一种防泄漏的压射头总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的压射头总成，包括第一陶瓷耐磨层和连接头，所述第一陶瓷耐磨层的正下方设置有射头本体，且射头本体的下方嵌套有橡胶套，所述射头本体的正下方安装有连接腔体，且连接腔体的外侧开设有螺纹凹槽，所述连接头的外侧设置有粗糙面，且连接头的正下方设置有推杆，所述连接头的内部安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的外侧焊接有限位条，所述连接腔体的内部开设有连接槽，且连接槽的内部安装有第二陶瓷耐磨层，所述连接腔体的内部安装有容纳腔，且容纳腔的上方贯穿开设有进液孔。该防泄漏的压射头总成，采用第一陶瓷耐磨层与限位条，通过第一陶瓷耐磨层增加了射头本体的耐磨度，避免射头本体在使用的过程中发生泄露的情况。

A kind of leak proof injection head assembly

The utility model discloses a leak proof injection head assembly, which comprises a first ceramic wear-resistant layer and a connector, the first ceramic wear-resistant layer is provided with a injection head body directly below, and a rubber sleeve is nested under the injection head body, the connection cavity is installed directly below the injection head body, and a thread groove is arranged on the outside of the connection cavity, and the outer side of the connection head is provided with a thick groove There is a rough surface, and a push rod is arranged directly below the connector, the inner part of the connector is installed with an expansion spring, and the outer side of the expansion spring is welded with a finite strip, the inner part of the connection cavity is provided with a connection groove, and the inner part of the connection groove is installed with a second ceramic wear-resistant layer, the inner part of the connection cavity is installed with a accommodation cavity, and the upper part of the accommodation cavity is penetrated with a liquid inlet hole. The first ceramic wear-resistant layer and limit strip are used in the anti leakage injection head assembly, and the wear-resistant degree of the injection head body is increased through the first ceramic wear-resistant layer, so as to avoid the leakage of the injection head body in the use process.

