一种用于球墨铸铁管精整机组管件加工生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于球墨铸铁管精整机组管件加工生产线，属于管件生产设备领域。现有技术中倒角、内磨和滚漆，需要独立进行操作，工作周期较长，效率较低。本实用新型专利技术包括倒角装置、内磨装置、滚漆装置和三个恒扭矩承载装置，所述三个恒扭矩承载装置分别为一号恒扭矩承载装置、二号恒扭矩承载装置和三号恒扭矩承载装置，所述倒角装置、内磨装置和滚漆装置分别为安装在三个恒扭矩承载装置上，所述倒角装置与内磨装置通过行车配合，所述内磨装置与滚漆装置通过行车配合。提高了工作效率，减少了人力成本的投入，使得管件组装后密封性能高，使得管件外壁滚漆更加均匀，以延长管件的使用寿命，使得管件内壁打磨的更加光滑平整。

A pipe fitting processing production line for finishing unit of ductile iron pipe

The utility model relates to a pipe fitting processing production line used for a ductile iron pipe finishing unit, which belongs to the field of pipe fitting production equipment. In the prior art, chamfering, internal grinding and roll painting need to be operated independently, with long working cycle and low efficiency. The utility model includes a chamfering device, an internal grinding device, a paint rolling device and three constant torque bearing devices. The three constant torque bearing devices are respectively No.1 constant torque bearing device, No.2 constant torque bearing device and No.3 constant torque bearing device. The chamfering device, the internal grinding device and the paint rolling device are respectively installed on three constant torque bearing devices. The chamfering device and the The internal grinding device is matched by driving, and the internal grinding device and the paint rolling device are matched by driving. It improves the working efficiency, reduces the input of labor cost, improves the sealing performance of pipe fitting after assembly, makes the coating on the outer wall of pipe fitting more uniform, prolongs the service life of pipe fitting, and makes the inner wall of pipe fitting more smooth and flat.

【技术实现步骤摘要】
一种用于球墨铸铁管精整机组管件加工生产线
本技术涉及一种用于球墨铸铁管精整机组管件加工生产线，属于管件生产设备领域。
技术介绍
