成型处理，能够减少对于生产效率的限制，并且降低热量损失。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种混杂废塑料再生物成型装置及方法，用以实现对于混杂废塑料回收再造工艺的优化，降低热能消耗，并提高制备成品的质地均匀性和稳定性。实现上述目的所采取的技术方案是：一种混杂废塑料再生物成型装置，包括：模具组件，包括限定一模腔的定模，所述定模的底部设有连通所述模腔的入料口，所述定模的顶部设有连通所述模腔的模头接合口；与所述定模匹配的动模，具有能够由模头接合口伸入或者脱出所述模腔的模头；压力单元，能够向所述动模施加驱使动模接近定模的第一压力，及能够向所述动模施加驱使动模接近定模的大于所述第一压力的第二压力；输送管路，限定通过所述入料口与所述模腔连通的物料输送通道；截止单元，能够于所述入料口处截断所述物料输送管道与所述模腔的连通。在优选的实现方式中，所述截断单元包括：插板部，具有物料通孔；设置于所述定模底部的导向部，限定所述插板部沿确定的轨迹移动或者转动；在所述导向部移动或者转动至第一状态时，所述入料口经由所述物料通孔与所述物料输送通道连通；在所述导向部移动或者转动至第二状态时，所述插板部截断所述入料口与所述物料输送通道的连通。在优选的实现方式中，所述动模的底部设置有与所述输送管路连接的接头，所述入料口形成于所述接头上。在优选的实现方式中，所述入料口大致位于所述定模的底部的中心。在优选的实现方式中，所述动模位于所述定模的上方。在优选的实现方式中，所述模头的表面形成有由所述模头的中心延伸至所述模头边缘的沟槽。在优选的实现方式中，还包括物料挤出单元，包括限定物料储腔的壳体，所述壳体上形成有物料挤出口，所述物料储腔通过所述物料挤出口连通物料输送通道；设置于所述壳体上的挤压部，用以挤压物料由所述物料挤出口从物料储腔流出。在优选的实现方式中，所述入料口包括与所述物料输送通道连通的第一变径通道，所述第一变径通道的截面尺寸沿接近模腔的方向变小；与所述模腔连通的第二变径通道，所述第二变径通道的截面尺寸沿接近模腔的方向变大。在优选的实现方式中，所述入料口还包括与所述第一变径通道及第二变径通道连通的同径通道；所述插板部沿所述同径通道的径向穿过所述同径通道，所述物料通孔的截面与所述同径通道的截面重合；或者所述入料口还包括与所述第一变径通道及第二变径通道连通的同径通道；所述插板部沿所述同径通道的径向穿过所述同径通道，所述物料通孔的截面相似并小于所述同径通道的截面。一种混杂废塑料再生物成型方法，包括以下步骤：通过加热和/或挤压将混杂废塑料转化为熔融态的物料；通过一入料口向一模腔定量输送物料后，封闭所述入料口；以第一压力压缩模腔中的定量输送的物料；以大于第一压力的第二压力压缩模腔中的定量输送的物料。在对混杂废塑料进行回收处理的核心主旨在于，使混杂废塑料中的热塑性材料进行适当处理，以产生可重复使用的材料。采取的工艺往往是将混杂废塑料进行粉碎、混合并在容器中加热。混合和加热的塑料材料从容器中进入挤压结构例如螺杆挤出机，塑料材料在螺杆挤出机中被塑化，并以熔融态的形式流出。而后，熔融态的塑料材料通过筛分装置，可以理解为造粒模具，通过挤压，在筛分装置中挤出需要的规则形状的物料粒。这种规则形状通常是颗粒状或圆柱形的。挤压后得到的物料粒进行一定程度的冷却后，然后再进行成型工艺，以生产新的模塑塑料产品。对于造粒和成型，都需要提供足够的热量才能实现所述塑料成型化合物的必要塑性。这种热量的供应大大增加了塑料最终产品的成本，也可能导致了塑料质量的不良变化。并且，当对挤出后的物料粒进行冷却时，如果冷却不够充分，物料体的热分布将不均匀，例如只进行表面冷却，物料粒的内部温度仍然较高，由此将有可能导致最终产品在重塑时产生条纹。而最终产品中的条纹将很可能成为承重产品的薄弱环节，比如应用广泛的混杂废塑料再造托盘、井盖、格栅等。在造粒过程中将对塑料材料进行加热，而为了物料粒的稳定，又需要耗费时间成本进行冷却，有必要的话，还需要进行热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混杂废塑料成型装置，其特征在于，包括：/n模具组件，包括限定一模腔的定模，所述定模的底部设有连通所述模腔的入料口，所述定模的顶部设有连通所述模腔的模头接合口；与所述定模匹配的动模，具有能够由模头接合口伸入或者脱出所述模腔的模头；/n压力单元，能够向所述动模施加驱使动模接近定模的第一压力，及能够向所述动模施加驱使动模接近定模的大于所述第一压力的第二压力；/n输送管路，限定通过所述入料口与所述模腔连通的物料输送通道；/n截止单元，能够于所述入料口处截断所述物料输送管道与所述模腔的连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种混杂废塑料成型装置，其特征在于，包括：
模具组件，包括限定一模腔的定模，所述定模的底部设有连通所述模腔的入料口，所述定模的顶部设有连通所述模腔的模头接合口；与所述定模匹配的动模，具有能够由模头接合口伸入或者脱出所述模腔的模头；
压力单元，能够向所述动模施加驱使动模接近定模的第一压力，及能够向所述动模施加驱使动模接近定模的大于所述第一压力的第二压力；
输送管路，限定通过所述入料口与所述模腔连通的物料输送通道；
截止单元，能够于所述入料口处截断所述物料输送管道与所述模腔的连通。


2.如权利要求1所述的混杂废塑料成型装置，其特征在于，所述截断单元包括：
插板部，具有物料通孔；
设置于所述定模底部的导向部，限定所述插板部沿确定的轨迹移动或者转动；在所述导向部移动或者转动至第一状态时，所述入料口经由所述物料通孔与所述物料输送通道连通；在所述导向部移动或者转动至第二状态时，所述插板部截断所述入料口与所述物料输送通道的连通。


3.如权利要求1所述的混杂废塑料成型装置，其特征在于，所述动模的底部设置有与所述输送管路连接的接头，所述入料口形成于所述接头上。


4.如权利要求1所述的混杂废塑料成型装置，其特征在于，所述入料口大致位于所述定模的底部的中心。


5.如权利要求1或4所述的混杂废塑料成型装置，其特征在于，所述动模位于所述定模的上方。


6.如权利要求1或4所述的混杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：于有国，
申请(专利权)人：南京国旺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32