一种基于机电一体化技术的切削磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，包括底座，所述底座顶部左端固定安装支座，所述支座上表面焊接第一电机，所述第一电机输出端转动安装固定爪，所述固定爪固定安装工件，所述底座顶端前后两端焊接导滑棍，所述底座右顶端中间处焊接固定板，所述固定板左侧面固定安装电动推杆，所述电动推杆末端固定安装工作台，所述工作台前侧面固定安装控制面板，所述工作台底部上表面焊接滑轨，所述滑轨上表面滑动安装切割装置，所述工作台下表面焊接第一固定架，所述第一固定架侧壁开设有通孔，所述通孔套接滑动棍，实现了对废料和成型工件的有效分离的目的。

A cutting and grinding equipment based on Mechatronics

The utility model discloses a cutting and grinding equipment based on the electromechanical integration technology, which comprises a base, a fixed mounting support at the left end of the top of the base, a first motor welded on the upper surface of the support, a fixed claw rotating at the output end of the first motor, a fixed mounting workpiece fixed by the fixed claw, a guide rod welded at the front and rear ends of the top of the base, and a middle part of the right top of the base Welding the fixed plate, the left side of the fixed plate is fixedly installed with an electric push rod, the end of the electric push rod is fixedly installed with a workbench, the front side of the workbench is fixedly installed with a control panel, the upper surface of the workbench bottom is welded with a slide rail, the upper surface of the slide rail is slidably installed with a cutting device, the lower surface of the workbench is welded with a first fixed frame, and the side wall of the first fixed frame is provided with a through The through-hole is sleeved with a sliding rod to realize the effective separation of the waste material and the formed workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种基于机电一体化技术的切削磨削设备
：本技术涉及机电一体化
，具体为一种基于机电一体化技术的切削磨削设备。
技术介绍
：磨削，是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，加工下的废料不仅温度高而且极为锋利，会对已加工成型的工件或者人员造成伤害，现有设备在加工零件进行磨削切削时处理下的废料不能有效收集，存在工件与废料不能及时分离的问题。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，包括底座，所述底座顶部左端固定安装支座，所述支座上表面焊接第一电机，所述第一电机输出端转动安装固定爪，所述固定爪固定安装工件，所述底座顶端前后两端焊接导滑棍，所述底座右顶端中间处焊接固定板，所述固定板左侧面固定安装电动推杆，所述电动推杆末端固定安装工作台，所述工作台前侧面固定安装控制面板，所述工作台底部上表面焊接滑轨，所述滑轨上表面滑动安装切割装置，所述工作台下表面焊接第一固定架，所述第一固定架侧壁开设有通孔，所述通孔套接滑动棍，所述控制面板电连接第一电机和电动推杆。较优的，所述切割装置包括基座，所述基座分别固定安装有磨削台、第二电机和切削机，所述基座上表面开设凹槽，且凹槽位于切削机刃口下方，所述基座上表面焊接挡板，且挡板位于磨削台和切削机之间，所述第二电机输出轴转动安装第一锥齿轮，且第二电机输出轴贯穿基座，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套接在转动轴上，所述转动轴侧壁套接滑轮，所述滑轮与滑轨滑动安装，所述基座底部焊接第二固定架，所述第二固定架侧壁套接转动轴，所述控制面板电连接第二电机和切削机。较优的，所述底座底部固定安装防滑垫。较优的，所述工作台顶部固定安装电灯，所述控制面板电连接电灯。较优的，所述工作台顶部固定安装风扇，且风扇吹风面面向工件，所述控制面板电连接风扇。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，通过磨削台和切削机结构对，达到了对工件进行切削磨削的效果，并设置有挡板可以有效隔离废料进入成型工件放置的地方避免对其破坏，底座两侧会对废料集中收集降低了人员的劳动量，开设了凹槽在切削过后会对工件收集，实现了对废料和成型工件的有效分离的目的。