一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，其特征是：原矿石通过铲车喂料到受料斗，进入颚式破碎机和圆锥破碎机进行粉碎，破碎后的原矿石喂入立式辊磨机进行超细粉磨，原矿石超细粉由气流携带进入选矿机进行干法选矿；进入选矿机后，原矿石超细粉在悬浮状态下被精准分离，超细脉石粉被气流带走并通过超细脉石粉收集器收集后通过输送斜槽进入散装机运走。与现有石英脉贵金属矿选矿技术相比，本发明专利技术工艺过程简化，投资小，目标矿石选出率高，无水消耗，无药剂消耗，排放尾渣中无药剂污染，可以用作绿色建材或者矿坑回填、复耕造田。

Energy saving and environmental protection technology for large dry enrichment of quartz vein precious metal ore

The invention discloses a large-scale dry enrichment beneficiation energy-saving and environmental protection process of quartz vein precious metal ore, which is characterized in that: raw ore is fed to receiving hopper through forklift, enters jaw crusher and cone crusher for crushing, the crushed raw ore is fed to vertical roller mill for ultrafine grinding, the raw ore ultrafine powder is carried by air flow into concentrator for dry beneficiation, and enters concentrator After that, the raw ore ultra-fine powder is accurately separated in the suspension state, and the ultra-fine gangue powder is taken away by the air flow and collected by the ultra-fine gangue powder collector, and then transported to the bulk machine through the conveying chute. Compared with the existing beneficiation technology of quartz vein precious metal ore, the process of the invention is simple, with small investment, high target ore extraction rate, no water consumption, no reagent consumption, and no reagent pollution in the discharged tailings, which can be used as green building materials or mine pit backfilling and reclamation.

