一种双摆块式弯曲模具制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种双摆块式弯曲模具，包括上模和下模。上述上模包括上模座，成形凸模以及成形凸模固定板。上述下模包括下模座、顶料装置、自动复位装置以及两套沿左右方向对称布置的摆块机构。该摆块机构包括摆块和摆块固定座。摆块通过铰轴铰接于摆块固定座。在铰轴的外侧壁上开设有润滑油槽，相对应地，在摆动固定座上设置有与润滑油槽相沟通的注油通道。相较于传统，本技术方案中所公开的摆块机构增设了润滑部，即在销轴与销轴孔之间加入润滑油，从而有效地降低了两者的磨损速率，进而保证了摆块在长期使用过程中相对于的摆块固定座的运动精度，确保了料板成形后的质量。另外，还可以有效地降低模具后期的维护频率和维护成本。

A double pendulum type bending die

The utility model relates to a double pendulum type bending die, which comprises an upper die and a lower die. The upper die comprises a upper die seat, a forming punch and a forming punch fixing plate. The lower die comprises a lower die base, a top material device, an automatic reset device and two sets of swing block mechanisms arranged symmetrically along the left and right directions. The swing block mechanism includes a swing block and a swing block fixing seat. The swing block is hinged to the swing block fixed seat through the hinge shaft. A lubricating oil groove is arranged on the outer wall of the hinge shaft. Correspondingly, an oil filling channel is arranged on the swing fixed seat to communicate with the lubricating oil groove. Compared with the traditional one, the swing block mechanism disclosed in the technical proposal adds a lubricating part, that is, lubricating oil is added between the pin shaft and the pin shaft hole, so as to effectively reduce the wear rate of the two, thus ensuring the operation accuracy of the swing block relative to the swing block fixed seat in the long-term use process, and ensuring the quality of the material plate after forming. In addition, it can effectively reduce the maintenance frequency and maintenance cost of the later stage of the mold.