球墨铸铁管在加工生产会对经过一系列的处理，例如倒角、内磨和滚漆等处理，以达到延长其使用寿命、提高密封性能等目的，目前还没有一种设备能够将倒角、内磨和滚漆实现一体化操作，现有技术中倒角、内磨和滚漆，需要独立进行操作，工作周期较长，效率较低，而且独立操作的过程中也难以实现连续化生产，各个工序独立操作，也不能达到理想的效果，例如会出现倒角不规则、内磨不平整、滚漆不均匀等情况。有鉴于此，在申请号为201721346232.8的专利文献中公开了一种管件倒角机，涉及倒角机领域，包括机架，设置在机架一端的卡盘组，所述卡盘组包括卡盘以及驱动卡盘旋转的电机，所述机架另一端设置有倒角装置，所述倒角装置包括底座，所述倒角装置包括内倒角刀、套筒和外倒角刀，所述内倒角刀设置于套筒内，所述外倒角刀设置于套筒开口端内侧壁上，所述内倒角刀端部连接有调节螺杆，所述套筒末端密封面设置有螺纹口可与调节螺杆配合。上述对比文件仅仅能够实现倒角的功能，不是将内磨、滚漆等功能同步实现，功能效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的实现多种功能的、连续化生产的用于球墨铸铁管精整机组管件加工生产线。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该用于球墨铸铁管精整机组管件加工生产线，包括倒角装置、内磨装置、滚漆装置和三个恒扭矩承载装置，所述三个恒扭矩承载装置分别为一号恒扭矩承载装置、二号恒扭矩承载装置和三号恒扭矩承载装置，所述倒角装置、内磨装置和滚漆装置分别为安装在三个恒扭矩承载装置上，所述倒角装置与内磨装置通过行车配合，所述内磨装置与滚漆装置通过行车配合，其结构特点在于：所述恒扭矩承载装置包括两组支撑组件、导轨组件、承载机构、承载驱动机构和承载调节机构，所述两组支撑组件与导轨组件并列排布，且导轨组件位于两组支撑组件之间，所述承载机构安装在两组支撑组件和导轨组件上，所述承载驱动机构与承载机构连接，所述承载调节机构与承载驱动机构接触，所述倒角装置包括倒角机构、倒角转动机构和倒角驱动机构，所述倒角机构固定在一号恒扭矩承载装置中的承载机构上，所述倒角转动机构转动安装在承载机构上，所述倒角驱动机构安装在倒角转动机构上，所述内磨装置包括两个底座组件、挡轮组件、内磨机构和内磨驱动机构，所述两个底座组件分别为一号底座组件和二号底座组件，所述一号底座组件安装在二号恒扭矩承载装置中的承载机构上，所述内磨机构安装在底座组件上，所述挡轮组件位于二号恒扭矩承载装置中的承载机构的前方，所述内磨驱动机构与挡轮组件配合，所述滚漆装置包括滚漆机构、供给机构和搅拌机构，所述二号底座组件安装在三号恒扭矩承载装置中的承载机构上，所述滚漆机构安装在底座组件上，所述供给机构与滚漆机构连通，所述搅拌机构安装在滚漆机构上。所述支撑组件包括支撑轨道和支撑压板，所述导轨组件包括导轨本体和导轨压板，所述承载机构包括承载底座、承载滚轴、承载滚轮、导轨转轴和导轨轴承，所述承载驱动机构包括承载驱动连接座、承载驱动连接板、承载驱动电机、承载驱动主动带轮、承载驱动从动带轮和承载驱动同步带，所述承载调节机构包括承载调节底座、承载调节螺栓、承载驱动调节座和承载驱动固定座；所述支撑压板压在支撑轨道上，所述导轨压板压在导轨本体上，所述承载滚轴和导轨转轴均安装在承载底座上，所述承载滚轮安装在承载滚轴上，所述导轨轴承安装在导轨转轴上，所述承载滚轮架设在支撑轨道上，所述导轨轴承与导轨本体接触或存在间隙，所述承载驱动主动带轮与承载驱动从动带轮通过承载驱动同步带连接，所述承载驱动主动带轮安装在承载驱动电机上，所述承载驱动连接座安装在承载底座上，所述承载驱动连接板安装在承载驱动连接座上，且承载驱动同步带夹在承载驱动连接座与承载驱动连接板之间，所述承载驱动电机滑动安装在承载驱动调节座上，所述承载驱动从动带轮安装在承载驱动固定座上，所述承载调节底座固定在承载驱动调节座上，所述承载调节螺栓安装在承载调节底座上，且承载调节螺栓与承载驱动电机接触。通过该生产线对球墨铸铁管管件进行加工，提高了工作效率，同时使得各个管件之间更容易组装，且组装后的管件密封性能高，滚漆均匀避免管件生锈，以延长管件的使用寿命；通过恒扭矩承载装置可稳定、匀速的对管件进行输送，保证了进给量更加均匀，提高了管件的加工速率，保证了管件的产品质量。