【技术实现步骤摘要】
一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺
本专利技术涉及一种石英脉贵金属矿干法选矿工艺及成套装置。
技术介绍
几百年来石英脉贵金属矿选矿行业一直延用逐步完善的药剂湿法浮选工艺，比较适合富矿生产规模及高附加值收益选矿。经过长期开采，加上黄金因其优良的物理特性，工业化需求量大大增加，富矿越来越少，低贫位矿的开采已经是采选矿行业的主要生产对象。用老的湿法工艺选贫矿就会造成药剂消耗巨大，成本高，收益低，同时产生海量携带有毒、有害浮选药剂的尾渣无法消化利用，造成长期的环境污染难题。以上困境致使大量的黄金矿选矿企业要么因环保问题而停产；要么因成本过高而亏损。因此，传统湿法药剂浮选工艺是无法适应现代化的以贫矿为对象的选矿生产。鉴于以上选矿行业现状，我们公司科研人员经过潜心研究，借鉴其它行业大规模粉磨分选技术经验，经过有针对的开发设计和实际选矿实验，多次改进，最终开发出一套适合石英脉贵金属矿选矿特点的大型干法磨矿选矿环保新工艺生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，与现有技术相比，本专利技术工艺过程简化，投资小，目标矿石选出率高，无水消耗，无药剂消耗，排放尾渣中无药剂污染，可以用作绿色建材或者或者矿坑回填、复耕造田。本专利技术的技术方案是：一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，其特征是：原矿石通过铲车喂料到受料斗，进入颚式破碎机和圆锥破碎机，破碎后的原矿石通过皮带式计量秤计量后由倾斜皮带输送机喂入立式辊磨机进行超细粉磨，粉磨后的原矿石被气流带入立式辊磨上部的粗粉分离器。原矿石粗粉落入立式辊磨磨盘继续粉磨，原矿石超细粉由风携带进入选矿机进行干法选矿。气流携带原矿石超细粉通过进风进料口进入悬浮选矿室参加选矿过程，传动电机驱动减速机及传动主轴转动，带动超细脉石分离器在悬浮选矿室进行目标矿石粉与脉石粉的精确分离；其中脉石粉被气流通过脉石粉出口带出；富集后的目标矿石粉在重力作用下由富集目标矿石粉集料锥斗通过电动锁风卸料器排出，从而达到目标矿石粉与脉石粉分离的目的。经过选矿机后，原矿石超细粉在悬浮状态下被精准分离，超细脉石粉被气流带走并通过脉石粉收集器收集后通过输送斜槽进入散装机运走，净化后的空气通过系统风机从排气管排出；富集后的目标矿石粉从选矿机下部的目标矿石粉集料锥斗通过电动锁风卸料器排出，经输送提升入库储存，待下一步精选使用。工艺生产线气流来源有两个，一个是常温空气由大气空间提供，从冷风站进入；烘干原矿石水份的热气流由热风炉提供，从热风门进入。两者混合后由SRM-M立式磨机进风环进入磨内，温度可以通过冷热风阀开度大小调节，进入磨内风温150～300℃。磨内风速15～20m/s；出磨风温因蒸发原矿石水份而降至100℃左右。本专利技术的效果：1、原矿石被超细粉磨，目标矿物充分释放出来，为精准、高效选矿打好了基础。2、大型高效SRM-M系列立式辊磨的选用，磨矿产量大大提高，每天产量从500吨级、1000吨级、5000吨级到10000吨级，矿粉细度大大提高，300目、400目、500目可以任意选择。3、粉磨电耗大大降低，只需要传统湿法粉磨电耗的30％～50％，节约磨矿成本。4、干法选矿效率高，脉石粉中目标矿石比传统湿法工艺降低70％～80％，成本极低，无药剂消耗。5、选矿后的脉石粉(尾矿渣)无化学试剂污染，可以用作建筑材料或者矿坑复耕。6、本专利技术富集选矿过程前半部分以空气为介质，不需要水参与，特别适合于缺水少水地区。7、本专利技术干法选矿过程中无有害药剂挥发性污染，如水银挥发给操作工人造成的职业伤害。8、本专利技术干法粉磨选矿过程可以实现全程自动化操作，生产车间只留巡检工。附图说明图1是本专利技术工艺示意图。图2是选矿机结构示意图。附图标号说明：铲车1、受料斗2、颚式破碎机3、圆锥破碎机4、皮带式计量秤5、倾斜皮带输送机6、立式辊磨机7、立式辊磨机上部粗粉分离器8、选矿机9、脉石粉收集器10、系统风机11、排气管12、输送斜槽13、散装机14、热风炉15、冷风站16、电动锁风卸料器17、进风进料口18、传动电机19、减速机20、传动主轴21、悬浮选矿室22、脉石粉出口23、超细脉石分离器24、壳体25、目标矿石粉集料锥斗26、目标矿石粉出口27。具体实施方式一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，如图1所示，100～500mm大块状原矿石通过铲车1喂料到受料斗2，经受料斗2喂入颚式破碎机3及圆锥破碎机4，从破碎机出来时被破碎成粒度为5～30mm碎原矿石，水份含量小于3％，经过皮带式计量秤5计量后由倾斜皮带输送机6输送到SRM-M立式辊磨机7进行超细粉磨，粉磨后的原矿石超细粉由气流携带进入SRM-M立式辊磨机7上部的粗粉分离器8进行粗细粉分离，原矿石粗粉落入立式辊磨磨盘继续粉磨，分离后的原矿石超细粉由风携带进入Smax-R选矿机9进行干法选矿。