【技术实现步骤摘要】
一种双摆块式弯曲模具
本技术涉及模具
，尤其是一种双摆块式弯曲模具。
技术介绍
弯曲模是指根据板料制件的形状需要，通过压力机把毛胚弯折成一定角度的模具，现代工业产品中应用最为广泛的弯曲零件就是采用弯曲模来加工的。弯曲模包括相互配合使用的凹模和凸模，在压力机的作用下，工件在凹模和凸模之间弯曲成型，另外，还包括根据凸模的运动进行摆动的摆块。摆块通过销轴铰接于摆块固定座。然而，在弯曲模的实际工作过程中，销轴与固定座的销轴孔之间会不可避免地发生磨损，导致两者配合精度降低的现象，进而影响板料的成形质量，且增加了模具后期的维护频率及成本。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，确保摆块运动精度，进而确保板料成形质量，且有效地降低了后期维护频率的双摆块式弯曲模具。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种双摆块式弯曲模具，包括上模和下模。上述上模包括上模座、成形凸模以及成形凸模固定板。上述下模包括下模座、顶料装置、自动复位装置以及两套沿左右方向对称布置的摆块机构。该摆块机构包括摆块和摆块固定座。摆块固定座可拆卸地固定于上述下模座上。摆块通过铰轴铰接于摆块固定座。在铰轴的外侧壁上开设有润滑油槽，相对应地，在摆动固定座上设置有与润滑油槽相沟通的注油通道。进一步的，润滑油槽包括相互沟通的、分别沿着铰轴的轴向、周向进行开设轴向油槽和周向油槽。进一步的，在注油通道的末端设置有扩油腔。进一步的，上述摆块机构还包括固定于摆块固定座上的摆块限位销。当板料成形完成后，上述摆块在自动复位装置的作用下进行回位旋转，直至其轮廓边缘顶靠于摆块限位销，至此，摆块完成复位动作。更进一步的，摆块机构还包括滚套，其套设于摆块限位销的外壁。进一步的，自动复位装置包括复位弹簧以及对该复位弹簧进行固定的螺钉。复位弹簧的一端连接于摆块，其另一端连接于下模座。进一步的，顶料装置包括顶料杆，相应地，在下模座开设有供顶料杆穿越的通孔。顶料装置还包括耐磨套，其镶嵌于上述通孔内。更进一步的，在摆块的成型腔内设置有耐磨涂层。更进一步的，上述上模还包括挡料板，其末端开设置有与成形凸模外形相适配的缺口。挡料板铰接于上模，在自身重力的作用下自由下垂。相较于传统摆块式成形模，在本技术所公开的技术方案中，摆块机构增设了润滑部，即在销轴与销轴孔之间加入润滑油，从而有效地降低了两者的磨损速率，进而保证了摆块在长期使用过程中相对于的摆块固定座的运动精度，确保了料板成形后的质量。另外，还可以有效地降低模具后期的维护频率和维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中双摆块式弯曲模具的结构示意图。图2是图1的I局部放大图。图3是本技术适双摆块式弯曲模具中销轴的立体示意图。图4是本技术双摆块式弯曲模具中滚套与摆块限位销的装配示意图。图5是本技术适双摆块式弯曲模具中上模的侧视图。1-上模；11-上模座；12-成形凸模；13-成形凸模固定板；14-上模固定板；15-模柄；16-挡料板；2-下模；21-下模座；22-顶料装置；221-顶料杆；222-耐磨套；23-自动复位装置；231-复位弹簧；232-螺钉；24-摆块机构；241-摆块；242-摆块固定座；2421-注油通道；24211-扩油腔；243-铰轴；2431-润滑油槽；244-摆块限位销；245-滚套。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本技术中双摆块式弯曲模具的结构示意图以及I局部放大图，其包括上模1和下模2。其中，上模1主要由上模座11、成形凸模12以及成形凸模固定板13等几部分构成。下模2主要由下模座21、顶料装置22、自动复位装置23以及两套沿左右方向对称布置的摆块机构24等几部分构成。上述摆块机构24包括摆块241和摆块固定座242。摆块固定座242通过螺栓可拆卸地固定于下模座21上。摆块241通过铰轴243铰接于摆块固定座242。在铰轴243的外侧壁上开设有润滑油槽2431，相对应地，在摆动固定座242上设置有与润滑油槽2431相沟通的注油通道2421。在该双摆块式弯曲模具实际运行过程中，操作人员可以方便地通过注油通道2421对销轴243进行润滑，从而有效地降低了销轴243相对于摆块固定座242的磨损速率，进而保证了摆块241在长期使用过程中相对于的摆块固定座242的运动精度，确保了工件成形后的质量。另外，还可以有效地降低模具后期的维护频率和维护成本。作为进一步的优化，还可以在两摆块241的各自成型腔内涂覆有耐磨层，以降低工件成型过程中对成型腔的磨损速率，降低后期维护频率以及成本。在此需要说明的是，上述自动复位装置23优选由复位弹簧231以及对该复位弹簧231进行固定的螺钉232构成。分别在摆块241和下模座21上预先开设有与上述螺钉232相适配的螺纹孔，复位弹簧231的一端通过螺钉232固定于摆块241，其另一端通过螺钉232固定于下模座21。为了便于实现对销轴243的全面润滑，作为上述双摆块式弯曲模具的进一步优化，开设于销轴243侧壁上的润滑油槽2431由相互沟通的、分别沿着铰轴的轴向、周向进行开设轴向油槽和周向油槽构成(如图3中所示)。从实际使用效果来看，轴向油槽和周向油槽的深度控制在2-3mm为宜。另外，还可以在注油通道2421的末端设置有扩油腔24211，从而以便于润滑油进入到润滑油槽2431，降低了注油通道2421对位置精度的要求。再者，为了便于摆块241完成复位动作，确保复位完成后，两摆块241具有准确的摆动角度，上述摆块机构24还可以设置有摆块限位销244，其固定于摆块固定座242上，且靠近于摆块241的轮廓边缘进行设置。当工件成形完成后，上述摆块241在自动复位装置23的作用下进行回位旋转，直至其轮廓边缘顶靠于摆块限位销244，至此，摆块241完成复位动作。作为进一步的优化，顶料装置22包括顶料杆221，相应地，在下模座21开设有供该顶料杆221穿越的通孔。另外，还包括耐磨套222，其镶嵌于上述通孔内。这样一来，当工件成型后，可以方便、快捷地通过顶料杆221进行顶出操作。且耐磨套222的增入，可以大大地降低下模座21相对于顶料杆221的磨损速率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双摆块式弯曲模具，包括上模和下模；所述上模包括上模座，成形凸模以及成形凸模固定板；所述下模包括下模座、顶料装置、自动复位装置以及两套沿左右方向对称布置的摆块机构，其特征在于，所述摆块机构包括摆块和摆块固定座；所述摆块固定座可拆卸地固定于所述下模座上；所述摆块通过铰轴铰接于所述摆块固定座；在所述铰轴的外侧壁上开设有润滑油槽，相对应地，在摆动固定座上设置有与所述润滑油槽相沟通的注油通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种双摆块式弯曲模具，包括上模和下模；所述上模包括上模座，成形凸模以及成形凸模固定板；所述下模包括下模座、顶料装置、自动复位装置以及两套沿左右方向对称布置的摆块机构，其特征在于，所述摆块机构包括摆块和摆块固定座；所述摆块固定座可拆卸地固定于所述下模座上；所述摆块通过铰轴铰接于所述摆块固定座；在所述铰轴的外侧壁上开设有润滑油槽，相对应地，在摆动固定座上设置有与所述润滑油槽相沟通的注油通道。


2.根据权利要求1所述的双摆块式弯曲模具，其特征在于，所述润滑油槽包括相互沟通的、分别沿着所述铰轴的轴向、周向进行开设轴向油槽和周向油槽。


3.根据权利要求1所述的双摆块式弯曲模具，其特征在于，在所述注油通道的末端设置有扩油腔。


4.根据权利要求1所述的双摆块式弯曲模具，其特征在于，所述摆块机构还包括固定于所述摆块固定座上的摆块限位销；当板料成形完成后，所述摆块在所述自动复位装置的作用下进行回位旋转，直至其轮廓边缘顶靠于所述摆块限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红轩，王修兆，
申请(专利权)人：耀盛万丰电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32