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的前视图。图中：1底座、2支座、3第一电机、4固定爪、5工件、6导滑棍、7固定板、8电动推杆、9工作台、10控制面板、11滑轨、12切割装置、1201基座、1202磨削台、1203第二电机、1204切削机、1205凹槽、1206挡板、1207第一锥齿轮、1208第二锥齿轮、1209转动轴、1210滑轮、1211第二固定架、13第一固定架、13a通孔、14滑动棍、15防滑垫、16电灯、17风扇。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，包括底座1，底座1顶部左端固定安装支座2，支座2上表面焊接第一电机3，第一电机3输出端转动安装固定爪4，固定爪4固定安装工件5，底座1顶端前后两端焊接导滑棍6，底座1右顶端中间处焊接固定板7，固定板7左侧面固定安装电动推杆8，电动推杆8末端固定安装工作台9，工作台9前侧面固定安装控制面板10，工作台9底部上表面焊接滑轨11，滑轨11上表面滑动安装切割装置12，工作台9下表面焊接第一固定架13，第一固定架13侧壁开设有通孔13a，通孔13a套接滑动棍14，控制面板10电连接第一电机3和电动推杆8，可以实现在一台设备上实现磨削和切削两个加工过程，减少了工人来回搬运半成品所需的时间，降低了设备运行的效率。具体而言，切割装置12包括基座1201，基座1201分别固定安装有磨削台1202、第二电机1203和切削机1204，基座1201上表面开设凹槽1205，且凹槽1205位于切削机1204刃口下方，基座1201上表面焊接挡板1206，且挡板1206位于磨削台1202和切削机1204之间，第二电机1203输出轴转动安装第一锥齿轮1207，且第二电机1203输出轴贯穿基座1201，第一锥齿轮1207啮合第二锥齿轮1208，第二锥齿轮1208套接在转动轴1209上，转动轴1209侧壁套接滑轮1210，滑轮1210与滑轨11滑动安装，基座1201底部焊接第二固定架1211，第二固定架1211侧壁套接转动轴1209，控制面板10电连接第二电机1203和切削机1204，第二固定架侧壁开设有通孔以便于套接转动轴1209，挡板1206将工作区域分成了两个，有效避免了磨削产生的废渣对成型工件的损害，增加了产品的良品率，使切削和磨削更加高效不互相干涉。具体而言，底座1底部固定安装防滑垫15，由于设备存在第一电机3第二电机1203、磨削台1202、切削机1204和电动推杆8，设备会有轻微的偏移，长期工作造成设备损坏，加设防滑垫15可以加大设备的稳定性，减少设备的偏移。具体而言，工作台9顶部固定安装电灯16，控制面板10电连接电灯16，设置电灯16可以照亮工作区域方便工作人员清楚观察加工情况。具体而言，工作台9顶部固定安装风扇17，且风扇吹风面面向工件5，控制面板10电连接风扇17，在磨削加工时废料有飞向工作台9的可能，加设风扇17可以规定废料在掉落时远离工作台9，保证工件5与废料分离。工作原理：当本技术在使用时，设备开始运行，夹持棒料工件的第一电机3开始工作并带动固定爪4和工件5开始转动，切割装置的磨削台靠近工件5开始加工，同时废料从加工区域掉落进底座两侧，在风扇17作用下保证了废料的掉落方向，电灯16可以有助于工人观察加工情况，在磨削工序完成后，电动推杆8工作带动工作台9向后移动，移出一定距离后停止，第二电机工作将工件5对准切削加工区域，电动推杆8再次工作将切削机1204靠近工件5进行切削工序，工件5被切削下掉落进凹槽1205内，完成加工并如此往复。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部左端固定安装支座（2），所述支座（2）上表面焊接第一电机（3），所述第一电机（3）输出端转动安装固定爪（4），所述固定爪（4）固定安装工件（5），所述底座（1）顶端前后两端焊接导滑棍（6），所述底座（1）右顶端中间处焊接固定板（7），所述固定板（7）左侧面固定安装电动推杆（8），所述电动推杆（8）末端固定安装工作台（9），所述工作台（9）前侧面固定安装控制面板（10），所述工作台（9）底部上表面焊接滑轨（11），所述滑轨（11）上表面滑动安装切割装置（12），所述工作台（9）下表面焊接第一固定架（13），所述第一固定架（13）侧壁开设有通孔（13a），所述通孔（13a）套接滑动棍（14），所述控制面板（10）电连接第一电机（3）和电动推杆（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部左端固定安装支座（2），所述支座（2）上表面焊接第一电机（3），所述第一电机（3）输出端转动安装固定爪（4），所述固定爪（4）固定安装工件（5），所述底座（1）顶端前后两端焊接导滑棍（6），所述底座（1）右顶端中间处焊接固定板（7），所述固定板（7）左侧面固定安装电动推杆（8），所述电动推杆（8）末端固定安装工作台（9），所述工作台（9）前侧面固定安装控制面板（10），所述工作台（9）底部上表面焊接滑轨（11），所述滑轨（11）上表面滑动安装切割装置（12），所述工作台（9）下表面焊接第一固定架（13），所述第一固定架（13）侧壁开设有通孔（13a），所述通孔（13a）套接滑动棍（14），所述控制面板（10）电连接第一电机（3）和电动推杆（8）。


2.根据权利要求1所述的一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，其特征在于：所述切割装置（12）包括基座（1201），所述基座（1201）分别固定安装有磨削台（1202）、第二电机（1203）和切削机（1204），所述基座（1201）上表面开设凹槽（1205），且凹槽（1205）位于切削机（1204）刃口下方，所述基座（1201）上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴艳涛，胡江川，王子明，雍丽英，阎巍山，王旭生，胡利峰，顾嘉晖，吴玉，李瑞，
申请(专利权)人：哈尔滨职业技术学院，
类型：新型
国别省市：黑龙;23