一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，属于管件设备领域。本实用新型专利技术包括管件输送带、分管机构、拨管机构和运管机构，管件输送带与分管机构配合，分管机构、拨管机构和运管机构沿着管件输送方向依次布置，分管机构包括分管轮、分管齿和齿板，拨管机构包括一号拨管机构本体、二号拨管机构本体和拨管底架，运管机构包括运管机构本体和运管底架；分管齿安装在齿板上，齿板安装在分管轮上，一号拨管机构本体和二号拨管机构本体均转动安装在拨管底架上，运管机构本体安装在运管底架上。提高了工作效率，使得产量得以提升，同时也避免人为操作也提高了安全系数。

A branch pipe device of annealing furnace for processing ductile iron pipe

The utility model relates to an annealing furnace branch device for processing ductile iron pipes, which belongs to the field of pipe fitting equipment. The utility model includes a pipe fitting conveyor belt, a branch mechanism, a pipe shifting mechanism and a pipe transporting mechanism. The pipe fitting conveyor belt is coordinated with the branch mechanism. The branch mechanism, the pipe shifting mechanism and the pipe transporting mechanism are arranged in turn along the pipe fitting conveying direction. The branch mechanism includes the branch wheel, the branch tooth and the tooth plate. The pipe shifting mechanism includes the No.1 pipe shifting mechanism body, the No.2 pipe shifting mechanism body and the pipe shifting underframe, and the pipe transporting mechanism The mechanism includes the pipe conveying mechanism and the pipe conveying underframe; the branch gear is installed on the toothed plate, the toothed plate is installed on the branch wheel, the No.1 and No.2 pipe shifting mechanism bodies are rotating and installed on the pipe shifting underframe, and the pipe conveying mechanism body is installed on the pipe conveying underframe. The work efficiency is improved, the output is increased, and the safety factor is also improved by avoiding artificial operation.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置
本技术涉及一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，属于管件设备领域。
技术介绍
分管装置常用于球墨铸铁管等管件的加工，退火是球磨铸铁管加工过程中一道重要的工序，直接影响着产品的合格率，针对不同规格直径管件退火操作后，需要人工对管件进行筛选，按照不同规格直径进行分类，工作效率低，而且操作过程中安全系数也难以得到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，包括管件输送带、分管机构、拨管机构和运管机构，所述管件输送带与分管机构配合，所述分管机构、拨管机构和运管机构沿着管件输送方向依次布置，其结构特点在于：所述分管机构包括分管轮、分管齿和齿板，所述拨管机构包括一号拨管机构本体、二号拨管机构本体和拨管底架，所述运管机构包括运管机构本体和运管底架；所述分管齿安装在齿板上，所述齿板安装在分管轮上，所述一号拨管机构本体和二号拨管机构本体均转动安装在拨管底架上，所述运管机构本体安装在运管底架上。通过该用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置可以对进行退火操作后的管件进行自动筛选分类，提高了工作效率，使得产量得以提升，同时也避免人为操作也提高了安全系数。进一步地，所述一号拨管机构本体包括一号拨管底座、一号拨管气缸、一号拨管支架、一号拨管挡块、一号拨管拉杆和一号拨管拉块，所述一号拨管底座固定在拨管底架上，所述一号拨管支架和一号拨管拉块均转动安装在拨管底架上，所述一号拨管挡块固定在一号拨管支架上，所述一号拨管气缸的缸筒与一号拨管底座铰接，所述一号拨管气缸的活塞杆与一号拨管支架铰接，所述一号拨管支架与一号拨管拉块通过一号拨管拉杆转动连接；所述二号拨管机构本体包括二号拨管底座、二号拨管气缸、二号拨管支架和二号拨管挡块，所述二号拨管底座固定在拨管底架上，所述二号拨管支架转动安装在拨管底架上，所述二号拨管挡块固定在二号拨管支架上，所述二号拨管气缸的缸筒与二号拨管底座铰接，所述二号拨管气缸的活塞杆与二号拨管支架铰接。通过一号拨管机构本体和二号拨管机构本体的配合将管件拨到下一工序，进行下一步操作。进一步地，所述运管机构本体包括运管底座、运管气缸、运管支架、运管挡块、运管电机和运管滚轮，所述运管底座固定在运管底架上，所述运管支架转动安装在运管底架上，所述运管挡块固定在运管支架上，所述运管气缸的缸筒与运管底座铰接，所述运管气缸的活塞杆与运管支架铰接；所述运管滚轮与运管电机连接，且运管滚轮与运管电机均安装在运管支架上。