核一级高Cv值旋启式止回阀制造技术

本实用新型专利技术属于一种阀门，具体公开一种核一级高Ｃｖ值旋启式止回阀，阀体与阀座焊接，阀座上设有摇杆座，摇杆座通过销轴与摇杆连接，摇杆与阀瓣固定连接，阀体上端设有阀盖，阀座上设有支撑平台和两个螺纹盲孔，摇杆座上设有摇杆座弧面、摇杆座定位平台、两个摇杆座螺钉沉孔、两个销轴孔；阀座与摇杆座通过阀座螺纹盲孔和摇杆座螺钉沉孔内的螺钉连接；摇杆座弧面与阀体侧壁配合，摇杆座定位平台与阀座平台配合；摇杆座通过位于其销轴孔内的销轴与摇杆连接。本实用新型专利技术为核安全一级阀门，具有高流量特性，阀瓣的开启角度近７０度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种阀门，具体涉及一种适用于百万千瓦级核电站反应 堆冷却系统(主回路系统)、工作介质为反应堆冷却剂(含硼水)、安装于安全壳内侧的核一级高Cv值旋启式止回阀。
技术介绍
目前，核安全级旋启式止回阀的结构均为摇杆销轴内置式。摇杆通常以阀体为支撑实现固定。如图1和图2所示，摇杆座通常采用环形摇杆座1和 U形摇杆座2。环形摇杆座1可用于锻钢阀门，在相同开度下，其外形尺寸 大，重量较重；环形摇杆座l的固定位置在阀体上，导致阀体的结构尺寸大。 U形摇杆座2适合铸钢阀阀体，锻钢阀体中，U形摇杆座固定时需要在阀体 上增加支撑凸台，该支撑凸台无法通过机加工获得。如图3所示，无支撑平 台的阀座3，只具有密封副作用。现有的核安全级旋启式止回阀瓣开度约为45 50度左右；其流道直径按 阀门标准的流道直径值；标准流道直径与旋启高度的配置，无法满足高流量 系数Cv值的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种核一级高Cv值旋启式止回阀，该阀门具 有高流量特性，并具有安全壳隔离功能；阀瓣的开启角度近70度。实现本技术目的的技术方案 一种核一级高Cv值旋启式止回阀，阀 体与位于其内腔的阀座之间焊接，阀座上设有摇杆座，摇杆座通过销轴与摇 杆连接，摇杆与阀瓣之间锁紧连接，阀体上端设有阀盖，阀座内部为圆柱体 空腔，阀座上设有阀座支撑平台和两个阀座螺纹盲孔，支撑平台上设有摇杆 座，摇杆座上设有摇杆座弧面、摇杆座定位平台、两个摇杆座螺钉沉孔、两 个销轴孔，两个摇杆座螺钉沉孔内均设有一个弹性挡圈凹槽，摇杆座弹性挡 圈凹槽内设有弹性挡圈；阀座与摇杆座通过阀座螺纹盲孔和摇杆座螺钉沉孔 内的螺钉连接；摇杆座弧面与阀体的侧壁配合，摇杆座定位平台与支撑平台 配合；摇杆座通过位于其两个销轴孔内的销轴与摇杆连接。本技术的有益效果在于该阀门的弧形内置式阀座固定位置在阀座 上，因此阀体上无需增加支撑凸台，实现了阀体的整体锻件加工，具有优良 的工艺性，而且使阀体的结构尺寸大幅减小；同时增加了阀瓣的旋启空间， 使得阀瓣的开启角度近70度(理论值为69.24度)；而且该阀座装配方便、 定位准确，所需安装定位零件少，使安装空间大大减小，与传统结构相比， 所需阀门内腔尺寸更小。该阀门的结构简单、拆装维修方便，具有高流通性， 主体承压件为锻件，整体结构紧凑，重量轻，实测Cv值高达3586.925 (USgal/min)/( 11 bf/in2)1/2 ，综合性能优异。附图说明图1为现有技术中的环形摇杆座的结构示意图2为现有技术中的U形摇杆座的结构示意图3为现有技术中的无支撑平台的阀座结构示意图4为本技术所提供的一种核一级高Cv值旋启式止回阀初始工作状 态的结构示意图5为本技术所提供的阀座结构示意图； 图6为本技术所提供的摇杆座结构示意图。图中l.环形摇杆座；2.U形摇杆座；3.无支撑平台的阀座；4.阀体；5. 阀座；6.摇杆座；7.阀盖；8.销轴；9.带耳的螺钉；IO.中法兰螺柱；ll.垫片； 12.锁紧螺母；13.阀瓣；14.摇杆；A.工作介质进口； B工作介质出口； C.阀座 支撑平台；D.阀座螺纹盲孔；E.摇杆座弧面；F.摇杆座弹性挡圈凹槽；G摇杆 座螺钉沉孔；H.摇杆座定位平台；M.销轴孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术所提供的一种核一级高Cv值旋启式止回阀作进一步详细说明。如图4、图5和图6所示， 一种核一级高Cv值旋启式止回阀，它包括阀 体4、阀座5，摇杆座6、阀盖7、销轴8、带耳的螺钉9、中法兰螺柱IO、 垫片11、锁紧螺母12、阀瓣13、摇杆14。阀体4的空腔内设有阀座5、摇 杆座6、销轴8、锁紧螺母12、阀瓣13和摇杆14。阔体4与阀座5之间通过 强度焊焊接，阀座5为多功能阀座，阀座5内部为圆柱体空腔，阀座5上设 有阀座支撑平台C和两个阀座螺纹盲孔D。