一种自动冲剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动冲剪机，包括四个对称设置的支架，位置相对应的两个所述支架之间共同安装有骨架，两根所述骨架上端面上共同安装有模具座，每根所述骨架的上下两端面上均对称设置有两个滑轨，每根所述骨架上均对称滑动连接有两个刀模组件和两个液压机构，所述液压机构与刀模组件连接，每个所述支架上均安装有螺杆，每根所述螺杆的一端均贯穿位置相对应的支架并固定连接有转盘，每根所述螺杆均与位置相对应的液压机构螺纹连接，所述刀模组件上开设有圆形通孔。优点在于：本实用新型专利技术结构巧妙，操作安全便捷，对模型车壳的的四周进行同时冲剪，提高模型车壳的冲剪效率，减少模型车壳冲剪的工序，有效的缩短模型车壳冲剪的时间。

An automatic punching and shearing machine

The utility model discloses an automatic punching and shearing machine, which comprises four symmetrically arranged brackets, two brackets with corresponding positions are jointly installed with a framework, two upper end faces of the framework are jointly installed with a mold base, two slide rails are symmetrically arranged on the upper and lower end faces of each framework, two knife mold components and two knife mold components are symmetrically sliding connected on each framework There are hydraulic mechanisms, the hydraulic mechanism is connected with the cutter die assembly, each of the supports is equipped with a screw, one end of each screw penetrates through the support corresponding to the position and is fixedly connected with a rotary table, each screw is connected with the hydraulic mechanism thread corresponding to the position, and the cutter die assembly is provided with a circular through hole. The utility model has the advantages of ingenious structure, safe and convenient operation, simultaneously punching and shearing the four sides of the model car shell, improving the punching and shearing efficiency of the model car shell, reducing the punching and shearing process of the model car shell, and effectively shortening the punching and shearing time of the model car shell.

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲剪机
本技术涉及模型车壳冲剪装置
，尤其涉及一种自动冲剪机。
技术介绍