通过运管机构本体将拨过来的管件进行转运，运输到下一工序。进一步地，所述分管轮的数量为两个，所述两个分管轮分别为一号分管轮和二号分管轮；所述分管齿和齿板的数量均为多个，且一一对应。进一步地，所述多个齿板首位连接组成链条状结构，所述链条状结构安装在一号分管轮和二号分管轮上。进一步地，相邻两个分管齿之间的齿距不相等。以适用于对不同管径的管件进行筛选分类。进一步地，所述分管齿呈月牙状设置。便于卡住管件。进一步地，所述运管滚轮的数量为多个，所述多个运管滚轮连接，所述运管电机与其中一个运管滚轮连接。进一步地，所述运管滚轮和运管支架均呈V字型设置，且运管滚轮与运管支架配合。对管件输送过程中避免管件脱离运管滚轮。进一步地，所述一号分管轮与分管驱动装置连接。相比现有技术，本技术具有以下优点：通过该用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置可以对进行退火操作后的管件进行自动筛选分类，提高了工作效率，使得产量得以提升，同时也避免人为操作也提高了安全系数，通过相邻两个分管齿不等距设置，可实现对不同管径的管件进行筛选分类，分类完成后可通过拨管机构和运管机构将管件进行转运，减少了人力成本的投入。附图说明图1是本技术实施例的用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置的主视结构示意图。图2是本技术实施例的一号拨管机构本体的主视结构示意图。图3是本技术实施例的二号拨管机构本体的主视结构示意图。图4是本技术实施例的运管机构的主视结构示意图。图中：管件输送带1、分管机构2、拨管机构3、运管机构4、炉体5、分管轮21、分管齿22、齿板23、一号拨管机构本体31、二号拨管机构本体32、拨管底架33、运管机构本体41、运管底架42、一号拨管底座311、一号拨管气缸312、一号拨管支架313、一号拨管挡块314、一号拨管拉杆315、一号拨管拉块316、二号拨管底座321、二号拨管气缸322、二号拨管支架323、二号拨管挡块324、运管底座411、运管气缸412、运管支架413、运管挡块414、运管电机415、运管滚轮416。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例中的用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，包括管件输送带1、分管机构2、拨管机构3和运管机构4，所述管件输送带1与分管机构2配合，所述分管机构2、拨管机构3和运管机构4沿着管件输送方向依次布置，所述分管机构2包括分管轮21、分管齿22和齿板23。本实施例中的所述拨管机构3包括一号拨管机构本体31、二号拨管机构本体32和拨管底架33，所述运管机构4包括运管机构本体41和运管底架42；所述分管齿22安装在齿板23上，所述分管齿22呈月牙状设置，所述齿板23安装在分管轮21上，所述一号拨管机构本体31和二号拨管机构本体32均转动安装在拨管底架33上，所述运管机构本体41安装在运管底架42上。本实施例中的所述一号拨管机构本体31包括一号拨管底座311、一号拨管气缸312、一号拨管支架313、一号拨管挡块314、一号拨管拉杆315和一号拨管拉块316，所述一号拨管底座311固定在拨管底架33上，所述一号拨管支架313和一号拨管拉块316均转动安装在拨管底架33上，所述一号拨管挡块314固定在一号拨管支架313上，所述一号拨管气缸312的缸筒与一号拨管底座311铰接，所述一号拨管气缸312的活塞杆与一号拨管支架313铰接，所述一号拨管支架313与一号拨管拉块316通过一号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，包括管件输送带、分管机构、拨管机构和运管机构，所述管件输送带与分管机构配合，所述分管机构、拨管机构和运管机构沿着管件输送方向依次布置，其特征在于：所述分管机构包括分管轮、分管齿和齿板，所述拨管机构包括一号拨管机构本体、二号拨管机构本体和拨管底架，所述运管机构包括运管机构本体和运管底架；所述分管齿安装在齿板上，所述齿板安装在分管轮上，所述一号拨管机构本体和二号拨管机构本体均转动安装在拨管底架上，所述运管机构本体安装在运管底架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，包括管件输送带、分管机构、拨管机构和运管机构，所述管件输送带与分管机构配合，所述分管机构、拨管机构和运管机构沿着管件输送方向依次布置，其特征在于：所述分管机构包括分管轮、分管齿和齿板，所述拨管机构包括一号拨管机构本体、二号拨管机构本体和拨管底架，所述运管机构包括运管机构本体和运管底架；所述分管齿安装在齿板上，所述齿板安装在分管轮上，所述一号拨管机构本体和二号拨管机构本体均转动安装在拨管底架上，所述运管机构本体安装在运管底架上。


2.根据权利要求1所述的用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，其特征在于：所述一号拨管机构本体包括一号拨管底座、一号拨管气缸、一号拨管支架、一号拨管挡块、一号拨管拉杆和一号拨管拉块，所述一号拨管底座固定在拨管底架上，所述一号拨管支架和一号拨管拉块均转动安装在拨管底架上，所述一号拨管挡块固定在一号拨管支架上，所述一号拨管气缸的缸筒与一号拨管底座铰接，所述一号拨管气缸的活塞杆与一号拨管支架铰接，所述一号拨管支架与一号拨管拉块通过一号拨管拉杆转动连接；所述二号拨管机构本体包括二号拨管底座、二号拨管气缸、二号拨管支架和二号拨管挡块，所述二号拨管底座固定在拨管底架上，所述二号拨管支架转动安装在拨管底架上，所述二号拨管挡块固定在二号拨管支架上，所述二号拨管气缸的缸筒与二号拨管底座铰接，所述二号拨管气缸的活塞杆与二号拨管支架铰接。


3.根据权利要求1所述的用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，其特征在于：所述运管机构本体包括运管底座、运管气缸、运管支架、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐砚琛，
申请(专利权)人：浙江深澳机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33