阀座5的支撑平台C上设有弧形内置式摇杆座6，摇杆座6上设有摇杆座弧面E、摇杆座定位平台H、两个摇 杆座螺钉沉孔G、两个销轴孔M，两个摇杆座螺钉沉孔G内均设有一个摇杆 座弹性挡圈凹槽F，摇杆座弹性挡圈凹槽F内设有弹性挡圈；阀座5与摇杆 座6通过阀座螺纹盲孔D和摇杆座螺钉沉孔G内的螺钉连接。摇杆座6上的 摇杆座弧面E与阀体4的侧壁配合，摇杆座6上的摇杆座定位平台H与阀座 5上的支撑平台C配合。摇杆座6通过位于其两个销轴孔M内的销轴8与摇 杆14连接，摇杆14与阀瓣13之间通过锁紧螺母12固定连接。阀体4上端 设有阀盖7，阀体4与阀盖7之间设有垫片11，阀体4与阀盖7之间通过中 法兰螺柱IO、中法兰螺母和双耳止动垫圈固定连接，阀盖7上固定有带耳的 螺钉9。图4为本技术所提供的一种核一级高Cv值旋启式止回阀的初始工作 状态，下面结合图4描述本技术所提供的一种核一级高Cv值旋启式止回 阀的工作过程工作介质从工作介质进口 A进入阀体4内部，工作介质流过 阀座5的空腔后作用在阀瓣13上，在工作介质的压力作用下阀瓣13带动与 其固定连接的摇杆14 一起绕销轴8转动，工作介质从工作介质出口 B流出。 当无工作介质流入工作介质进口 A时，阀瓣13在自身重力的作用下带动与 其固定连接的摇杆14 一起绕销轴8转动，直到阀瓣13的密封面与阀座5的 密封面贴合。本技术所提供的止回阀为核安全一级阀门，该阀门的主要参数为 工作压力17.2MPaabs，工作温度343°C，操作压差17.2MPaabs，质保 级QA1， RCCP: l级，抗震类别1A。影响阀门CV值的主要因素主要包括阀瓣开度、流道直径。通过流量模拟可知，对既定流道直径，当阀瓣开度^68度时，阀瓣开度对Cv值的影 响可以忽略。在既定阀瓣开度下，流道直径是影响Cv值的主要因素，经模拟， 取阀瓣旋启角度68度时，对应标准流道直径上档值(220mm)时，Cv=4312 (USgal/min)/(llbmn2)1/2;对应标准流道直径下档值(200mm)时，Cv=2632; 对于非标流道直径值208mm， Cv= 3288 (USgal/min)/(ll bf/in2)1/2。本技术所提供的止回阀，以外形尺寸最小为原则，最终阀瓣设计开 度69度，流道直径选用非标尺寸208mm。该阀门的重量为610Kg。本阀门为核安全一级阀门，对阀门进行应力计算、抗震分析、热循环和疲劳载荷分析，确保阀门能承受核电厂寿期内的设计载荷和使用载荷，并能 保持压力边界完整和不丧失功能。对该阀门进行一系列鉴定试验包括冷循 环试验、热循环试验、冷热交变试验、模拟工况下的寿命试验、端部管道反作用载荷试验；并完成流量系数Cv值的测定；Cv实测值为Cv=3587 (USgal/min)/(11 bf/in2)1/2 (设计值为2900)。权利要求1. 一种核一级高Cv值旋启式止回阀，阀体(4)与位于其内腔的阀座(5)之间焊接，阀座(5)上设有摇杆座(6)，摇杆座(6)通过销轴(8)与摇杆(14)连接，摇杆(14)与阀瓣(13)之间固定连接，阀体(4)上端设有阀盖(7)，阀座(5)内部为圆柱体空腔，其特征在于阀座(5)上设有阀座支撑平台(C)和两个阀座螺纹盲孔(D)，支撑平台(C)上设有摇杆座(6)，摇杆座(6)上设有摇杆座弧面(E本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核一级高Ｃｖ值旋启式止回阀，阀体（４）与位于其内腔的阀座（５）之间焊接，阀座（５）上设有摇杆座（６），摇杆座（６）通过销轴（８）与摇杆（１４）连接，摇杆（１４）与阀瓣（１３）之间固定连接，阀体（４）上端设有阀盖（７），阀座（５）内部为圆柱体空腔，其特征在于：阀座（５）上设有阀座支撑平台（Ｃ）和两个阀座螺纹盲孔（Ｄ），支撑平台（Ｃ）上设有摇杆座（６），摇杆座（６）上设有摇杆座弧面（Ｅ）、摇杆座定位平台（Ｈ）、两个摇杆座螺钉沉孔（Ｇ）、两个销轴孔（Ｍ）；阀座（５）与摇杆座（６）通过阀座螺纹盲孔（Ｄ）和摇杆座螺钉沉孔（Ｇ）内的螺钉连接；摇杆座弧面（Ｅ）与阀体（４）的侧壁配合，摇杆座定位平台（Ｈ）与支撑平台（Ｃ）配合；摇杆座（６）通过位于其两个销轴孔（Ｍ）内的销轴（８）与摇杆（１４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾尚升，王志敏，李军业，马宇箭，孙云根，唐越强，张宗列，蒋琦，刘崇都，庞明，杨怀武，王晓江，江坤章，
申请(专利权)人：核电秦山联营有限公司，中核苏阀科技实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]