汽车模型的制作是车身设计流程中必须经历的一个环节，汽车模型主要用于设计目标、结构、生产性方面的分析研究，分析过程中需要对模型进行反复修改以完善汽车外观设计，故汽车模型不仅可以用于检测与实验，也可以用于展览和收藏。而在汽车模型的制造过程中需要对模型车壳进行冲剪以保证美观度，现在市面上的模型车壳冲剪大多是通过冲剪机一面一面冲剪，或者是通过机械臂进行冲剪，工序繁琐，费时费工。为此，我们提出一种自动冲剪机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种自动冲剪机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动冲剪机，包括四个对称设置的支架，位置相对应的两个所述支架之间共同安装有骨架，且两根骨架之间固定连接并互相垂直，两根所述骨架上端面上共同安装有模具座，每根所述骨架的上下两端面上均对称设置有两个滑轨，每根所述骨架上均对称滑动连接有两个刀模组件和两个液压机构，且每个刀模组件和液压机构均与位置相对应的两个滑轨滑动连接，所述液压机构与刀模组件连接，每个所述支架上均安装有螺杆，且螺杆位于骨架的下方，每根所述螺杆的一端均贯穿位置相对应的支架并固定连接有转盘，每根所述螺杆均与位置相对应的液压机构螺纹连接，所述刀模组件上开设有圆形通孔，且圆形通孔的内径大于螺杆的外径；其中一根所述骨架上的两个液压机构上共同安装有横力梁组件，所述横力梁组件上安装有升降机构，所述升降机构的下端安装有压膜块；另外一根所述骨架上设置有操作台，且操作台罩设在位置对应的滑轨、液压机构和刀模组件上。在上述的自动冲剪机中，所述刀模组件由加力板、刀模模块、刀模板和刀模组成，所述刀模模块安装在加力板和刀模板之间，所述刀模板远离刀模模块的一侧安装有刀模，所述液压机构的输出端贯穿加力板安装在刀模模块上。在上述的自动冲剪机中，所述液压机构包括对称设置的第一固定板和第二固定板、安装板、第一液压缸和第一液压杆，所述第一液压缸安装在第一固定板和第二固定板之间，所述安装板安装在第一固定板和第二固定板的上端，所述第一液压杆设置在第一液压缸上，且第一液压杆与刀模组件连接，所述第一液压缸远离第一液压杆的一端设置有调节螺帽，所述第一固定板螺纹连接在螺杆上，所述第二固定板与地面之间的高度高于螺杆与地面之间的高度。在上述的自动冲剪机中，位置相对应的所述刀模板和加力板之间均对称安装有两个滑块，且每个滑块均滑动连接在位置相对应的滑轨上。在上述的自动冲剪机中，所述横力梁组件包括两个对称设置的横力梁支撑板，且两个横力梁支撑板均位于同一根骨架上的两个液压机构上，每个所述横力梁支撑板与位置相对应的液压机构之间共同安装有加强板，两个所述横力梁支撑板之间共同滑动插设有两根横力梁，且升降机构安装在两根横力梁上。在上述的自动冲剪机中，所述升降机构包括安装座，所述安装座上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端设有第二液压杆，且第二液压杆的下端贯穿安装座并与压膜块连接，所述安装座的上表面对称固定连接有两个限位筒，所述压膜块上对称安装有两根升降杆，且升降杆贯穿安装座并插设在限位筒内。在上述的自动冲剪机中，每个所述横力梁支撑板上均对称设置有四个角钢架，位置相对应的两个所述角钢架上共同安装有红外感应装置，且每个红外感应装置均与升降机构平行。在上述的自动冲剪机中，每个所述刀模板上均对称设置有两个弧形安装槽，且刀模通过弧形安装槽安装在刀模板上。与现有的技术相比，本技术的有益效果为：1、两个骨架之间相互垂直呈十字分布，在骨架上对称设置四个液压机构和刀模组件，同时对模型车壳的的四周进行同时冲剪，提高模型车壳的冲剪效率，减少模型车壳冲剪的工序。2、在每根骨架的上下两端面上均设置有滑轨，双滑轨的设置使得在冲剪过程中刀模组件移动的更加稳定，提高模型车壳的冲剪的精度，保证模型车壳冲剪后的美观。3、在刀模板上开设有弧形安装槽，增大刀模的安装范围，便于更换不同型号尺寸的刀模，同时能够提高更换刀模的效率和精准度。4、在刀模模块上安装有加力板，加强刀模组件的质量，增强刀模组件的惯性，加强刀模模块对模型车壳进行冲剪时的冲力，进一步增强冲剪的效率。5、转盘和螺杆能够带动液压机构在滑轨上进行移动，从而调节刀模组件之间的位置，满足不同大小模型车壳的需求，提高装置适用的广度，增强实用性。综上所述，本技术结构巧妙，操作安全便捷，对模型车壳的的四周进行同时冲剪，提高模型车壳的冲剪效率，减少模型车壳冲剪的工序，有效的缩短模型车壳冲剪的时间。附图说明图1为本技术提出的一种自动冲剪机的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动冲剪机中横力梁组件部分结构放大图；图3为本技术提出的一种自动冲剪机中液压机构部分结构放大图。图中：1支架、2刀模组件、21加力板、22刀模模块、221滑块、23刀模板、231弧形安装槽、24刀模、3骨架、4模具座、5螺杆、6第一液压缸、7转盘、8滑轨、9液压机构、91第一固定板、92第二固定板、93安装板、10横力梁组件、101横力梁、102横力梁支撑板、103角钢架、104红外感应装置、105加强板、11操作台、12升降机构、121第二液压缸、122升降杆、123限位筒、124安装座、13调节螺帽、14压膜块。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本技术的范围。实施例参照图1-3，一种自动冲剪机，包括四个对称设置的支架1，位置相对应的两个支架1之间共同安装有骨架3，且两根骨架3之间固定连接并互相垂直，两根骨架3上端面上共同安装有模具座4，每根骨架3的上下两端面上均对称设置有两个滑轨8，每根骨架3上均对称滑动连接有两个刀模组件2和两个液压机构9，液压机构9与刀模组件2连接。