一种锯片刀头后角磨削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯片刀头后角磨削机，属于锯片加工设备领域，解决了现有技术中的人工磨削的问题。它包括机架和设置于机架上的磨削组件，磨削组件包括砂轮和驱动砂轮转动的电机，机架包括用于放置锯片的承接台、设置于承接台上用于使锯片间歇转动的驱动组件、用于固定锯片的固定部；所述驱动组件包括转动连接于承接台外可围绕锯片中心轴转动的转动台、固定于转动台上用于推动锯片转动的推动部、驱动转动台转动并使得推动部推动锯片的驱动部；推动部包括与转动台连接的连接件、与连接件连接并与锯片抵接的推杆，推杆倾斜设置。本实用新型专利技术通过驱动部和推动部驱使锯片转动并实现磨削，实现自动磨削。

A grinding machine for back angle of saw blade

The utility model discloses a saw blade back angle grinder, which belongs to the field of saw blade processing equipment and solves the problem of manual grinding in the prior art. It includes a frame and a grinding component arranged on the frame. The grinding component includes a grinding wheel and a motor driving the grinding wheel to rotate. The frame includes a receiving platform for placing the saw blade, a driving component arranged on the receiving platform for intermittently rotating the saw blade, and a fixing part for fixing the saw blade. The driving component includes a rotating platform which is connected with the receiving platform and can rotate around the central axis of the saw blade , a pushing part fixed on the rotating table for pushing the saw blade to rotate, a driving part for driving the rotating table to rotate and making the pushing part push the saw blade; the pushing part includes a connecting piece connected with the rotating table, a push rod connected with the connecting piece and butted with the saw blade, and the push rod is arranged obliquely. The utility model drives the saw blade to rotate through the driving part and the driving part, and realizes grinding, and realizes automatic grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种锯片刀头后角磨削机
本技术涉及锯片加工设备领域，特别涉及一种锯片刀头后角磨削机。
技术介绍
为了避免在锯片上焊接刀头时设备对刀头产生磨损，或是伤到工作人员；一般都是在完成锯片与刀头的焊接后，再根据需求来进行刀头的磨削，将刀头磨削成尖锐的切割边。目前对圆锯片进行磨削时往往是采用手工磨削或采用手持移动工具进行磨削的方式，在磨削过程中往往存在着磨削后锯齿角度偏差大、影响使用效率、破坏产品特性的问题，且费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的人工磨削的不足，而提供一种锯片刀头后角磨削机，达到了自动磨削刀头的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯片刀头后角磨削机，包括机架和设置于机架上的磨削组件，磨削组件包括砂轮、驱动砂轮转动的电机、驱动砂轮靠近和远离锯片的移动气缸，机架上设置有用于放置锯片的承接台、设置于承接台上用于使锯片间歇转动的驱动组件、用于固定锯片的固定部；所述驱动组件包括转动连接于承接台外可围绕锯片中心轴转动的转动台、固定于转动台上用于推动锯片转动的推动部、驱动转动台转动并使得推动部推动锯片的驱动部；推动部包括与转动台固定的连接件、中部与连接件转动连接的推杆，推杆设置于锯片下方，推杆远离承接台一端与连接件之间连接有拉簧，推杆由连接了拉簧的一端至另一端，向上倾斜设置。