其中立式辊磨机7超细粉磨的具体过程如下：喂入立式辊磨机7磨盘中部，旋转的磨盘与自转的磨辊对碎原矿石进行运动挤压，碎原矿石从磨盘中部向磨盘边部离心运动的过程中经过脱气、压实形成料层、超细粉磨三个阶段，同时在7000Pa高压系统风机11抽力作用下，超细粉磨后的原矿石被从磨盘下部吸风口进入的高速气流带走，混合形成含尘气流进入磨机上部的粗细粉分离器8进行粗细粉分离，没有被磨细的粗颗粒被选粉机转子拦挡，粗颗粒下落到磨盘，与其它新进原矿石混合，参加新的一轮碾压粉磨过程。这种循环粉磨过程每分钟可以进行成百次，多次高效循环，粉磨效率很高，使原矿石得以快速粉磨和分选，达到细度要求的超细脉石粉被及时选出带走，粗粉回磨再循环粉磨。原矿石粒径不合格，绝不可能出立式辊磨机7，保证了原矿石粉磨的高效和出磨原矿石粉细度均齐一致，粒径5～30μm颗粒占90％，最大粒径38μm。工艺生产线气流来源有两个，一个是常温空气由大气空间提供，从冷风站进入；烘干原矿石水份的热气流由热风炉提供，从热风门进入。两者混合后由SRM-M立式磨机5进入磨内，温度可以通过冷热风阀开度大小调节，进入磨内风温150～300℃。磨内风速15～20m/s；出磨风温因蒸发原矿石水份而降至100℃左右。如图2所示：Smax-R系列高精度选矿机9，包括壳体25，传动电机19与减速机20，在壳体25上部设有脉石粉出口23；在壳体25中部设有悬浮选矿室22，悬浮选矿室22内设有超细脉石粉分离器24；在壳体25下部设有富集目标矿石粉集料锥斗26，集料锥斗26底部设有富集目标矿石粉出口27，矿石粉出口27下面设有电动锁风卸料器17；传动电机19与减速机20连接，通过传动主轴21带动超细脉石分离器24旋转。在传动主轴21支承点设有强制润滑加油点，并配有油泵。在悬浮选矿室22对应壳体25切向方向设有进风进料口18。干法选矿机工作原理：气流携带原矿石超细粉(被称为颗粒流体)一起进入干法高精度选矿机，颗粒流体在悬浮选矿室与超细脉石分离器的共同作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，其特征是：原矿石通过铲车(1)喂料到受料斗(2)，进入颚式破碎机(3)和圆锥破碎机(4)进行粉碎，破碎后达到5～30mm的碎原矿石通过皮带式计量秤(5)计量后由倾斜皮带输送机(6)喂入立式辊磨机(7)进行超细粉磨，粉磨后的原矿石超细粉由气流携带进入立式辊磨上部的粗细粉分离器(8)进行粗细粉分离，原矿石粗粉落入立式辊磨磨盘继续粉磨，分离后的原矿石超细粉由气流携带进入选矿机(9)进行干法选矿；经过选矿机(9)后，原矿石超细粉在悬浮状态下被精准分离，超细脉石粉被气流带走并通过脉石粉收集器(10)收集后通过输送斜槽(13)进入散装机(14)运走，净化后的空气通过系统风机(11)从排气管(12)排出；富集后的目标矿石粉从选矿机(9)下部的目标矿石粉集料锥斗(26)通过电动锁风卸料器(17)排出，经输送提升入库储存，待下一步精选使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，其特征是：原矿石通过铲车(1)喂料到受料斗(2)，进入颚式破碎机(3)和圆锥破碎机(4)进行粉碎，破碎后达到5～30mm的碎原矿石通过皮带式计量秤(5)计量后由倾斜皮带输送机(6)喂入立式辊磨机(7)进行超细粉磨，粉磨后的原矿石超细粉由气流携带进入立式辊磨上部的粗细粉分离器(8)进行粗细粉分离，原矿石粗粉落入立式辊磨磨盘继续粉磨，分离后的原矿石超细粉由气流携带进入选矿机(9)进行干法选矿；经过选矿机(9)后，原矿石超细粉在悬浮状态下被精准分离，超细脉石粉被气流带走并通过脉石粉收集器(10)收集后通过输送斜槽(13)进入散装机(14)运走，净化后的空气通过系统风机(11)从排气管(12)排出；富集后的目标矿石粉从选矿机(9)下部的目标矿石粉集料锥斗(26)通过电动锁风卸料器(17)排出，经输送提升入库储存，待下一步精选使用。


2.如权利要求1所述的一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，其特征是：干法选矿机(9)内风速10～20m/s，温度100～120℃，压降2500Pa；滤袋式脉石粉收集器(10)内温度8...

【专利技术属性】
技术研发人员：习巧翠，席利峰，杨骁楠，郭兆兴，王显彬，
申请(专利权)人：陕西斯达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61