刀模组件2由加力板21、刀模模块22、刀模板23和刀模24组成，刀模模块22安装在加力板21和刀模板23之间，刀模板23远离刀模模块22的一侧安装有刀模24，每个刀模板23上均对称设置有两个弧形安装槽231，且刀模24通过弧形安装槽231安装在刀模板23上，液压机构9的输出端贯穿加力板21安装在刀模模块22上,且每个刀模组件2和液压机构9均与位置相对应的两个滑轨8滑动连接，位置相对应的刀模板23和加力板21之间均对称安装有两个滑块221，且每个滑块221均滑动连接在位置相对应的滑轨8上。液压机构9包括对称设置的第一固定板91和第二固定板92、安装板93、第一液压缸6和第一液压杆，第一液压缸6安装在第一固定板91和第二固定板92之间，安装板93安装在第一固定板91和第二固定板92的上端，第一液压杆设置在第一液压缸6上，且第一液压杆与刀模组件2连接，第一液压缸6远离第一液压杆的一端设置有调节螺帽13，可以微调刀模24冲剪的深度，第一固定板91螺纹连接在螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲剪机，包括四个对称设置的支架(1)，其特征在于：位置相对应的两个所述支架(1)之间共同安装有骨架(3)，且两根骨架(3)之间固定连接并互相垂直，两根所述骨架(3)上端面上共同安装有模具座(4)，每根所述骨架(3)的上下两端面上均对称设置有两个滑轨(8)，每根所述骨架(3)上均对称滑动连接有两个刀模组件(2)和两个液压机构(9)，且每个刀模组件(2)和液压机构(9)均与位置相对应的两个滑轨(8)滑动连接，所述液压机构(9)与刀模组件(2)连接，每个所述支架(1)上均安装有螺杆(5)，且螺杆(5)位于骨架(3)的下方，每根所述螺杆(5)的一端均贯穿位置相对应的支架(1)并固定连接有转盘(7)，每根所述螺杆(5)均与位置相对应的液压机构(9)螺纹连接，所述刀模组件(2)上开设有圆形通孔，且圆形通孔的内径大于螺杆(5)的外径；/n其中一根所述骨架(3)上的两个液压机构(9)上共同安装有横力梁组件(10)，所述横力梁组件(10)上安装有升降机构(12)，所述升降机构(12)的下端安装有压膜块(14)；/n另外一根所述骨架(3)上设置有操作台(11)，且操作台(11)罩设在位置对应的滑轨(8)、液压机构(9)和刀模组件(2)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动冲剪机，包括四个对称设置的支架(1)，其特征在于：位置相对应的两个所述支架(1)之间共同安装有骨架(3)，且两根骨架(3)之间固定连接并互相垂直，两根所述骨架(3)上端面上共同安装有模具座(4)，每根所述骨架(3)的上下两端面上均对称设置有两个滑轨(8)，每根所述骨架(3)上均对称滑动连接有两个刀模组件(2)和两个液压机构(9)，且每个刀模组件(2)和液压机构(9)均与位置相对应的两个滑轨(8)滑动连接，所述液压机构(9)与刀模组件(2)连接，每个所述支架(1)上均安装有螺杆(5)，且螺杆(5)位于骨架(3)的下方，每根所述螺杆(5)的一端均贯穿位置相对应的支架(1)并固定连接有转盘(7)，每根所述螺杆(5)均与位置相对应的液压机构(9)螺纹连接，所述刀模组件(2)上开设有圆形通孔，且圆形通孔的内径大于螺杆(5)的外径；
其中一根所述骨架(3)上的两个液压机构(9)上共同安装有横力梁组件(10)，所述横力梁组件(10)上安装有升降机构(12)，所述升降机构(12)的下端安装有压膜块(14)；
另外一根所述骨架(3)上设置有操作台(11)，且操作台(11)罩设在位置对应的滑轨(8)、液压机构(9)和刀模组件(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种自动冲剪机，其特征在于：所述刀模组件(2)由加力板(21)、刀模模块(22)、刀模板(23)和刀模(24)组成，所述刀模模块(22)安装在加力板(21)和刀模板(23)之间，所述刀模板(23)远离刀模模块(22)的一侧安装有刀模(24)，所述液压机构(9)的输出端贯穿加力板(21)安装在刀模模块(22)上。


3.根据权利要求1所述的一种自动冲剪机，其特征在于：所述液压机构(9)包括对称设置的第一固定板(91)和第二固定板(92)、安装板(93)、第一液压缸(6)和第一液压杆，所述第一液压缸(6)安装在第一固定板(91)和第二固定板(92)之间，所述安装板(93)安装在第一固定板(91)和第二固定板(92)的上端，所述第一液压杆设置在第一液压缸(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡章发，
申请(专利权)人：蔡章发，
类型：新型
国别省市：广东;44