进一步地，所述倒角机构包括倒角砂轮、倒角底座、倒角电机和倒角立柱，所述倒角转动机构包括倒角固定座、倒角转动座和倒角转动气缸，所述倒角驱动机构包括倒角驱动座、倒角电机、倒角主动带轮、倒角从动带轮、倒角皮带、倒角转轴、倒角转轮和倒角压板；所述倒角立柱固定在承载机构上，所述倒角底座和倒角电机均安装在倒角立柱上，所述倒角砂轮安装在倒角底座上，所述倒角砂轮与倒角电机连接，所述倒角固定座固定在承载机构上，所述倒角转动座与倒角固定座铰接，所述倒角转动气缸安装在倒角转动座与承载机构之间，所述倒角驱动座和倒角电机均安装在倒角转动座上，所述倒角转轴安装在倒角驱动座上，所述倒角主动带轮安装在倒角电机上，所述倒角从动带轮与倒角转轴穿接，所述倒角主动带轮与倒角从动带轮通过倒角皮带连接，所述倒角转轮通过倒角压板安装在倒角转轴的端部；所述倒角从动带轮包括倒角从动带轮本体和倒角从动带轮凸台，所述倒角转轮上设置有凸台安装孔和压板安装孔，所述倒角压板包括驱动压板本体和驱动压板凸台，所述倒角从动带轮凸台固定在倒角从动带轮本体上，所述倒角主动带轮与倒角从动带轮本体通过倒角皮带连接，所述凸台安装孔与压板安装孔连通，所述驱动压板本体与驱动压板凸台固定，所述驱动压板本体位于压板安装孔内，所述驱动压板凸台和倒角从动带轮凸台均位于凸台安装孔内，所述驱动压板本体通过螺栓安装在倒角转轴的端部。通过该倒角装置，对加工后的管件的端部进行倒角，以提高管件组装后的气密性，使得一个管件的一端可以顺利的插入到另一个管件的另一端，同时通过倒角转动气缸使得倒角转轮转动，使得倒角转轮始终与待倒角管件接触，以增大倒角转轮与待倒角管件之间的摩擦力，来驱动待倒角管件转动。进一步地，所述挡轮组件包括挡轮基座、挡轮座和挡轮本体，所述内磨机构包括内磨电机、内磨电机座、内磨底座、内磨转轴和磨头组件，所述内磨驱动机构包括内磨主动托轮、内磨从动托轮和内磨驱动电机；所述挡轮基座位于承载机构的前方，所述挡轮座安装在挡轮基座上，所述挡轮本体安装在挡轮座上，所述内磨电机座和内磨底座均固定在底座组件上，所述内磨电机安装在内磨电机座上，所述内磨转轴安装在内磨底座上，所述内磨电机与内磨转轴连接，所述磨头组件安装在内磨转轴的端部，所述内磨主动托轮和内磨从动托轮均位于挡轮基座的前方，且内磨主动托轮与内磨从动托轮并排布置，所述内磨驱动电机与内磨主动托轮连接；所述磨头组件包括磨头连接杆、磨头连接套、磨头连接螺栓和内磨砂轮，所述磨头连接杆固定在内磨转轴的端部，所述磨头连接套套装在磨头连接杆上，所述内磨砂轮安装在磨头连接套上，所述磨头连接杆与磨头连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于球墨铸铁管精整机组管件加工生产线，包括倒角装置、内磨装置、滚漆装置和三个恒扭矩承载装置，所述三个恒扭矩承载装置分别为一号恒扭矩承载装置、二号恒扭矩承载装置和三号恒扭矩承载装置，所述倒角装置、内磨装置和滚漆装置分别为安装在三个恒扭矩承载装置上，所述倒角装置与内磨装置通过行车配合，所述内磨装置与滚漆装置通过行车配合，其特征在于：所述恒扭矩承载装置包括两组支撑组件、导轨组件、承载机构、承载驱动机构和承载调节机构，所述两组支撑组件与导轨组件并列排布，且导轨组件位于两组支撑组件之间，所述承载机构安装在两组支撑组件和导轨组件上，所述承载驱动机构与承载机构连接，所述承载调节机构与承载驱动机构接触，所述倒角装置包括倒角机构、倒角转动机构和倒角驱动机构，所述倒角机构固定在一号恒扭矩承载装置中的承载机构上，所述倒角转动机构转动安装在承载机构上，所述倒角驱动机构安装在倒角转动机构上，所述内磨装置包括两个底座组件、挡轮组件、内磨机构和内磨驱动机构，所述两个底座组件分别为一号底座组件和二号底座组件，所述一号底座组件安装在二号恒扭矩承载装置中的承载机构上，所述内磨机构安装在底座组件上，所述挡轮组件位于二号恒扭矩承载装置中的承载机构的前方，所述内磨驱动机构与挡轮组件配合，所述滚漆装置包括滚漆机构、供给机构和搅拌机构，所述二号底座组件安装在三号恒扭矩承载装置中的承载机构上，所述滚漆机构安装在底座组件上，所述供给机构与滚漆机构连通，所述搅拌机构安装在滚漆机构上；/n所述支撑组件包括支撑轨道和支撑压板，所述导轨组件包括导轨本体和导轨压板，所述承载机构包括承载底座、承载滚轴、承载滚轮、导轨转轴和导轨轴承，所述承载驱动机构包括承载驱动连接座、承载驱动连接板、承载驱动电机、承载驱动主动带轮、承载驱动从动带轮和承载驱动同步带，所述承载调节机构包括承载调节底座、承载调节螺栓、承载驱动调节座和承载驱动固定座；所述支撑压板压在支撑轨道上，所述导轨压板压在导轨本体上，所述承载滚轴和导轨转轴均安装在承载底座上，所述承载滚轮安装在承载滚轴上，所述导轨轴承安装在导轨转轴上，所述承载滚轮架设在支撑轨道上，所述导轨轴承与导轨本体接触或存在间隙，所述承载驱动主动带轮与承载驱动从动带轮通过承载驱动同步带连接，所述承载驱动主动带轮安装在承载驱动电机上，所述承载驱动连接座安装在承载底座上，所述承载驱动连接板安装在承载驱动连接座上，且承载驱动同步带夹在承载驱动连接座与承载驱动连接板之间，所述承载驱动电机滑动安装在承载驱动调