采用上述技术方案，将锯片放置于承接台上，并通过驱动组件驱动锯片的间隙转动，当锯片停止时，通过固定部将锯片进行固定，并启动移动气缸使得砂轮与刀头抵接，并启动电机实现砂轮与刀头的磨削，一个刀头磨削完毕后，固定部远离锯片，驱动组件将锯片转动，使得另一个刀头到达指定位置，如此重复直至所有的刀头都完成磨削，实现机械化的磨削，通过调控各驱动部件之间的启停即可实现全自动的磨削，达到了自动磨削刀头的效果，减少人工磨削时可能产生的问题。在对刀头进行磨削时，推杆一端抵接于相邻刀头之间的壁面上，当此刀头磨削完毕，驱动部驱动转动台转动，使得连接件带动推杆向远离已磨削刀头的一侧移动；由于推杆与连接件为转动连接，推杆一端连接有拉簧，且推杆倾斜设置，当推杆向远离已磨削刀头的一侧移动时，推杆一端会从相邻刀头之间的空隙处退出并抵接于锯片的下表面，继续移动直至推杆一端卡接于下一个刀头空隙中。与此同时，固定部远离锯片取消对锯片的固定，驱动部驱动转动台反向转动，使得推杆向靠近已磨削刀头的一侧移动，使得推杆带动锯片转动，实现对锯片转动，实现刀头的更换。进一步优选为：所述驱动部包括固定于机架上的驱动气缸、连接于驱动气缸输出端的安装段，安装段与连接件转动连接，且连接件上开设有用于供连接件和安装段相对移动的移动槽，移动槽内设置有与连接件固定的移动杆，移动杆的横截面为圆形。采用上述技术方案，通过驱动气缸的退回和伸出，实现连接件的移动，从而使得连接件带动转动台转动。由于驱动气缸与转动台之间是直行和转动两个运动的连接，所以需要在连接件上开设移动槽和移动杆，避免连接件和驱动气缸卡住，保证驱动和联动的运行。进一步优选为：所述转动台上固定有沿径向延伸的延伸杆，延伸杆一端向转动台外侧延伸；所述连接件包括与转动台固定的连接杆、与安装段转动连接并与连接杆滑动且转动连接的连接块，延伸杆穿设于连接块内，移动槽开设于连接块上，移动杆固定于连接杆上。采用上述技术方案，连接块可以将不在同一水平高度上的连接杆和驱动气缸进行高度上的补偿，实现连接杆和驱动气缸的连接。同时连接块穿设在于延伸杆上，使得延伸杆可以对连接块的运动进行限定，同时实现连接块和转动台的连接；实现连接块在围绕转动台转动的同时在延伸杆上的滑动的运动。进一步优选为：所述延伸杆一端延伸至连接块远离转动台的一侧，且此段螺纹连接有用于阻挡连接块脱出延伸杆的端盖。采用上述技术方案，通过转动端盖可调节连接块在延伸杆可移动的距离，当连接块碰到端盖时，不能再继续移动，对连接块的移动起到限位的作用，同时减少连接块从延伸杆外脱出的可能性。进一步优选为：所述驱动气缸为双头气缸，驱动气缸包括缸体和输出杆，输出杆两端延伸至缸体的两侧；输出杆未连接安装段的一端固定有调节段，调节段外螺纹连接有调节套，调节套一端与缸体抵接；连接杆上设置有用于调节推杆至承载台距离的调节件。采用上述技术方案，通过设置双头气缸以及与输出杆螺纹连接的调节套，通过转动调节套将调节套调节至不同的位置，来调节与安装段相连的输出杆的输出距离；同时通过调节件调节推杆与锯片之间的锯片，从而来适配不同外径的锯片。外径大的锯片需要将调节套移动至远离缸体的一侧，并将推杆向远离承接台的一侧移动。进一步优选为：所述连接杆包括与转动台固定的固定杆、穿设于固定杆中的调节杆，推杆与调节杆连接；所述调节件包括螺纹连接于固定杆上的调节螺栓，调节螺栓尾端抵接于调节杆上。采用上述技术方案，通过拧松调节螺栓，并将调节杆移动至所需长度，再拧紧调节螺栓即可实现推杆与承接台之间距离的调节，来适配不同外径的锯片。进一步优选为：所述承接台包括竖直设置的主杆、固定于主杆外与锯片抵接的承接板，转动台套设于主杆外且位于承接板下方。采用上述技术方案，将锯片的中心孔插接于主杆上，并将锯片放置于承接板上，转动台设置于承接板下方，使得连接杆和推杆位于锯片的下方，且转动台和锯片局围绕主杆做转动，确保转动台和锯片运动的一致性，在一定程度上提高驱动件和连接件之间联动的稳定性。进一步优选为：所述固定部包括竖直固定于机架上的固定气缸、固定于固定气缸输出轴与锯片抵接的固定块，机架上固定有位于固定块下方的压块。采用上述技术方案，通过固定气缸驱动固定块抵接或远离锯片，固定锯片时，将锯片一点压紧于压块上，实现对锯片的固定，确保锯片在被砂轮磨削时的稳定性。