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的压射头总成
本技术涉及压射头
，具体为一种防泄漏的压射头总成。
技术介绍
压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压铸到模具中冷却成型，开模后得到固态金属铸件的工业铸造机械，压射头是压铸机上的重要构件，其通常作横向或竖向往返运动，用于将液态金属压入压铸模具中，压射头一般是通过压铸机和压室与压铸模具连接。现在压射头总成的结构单一，在安装的过程中，难以对推杆进行固定连接，并且压射头总成在运行的过程中，由于压射头总成反复与设备产生摩擦，容易导致压射头总成的外侧发生破碎泄漏内部冷却液体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防泄漏的压射头总成，以解决上述
技术介绍
中提出的现在压射头总成的结构单一，在安装的过程中，难以对推杆进行固定连接，且压射头总成反复与设备产生摩擦，容易导致压射头总成的外侧发生破碎泄漏内部冷却液体的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种防泄漏的压射头总成，包括第一陶瓷耐磨层和连接头，所述第一陶瓷耐磨层的正下方设置有射头本体，且射头本体的下方嵌套有橡胶套，所述射头本体的正下方安装有连接腔体，且连接腔体的外侧开设有螺纹凹槽，所述连接头的外侧设置有粗糙面，且连接头的正下方设置有推杆，所述连接头的内部安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的外侧焊接有限位条，所述连接腔体的内部开设有连接槽，且连接槽的内部安装有第二陶瓷耐磨层，所述连接腔体的内部安装有容纳腔，且容纳腔的上方贯穿开设有进液孔，所述螺纹凹槽的外侧设置有第一导液槽，且第一导液槽内侧设置有第二导液槽。优选的，所述射头本体与连接腔体通过橡胶套构成一体化结构，且射头本体的直径大于连接腔体的直径，并且连接腔体外侧等间距设置有螺纹凹槽。优选的，所述粗糙面呈环形分布在连接头外侧，且连接头设置为正多边形棱柱。优选的，所述限位条整体呈“L”字形结构，且限位条倾斜角度范围为30-40度，并且限位条与伸缩弹簧关于连接头中心线对称分布，而且连接头与推杆通过限位条与伸缩弹簧构成拆卸安装结构。优选的，所述连接槽与第二陶瓷耐磨层构成卡合结构，且第二陶瓷耐磨层与连接腔体的长度一致，并且连接槽与容纳腔相互贴合。优选的，所述第一导液槽和第二导液槽均安装在螺纹凹槽上，且第一导液槽的宽度大于第二导液槽的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防泄漏的压射头总成；1、采用第一陶瓷耐磨层与限位条，通过第一陶瓷耐磨层增加了射头本体的耐磨度，避免射头本体在使用的过程中发生泄露的情况，并且利用限位条增加射头本体日常连接及拆卸的便捷性；2、采用第一导液槽与第二导液槽，通过第一导液槽使得润滑油在连接腔体以及螺纹凹槽内流动时，能够保留部分于圆环形槽内，便于射头本体在运行过程中润滑的便捷性，利用第二导液槽对多余的润滑油进行储存，减小润滑油喷洒次数，节约润滑油使用量的效果。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术连接头正剖结构示意图；图3为本技术连接腔体俯视结构示意图；图4为本技术螺纹凹槽正剖结构示意图。图中：1、第一陶瓷耐磨层；2、射头本体；3、橡胶套；4、连接腔体；5、螺纹凹槽；6、连接头；7、粗糙面；8、推杆；9、伸缩弹簧；10、限位条；11、连接槽；12、第二陶瓷耐磨层；13、容纳腔；14、进液孔；15、第一导液槽；16、第二导液槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防泄漏的压射头总成，包括第一陶瓷耐磨层1、射头本体2、橡胶套3、连接腔体4、螺纹凹槽5、连接头6、粗糙面7、推杆8、伸缩弹簧9、限位条10、连接槽11、第二陶瓷耐磨层12、容纳腔13、进液孔14、第一导液槽15和第二导液槽16，第一陶瓷耐磨层1的正下方设置有射头本体2，且射头本体2的下方嵌套有橡胶套3，射头本体2的正下方安装有连接腔体4，且连接腔体4的外侧开设有螺纹凹槽5，连接头6的外侧设置有粗糙面7，且连接头6的正下方设置有推杆8，连接头6的内部安装有伸缩弹簧9，且伸缩弹簧9的外侧焊接有限位条10，连接腔体4的内部开设有连接槽11，且连接槽11的内部安装有第二陶瓷耐磨层12，连接腔体4的内部安装有容纳腔13，且容纳腔13的上方贯穿开设有进液孔14，螺纹凹槽5的外侧设置有第一导液槽15，且第一导液槽15内侧设置有第二导液槽16。射头本体2与连接腔体4通过橡胶套3构成一体化结构，且射头本体2的直径大于连接腔体4的直径，并且连接腔体4外侧等间距设置有螺纹凹槽5，通过橡胶套3避免射头本体2与连接腔体4连接处发生泄露的情况，提升射头本体2的密封性。粗糙面7呈环形分布在连接头6外侧，且连接头6设置为正多边形棱柱，粗糙面7增加连接头6外侧的摩擦力，降低连接头6日常安装的难度。限位条10整体呈“L”字形结构，且限位条10倾斜角度范围为30-40度，并且限位条10与伸缩弹簧9关于连接头6中心线对称分布，而且连接头6与推杆8通过限位条10与伸缩弹簧9构成拆卸安装结构，增加连接头6与推杆8连接的稳定性，避免连接处发生松动情况。连接槽11与第二陶瓷耐磨层12构成卡合结构，且第二陶瓷耐磨层12与连接腔体4的长度一致，并且连接槽11与容纳腔13相互贴合，避免在使用过程，利用第二陶瓷耐磨层12对容纳腔13进行保护，避免第二陶瓷耐磨层12的液体流出。第一导液槽15和第二导液槽16均安装在螺纹凹槽5上，且第一导液槽15的宽度大于第二导液槽16的宽度，第一导液槽15使得润滑油在连接腔体4以及螺纹凹槽5内流动时，利用第二导液槽16对多余的润滑油进行储存，提升射头本体2使用的寿命。工作原理：在使用该防泄漏的压射头总成时，根据图1至图4所示，工作人员将冷却液体通过进液孔14直接导入到容纳腔13的内部，通过容纳腔13对液体进行储存，并将第二陶瓷耐磨层12插入到连接槽11里，对容纳腔13的外侧进行保护，随后操作人员首先握持连接头6外侧的粗糙面7，随后通过将推杆8插入连接腔体4底部的连接头6内部，通过连接头6内部的限位条10与推杆8进行卡合，伸缩弹簧9根据推杆8的直径调节限位条10自身的位置，将用于射头本体2润滑的液体喷洒到螺纹凹槽5，通过螺纹凹槽5外侧的第一导液槽15将液体不断流动，并将多余的润滑油流入到第二导液槽16的内部，通过润滑油对射头本体2及第一陶瓷耐磨层1的外侧进行润滑，射头本体2上的第一陶瓷耐磨层1这样就可以减少射头本体2的磨损，射头本体2内部的容纳腔13对射头本体2反复运动产生的热量进行吸收传导。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防泄漏的压射头总成，包括第一陶瓷耐磨层（1）和连接头（6），其特征在于：所述第一陶瓷耐磨层（1）的正下方设置有射头本体（2），且射头本体（2）的下方嵌套有橡胶套（3），所述射头本体（2）的正下方安装有连接腔体（4），且连接腔体（4）的外侧开设有螺纹凹槽（5），所述连接头（6）的外侧设置有粗糙面（7），且连接头（6）的正下方设置有推杆（8），所述连接头（6）的内部安装有伸缩弹簧（9），且伸缩弹簧（9）的外侧焊接有限位条（10），所述连接腔体（4）的内部开设有连接槽（11），且连接槽（11）的内部安装有第二陶瓷耐磨层（12），所述连接腔体（4）的内部安装有容纳腔（13），且容纳腔（13）的上方贯穿开设有进液孔（14），所述螺纹凹槽（5）的外侧设置有第一导液槽（15），且第一导液槽（15）内侧设置有第二导液槽（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的压射头总成，包括第一陶瓷耐磨层（1）和连接头（6），其特征在于：所述第一陶瓷耐磨层（1）的正下方设置有射头本体（2），且射头本体（2）的下方嵌套有橡胶套（3），所述射头本体（2）的正下方安装有连接腔体（4），且连接腔体（4）的外侧开设有螺纹凹槽（5），所述连接头（6）的外侧设置有粗糙面（7），且连接头（6）的正下方设置有推杆（8），所述连接头（6）的内部安装有伸缩弹簧（9），且伸缩弹簧（9）的外侧焊接有限位条（10），所述连接腔体（4）的内部开设有连接槽（11），且连接槽（11）的内部安装有第二陶瓷耐磨层（12），所述连接腔体（4）的内部安装有容纳腔（13），且容纳腔（13）的上方贯穿开设有进液孔（14），所述螺纹凹槽（5）的外侧设置有第一导液槽（15），且第一导液槽（15）内侧设置有第二导液槽（16）。


2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的压射头总成，其特征在于：所述射头本体（2）与连接腔体（4）通过橡胶套（3）构成一体化结构，且射头本体（2）的直径大于连接腔体（4）的直径，并且连接腔体（4）外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杨云，
申请(专利权)人：福州唯氏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35