节座上，所述承载驱动从动带轮安装在承载驱动固定座上，所述承载调节底座固定在承载驱动调节座上，所述承载调节螺栓安装在承载调节底座上，且承载调节螺栓与承载驱动电机接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于球墨铸铁管精整机组管件加工生产线，包括倒角装置、内磨装置、滚漆装置和三个恒扭矩承载装置，所述三个恒扭矩承载装置分别为一号恒扭矩承载装置、二号恒扭矩承载装置和三号恒扭矩承载装置，所述倒角装置、内磨装置和滚漆装置分别为安装在三个恒扭矩承载装置上，所述倒角装置与内磨装置通过行车配合，所述内磨装置与滚漆装置通过行车配合，其特征在于：所述恒扭矩承载装置包括两组支撑组件、导轨组件、承载机构、承载驱动机构和承载调节机构，所述两组支撑组件与导轨组件并列排布，且导轨组件位于两组支撑组件之间，所述承载机构安装在两组支撑组件和导轨组件上，所述承载驱动机构与承载机构连接，所述承载调节机构与承载驱动机构接触，所述倒角装置包括倒角机构、倒角转动机构和倒角驱动机构，所述倒角机构固定在一号恒扭矩承载装置中的承载机构上，所述倒角转动机构转动安装在承载机构上，所述倒角驱动机构安装在倒角转动机构上，所述内磨装置包括两个底座组件、挡轮组件、内磨机构和内磨驱动机构，所述两个底座组件分别为一号底座组件和二号底座组件，所述一号底座组件安装在二号恒扭矩承载装置中的承载机构上，所述内磨机构安装在底座组件上，所述挡轮组件位于二号恒扭矩承载装置中的承载机构的前方，所述内磨驱动机构与挡轮组件配合，所述滚漆装置包括滚漆机构、供给机构和搅拌机构，所述二号底座组件安装在三号恒扭矩承载装置中的承载机构上，所述滚漆机构安装在底座组件上，所述供给机构与滚漆机构连通，所述搅拌机构安装在滚漆机构上；
所述支撑组件包括支撑轨道和支撑压板，所述导轨组件包括导轨本体和导轨压板，所述承载机构包括承载底座、承载滚轴、承载滚轮、导轨转轴和导轨轴承，所述承载驱动机构包括承载驱动连接座、承载驱动连接板、承载驱动电机、承载驱动主动带轮、承载驱动从动带轮和承载驱动同步带，所述承载调节机构包括承载调节底座、承载调节螺栓、承载驱动调节座和承载驱动固定座；所述支撑压板压在支撑轨道上，所述导轨压板压在导轨本体上，所述承载滚轴和导轨转轴均安装在承载底座上，所述承载滚轮安装在承载滚轴上，所述导轨轴承安装在导轨转轴上，所述承载滚轮架设在支撑轨道上，所述导轨轴承与导轨本体接触或存在间隙，所述承载驱动主动带轮与承载驱动从动带轮通过承载驱动同步带连接，所述承载驱动主动带轮安装在承载驱动电机上，所述承载驱动连接座安装在承载底座上，所述承载驱动连接板安装在承载驱动连接座上，且承载驱动同步带夹在承载驱动连接座与承载驱动连接板之间，所述承载驱动电机滑动安装在承载驱动调节座上，所述承载驱动从动带轮安装在承载驱动固定座上，所述承载调节底座固定在承载驱动调节座上，所述承载调节螺栓安装在承载调节底座上，且承载调节螺栓与承载驱动电机接触。


2.根据权利要求1所述的用于球墨铸铁管精整机组管件加工生产线，其特征在于：所述倒角机构包括倒角砂轮、倒角底座、倒角电机和倒角立柱，所述倒角转动机构包括倒角固定座、倒角转动座和倒角转动气缸，所述倒角驱动机构包括倒角驱动座、倒角电机、倒角主动带轮、倒角从动带轮、倒角皮带、倒角转轴、倒角转轮和倒角压板；所述倒角立柱固定在承载机构上，所述倒角底座和倒角电机均安装在倒角立柱上，所述倒角砂轮安装在倒角底座上，所述倒角砂轮与倒角电机连接，所述倒角固定座固定在承载机构上，所述倒角转动座与倒角固定座铰接，所述倒角转动气缸安装在倒角转动座与承载机构之间，所述倒角驱动座和倒角电机均安装在倒角转动座上，所述倒角转轴安装在倒角驱动座上，所述倒角主动带轮安装在倒角电机上，所述倒角从动带轮与倒角转轴穿接，所述倒角主动带轮与倒角从动带轮通过倒角皮带连接，所述倒角转轮通过倒角压板安装在倒角转轴的端部；所述倒角从动带轮包括倒角从动带轮本体和倒角从动带轮凸台，所述倒角转轮上设置有凸台安装孔和压板安装孔，所述倒角压板包括驱动压板本体和驱动压板凸台，所述倒角从动带轮凸台固定在倒角从动带轮本体上，所述倒角主动带轮与倒角从动带轮本体通过倒角皮带连接，所述凸台安装孔与压板安装孔连通，所述驱动压板本体与驱动压板凸台固定，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐砚琛，
申请(专利权)人：浙江深澳机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33