进一步优选为：所述磨削组件还包括与机架滑动连接的安装座，移动气缸与安装座固定并驱动安装座移动，电机和砂轮设置于安装座上；安装座上开设有滑槽，机架上固定有与滑槽配合的滑块。采用上述技术方案，安装座可以为砂轮和电机提供安装空间，且可以实现共同移动。滑槽和滑块可以对安装座的滑动方向进行限定，在一定程度上提高磨削组件的使用稳定性。进一步优选为：所述机架上设置有水冷组件，砂轮远离承接台的一侧套设有挡水板，安装片通过螺栓固定于安装座上。采用上述技术方案，砂轮与刀头的磨削处会发热，需要水冷来对其降温，水喷在砂轮与刀头处时，由于砂轮时转动的，所以会把水带走并散至砂轮外，造成溅射，挡水板可以将从砂轮上溅出的水进行阻挡，且不会影响磨削的进行。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置驱动组件、磨削组件和固定部，通过机械驱动实现对磨削的控制，实现自动磨削；2、通过设置推杆和拉簧，实现锯片的间歇转动；3、通过设置双头气缸和调节件，可对气缸一端的输出距离以及推杆与承接台的距离进行调节，从而使得驱动组件适配不同外径尺寸的锯片；4、通过设置水冷组件和挡水板，对磨削处进行降温且减少水的飞溅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯片刀头后角磨削机，包括机架（1）和设置于机架（1）上的磨削组件（2），磨削组件（2）包括砂轮（22）、驱动砂轮（22）转动的电机（23）、驱动砂轮（22）靠近和远离锯片的移动气缸（24），其特征在于，机架（1）上设置有用于放置锯片的承接台（4）、设置于承接台（4）上用于使锯片间歇转动的驱动组件（5）、用于固定锯片的固定部（10）；所述驱动组件（5）包括转动连接于承接台（4）外可围绕锯片中心轴转动的转动台（51）、固定于转动台（51）上用于推动锯片转动的推动部（6）、驱动转动台（51）转动并使得推动部（6）推动锯片的驱动部（8）；推动部（6）包括与转动台（51）固定的连接件（7）、中部与连接件（7）转动连接的推杆（61），推杆（61）设置于锯片下方，推杆（61）远离承接台（4）一端与连接件（7）之间连接有拉簧（62），推杆（61）由连接了拉簧（62）的一端至另一端，向上倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯片刀头后角磨削机，包括机架（1）和设置于机架（1）上的磨削组件（2），磨削组件（2）包括砂轮（22）、驱动砂轮（22）转动的电机（23）、驱动砂轮（22）靠近和远离锯片的移动气缸（24），其特征在于，机架（1）上设置有用于放置锯片的承接台（4）、设置于承接台（4）上用于使锯片间歇转动的驱动组件（5）、用于固定锯片的固定部（10）；所述驱动组件（5）包括转动连接于承接台（4）外可围绕锯片中心轴转动的转动台（51）、固定于转动台（51）上用于推动锯片转动的推动部（6）、驱动转动台（51）转动并使得推动部（6）推动锯片的驱动部（8）；推动部（6）包括与转动台（51）固定的连接件（7）、中部与连接件（7）转动连接的推杆（61），推杆（61）设置于锯片下方，推杆（61）远离承接台（4）一端与连接件（7）之间连接有拉簧（62），推杆（61）由连接了拉簧（62）的一端至另一端，向上倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的一种锯片刀头后角磨削机，其特征在于，所述驱动部（8）包括固定于机架（1）上的驱动气缸（81）、连接于驱动气缸（81）输出端的安装段（82），安装段（82）与连接件（7）转动连接，且连接件（7）上开设有用于供连接件（7）和安装段（82）相对移动的移动槽（722），移动槽（722）内设置有与连接件（7）固定的移动杆（713），移动杆（713）的横截面为圆形。


3.根据权利要求2所述的一种锯片刀头后角磨削机，其特征在于，所述转动台（51）上固定有沿径向延伸的延伸杆（511），延伸杆（511）一端向转动台（51）外侧延伸；所述连接件（7）包括与转动台（51）固定的连接杆（71）、与安装段（82）转动连接并与连接杆（71）滑动且转动连接的连接块（72），延伸杆（511）穿设于连接块（72）内，移动槽（722）开设于连接块（72）上，移动杆（713）固定于连接杆（71）上。


4.根据权利要求3所述的一种锯片刀头后角磨削机，其特征在于，所述延伸杆（511）一端延伸至连接块（72）远离转动台（51）的一侧，且此段螺纹连接有用于阻挡连接块（72）脱出延伸杆（511）的端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑春，骆江平，
申请(专利权)人：杭州华剑五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33